నిరంతర డైయింగ్ మెషిన్ అనేది సామూహిక ఉత్పత్తి యంత్రం మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో ఉపయోగించే సిలికాన్ నూనె యొక్క స్థిరత్వం అవసరం. కొన్ని కర్మాగారాలలో నిరంతర డైయింగ్ మెషిన్ను ఎండబెట్టేటప్పుడు కూలింగ్ డ్రమ్ అమర్చబడదు, కాబట్టి ఫాబ్రిక్ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు చల్లబరచడం సులభం కాదు, ఉపయోగించిన సిలికాన్ నూనె ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. అదే సమయంలో, దాని డైయింగ్ ప్రక్రియ క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు దానిని తిరిగి రిపేర్ చేయడం కష్టం. క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ను రిపేర్ చేయడానికి డై బ్యాక్ రోలింగ్ బారెల్లో వైట్నింగ్ ఏజెంట్ను జోడిస్తుంది, దీనికి సిలికాన్ ఆయిల్ డై మరియు వైట్నింగ్ ఏజెంట్తో సరిపోలడం అవసరం మరియు రసాయన ప్రతిచర్య ఉండదు. కాబట్టి నిరంతర డైయింగ్ ప్రక్రియలో ఏ క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ సంభవిస్తుంది? మరియు దానిని ఎలా నియంత్రించవచ్చు? ఏ రకమైన సిలికాన్ ఆయిల్ దానిని పరిష్కరించగలదు?
కాటన్ లాంగ్ కార్ డైయింగ్ వల్ల ఉత్పన్నమయ్యే వర్ణపు ఉల్లంఘన రకాలు
కాటన్ నిరంతర అద్దకం ప్రక్రియ యొక్క అవుట్పుట్లోని క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ సాధారణంగా నాలుగు వర్గాలను కలిగి ఉంటుంది: అసలు నమూనా యొక్క క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్, ముందు మరియు తరువాత క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్, ఎడమ-మధ్య-కుడి క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ మరియు ముందు మరియు వెనుక క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్.
1. అసలు నమూనా యొక్క క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ అనేది రంగులద్దిన ఫాబ్రిక్ మరియు కస్టమర్ యొక్క ఇన్కమింగ్ నమూనా లేదా ప్రామాణిక రంగు కార్డ్ నమూనా మధ్య రంగు మరియు రంగు లోతులో వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.
2. ముందు-మరియు-తర్వాత క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ అంటే ఒకే రంగు యొక్క వరుసగా రంగులు వేసిన బట్టల మధ్య నీడ మరియు లోతులో వ్యత్యాసం.
3. ఎడమ-మధ్య-కుడి క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ అనేది ఫాబ్రిక్ యొక్క ఎడమ, మధ్య లేదా కుడి భాగంలో కలర్ టోన్ మరియు కలర్ డెప్త్లో వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.
4. ముందు-వెనుక క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ అనేది ఫాబ్రిక్ ముందు మరియు వెనుక వైపుల మధ్య రంగు దశ మరియు రంగు లోతు యొక్క అస్థిరతను సూచిస్తుంది.
అద్దకం వేసే ప్రక్రియలో వర్ణపు ఉల్లంఘనలు ఎలా ముందస్తుగా చెల్లించబడతాయి మరియు నియంత్రించబడతాయి?
అసలు నమూనాలలో క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ ప్రధానంగా రంగు సరిపోలిక కోసం డైస్టఫ్ను అసమంజసంగా ఎంచుకోవడం మరియు యంత్రం రంగు వేసేటప్పుడు ప్రిస్క్రిప్షన్ను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోవడం వల్ల సంభవిస్తుంది. చిన్న నమూనాలను అనుకరించేటప్పుడు కలర్ బ్లాకింగ్ కోసం డైస్టఫ్ను అసమంజసంగా ఎంచుకోకుండా నిరోధించడానికి ఈ క్రింది జాగ్రత్తలు తీసుకుంటారు:
ప్రిస్క్రిప్షన్లో రంగుల సంఖ్యను కనిష్టంగా ఉంచాలి, ఎందుకంటే వేర్వేరు రంగులు వేర్వేరు రంగు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు రంగుల సంఖ్యను తగ్గించడం వలన రంగుల మధ్య జోక్యాన్ని తగ్గించవచ్చు.
ప్రిస్క్రిప్షన్లో, అసలు నమూనాకు దగ్గరగా ఉండే డైయింగ్ మరియు బ్లెండింగ్ను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.
ఇలాంటి రంగుల లక్షణాలతో రంగులను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.
పాలిస్టర్ మరియు కాటన్ మధ్య రెండు-దశల లోతు ఎంపిక: లేత రంగులకు రంగులు వేసేటప్పుడు, పాలిస్టర్ యొక్క లోతు కొద్దిగా తేలికగా మరియు పత్తి యొక్క లోతు కొద్దిగా ముదురు రంగులో ఉండాలి. ముదురు రంగులకు రంగులు వేసేటప్పుడు, పాలిస్టర్ యొక్క లోతు కొద్దిగా లోతుగా ఉండాలి, అయితే పత్తి యొక్క లోతు కొద్దిగా తేలికగా ఉండాలి.
ఫినిషింగ్లో, ఫాబ్రిక్ యొక్క ముందు మరియు తరువాత క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ ప్రధానంగా నాలుగు అంశాల వల్ల సంభవిస్తుంది: రసాయన పదార్థాలు, యంత్రాలు మరియు పరికరాల పనితీరు, సెమీ-ప్రొడక్ట్ల నాణ్యత, ప్రక్రియ పారామితులు మరియు పరిస్థితులలో మార్పులు.
అదే ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఒకే నీడ ఉన్న బట్టలకు రంగు వేయండి. లేత రంగులకు రంగు వేసేటప్పుడు, స్థిరమైన తెల్లదనంతో బూడిద రంగు బట్టను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం, ఎందుకంటే తరచుగా బూడిద రంగు బట్ట యొక్క తెల్లదనం రంగు వేసిన తర్వాత కాంతి రంగును నిర్ణయిస్తుంది మరియు డిస్పర్స్/రియాక్టివ్ డైయింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రతి బ్యాచ్ ఫాబ్రిక్ నుండి PH విలువ స్థిరంగా ఉండటం చాలా ముఖ్యం. ఎందుకంటే బూడిద రంగు బట్ట యొక్క PHలో మార్పులు రంగులు కలిపినప్పుడు PH మార్పులను ప్రభావితం చేస్తాయి, దీని ఫలితంగా ఫాబ్రిక్లో ముందు మరియు తరువాత క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, రంగు వేయడానికి ముందు బూడిద రంగు బట్ట దాని తెల్లదనం, స్థూల సామర్థ్యం మరియు PH విలువలో స్థిరంగా ఉంటేనే ఫాబ్రిక్ యొక్క ముందు మరియు తరువాత క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ యొక్క స్థిరత్వం నిర్ధారించబడుతుంది.
నిరంతర అద్దకం ప్రక్రియలో ఎడమ-మధ్య-కుడి రంగు వ్యత్యాసం ప్రధానంగా రోల్ ప్రెజర్ మరియు ఫాబ్రిక్కు గురయ్యే వేడి చికిత్స రెండింటి వల్ల సంభవిస్తుంది.
రోలింగ్ స్టాక్ యొక్క ఎడమ-మధ్య-మరియు కుడి వైపున ఒత్తిడిని అలాగే ఉంచండి. ఫాబ్రిక్ను డైయింగ్ ద్రావణంలో ముంచి చుట్టిన తర్వాత, రోల్ పీడనం స్థిరంగా లేకపోతే, ఫాబ్రిక్ యొక్క ఎడమ, మధ్య మరియు కుడి వైపుల మధ్య అసమాన మొత్తంలో ద్రవంతో లోతులో తేడా ఏర్పడుతుంది.
రోలింగ్ చేసేటప్పుడు డిస్పర్స్ డైస్, ఎడమ మధ్య కుడి రంగు తేడా కనిపించడం వంటి వాటిని సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి, ఇతర రంగుల సెట్లో ఎప్పుడూ సెట్ చేయకూడదు, తద్వారా ఫాబ్రిక్ యొక్క ఎడమ మధ్య కుడి రంగు వ్యత్యాసం యొక్క రంగు దశలో కనిపిస్తుంది, ఎందుకంటే పాలిస్టర్ మరియు కాటన్ రంగు దశ పూర్తిగా స్థిరంగా ఉండకపోవచ్చు.
పాలిస్టర్-కాటన్ మిశ్రమ బట్టల నిరంతర రంగులు వేయడం మరియు పూర్తి చేయడంలో, ఫాబ్రిక్ ముందు మరియు వెనుక భాగాల మధ్య రంగులో వ్యత్యాసం ప్రధానంగా ఫాబ్రిక్ ముందు మరియు వెనుక భాగాలలో అస్థిరమైన వేడి కారణంగా ఉంటుంది.
ఫాబ్రిక్ డిప్ డైయింగ్ లిక్విడ్ మరియు హాట్ మెల్ట్ ఫిక్సింగ్ యొక్క ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, ముందు-వెనుక క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యమవుతుంది. ముందు వైపు యొక్క క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ డైలో వలస కారణంగా ఉంటుంది; వెనుక వైపు యొక్క క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ డై యొక్క హాట్ మెల్ట్ యొక్క పరిస్థితులలో మార్పు కారణంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ముందు-వెనుక క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ను నియంత్రించడానికి పైన పేర్కొన్న రెండు అంశాల నుండి పరిగణించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-25-2022
