నిరంతర డైయింగ్ మెషిన్ మాస్-ప్రొడక్షన్ మెషీన్ మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో ఉపయోగించే సిలికాన్ ఆయిల్ యొక్క స్థిరత్వం అవసరం. కొన్ని కర్మాగారాలు దాని కింద నిరంతర డైయింగ్ మెషీన్ను ఎండబెట్టేటప్పుడు శీతలీకరణ డ్రమ్తో అమర్చబడవు, కాబట్టి ఫాబ్రిక్ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు చల్లబరచడం అంత సులభం కాదు, ఉపయోగించిన సిలికాన్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కలిగి ఉండాలి. అదే సమయంలో, దాని రంగు ప్రక్రియ క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు తిరిగి మరమ్మత్తు చేయడం కష్టం. క్రోమాటిక్ ఉల్లంఘనను మరమ్మతు చేయడానికి రంగు తిరిగి రావడంతో రోలింగ్ బారెల్లో తెల్లబడటం ఏజెంట్ను జోడిస్తుంది, దీనికి సిలికాన్ ఆయిల్ రంగు మరియు తెల్లబడటం ఏజెంట్తో సరిపోలడం అవసరం మరియు రసాయన ప్రతిచర్య లేదు. కాబట్టి నిరంతర రంగు ప్రక్రియలో ఏ క్రోమాటిక్ ఉల్లంఘన జరుగుతుంది? మరియు దానిని ఎలా నియంత్రించవచ్చు? ఎలాంటి సిలికాన్ నూనె దాన్ని పరిష్కరించగలదు?
కాటన్ లాంగ్ కార్ డైయింగ్ నుండి ఉత్పన్నమయ్యే క్రోమాటిక్ ఉల్లంఘన రకాలు
కాటన్ నిరంతర డైయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తిలో క్రోమాటిక్ ఉల్లంఘన సాధారణంగా నాలుగు వర్గాలను కలిగి ఉంటుంది: అసలు నమూనా యొక్క క్రోమాటిక్ ఉల్లంఘన, క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్, ఎడమ-మధ్య-కుడి క్రోమాటిక్ ఉల్లంఘన మరియు ముందు మరియు వెనుక క్రోమాటిక్ అబ్రేషన్.
1. అసలు నమూనా యొక్క క్రోమాటిక్ ఉల్లంఘన రంగు వేసుకున్న ఫాబ్రిక్ మరియు కస్టమర్ యొక్క ఇన్కమింగ్ నమూనా లేదా ప్రామాణిక రంగు కార్డ్ నమూనా మధ్య రంగు యొక్క రంగు మరియు రంగు యొక్క లోతులో వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.
2.
3. ఎడమ-మధ్య-కుడి క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క ఎడమ, మధ్య లేదా కుడి వైపున రంగు టోన్ మరియు రంగు యొక్క లోతులో వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.
4. ఫ్రంట్-అండ్-బ్యాక్ క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక వైపుల మధ్య రంగు దశ యొక్క అస్థిరత మరియు రంగు యొక్క లోతును సూచిస్తుంది.
డైయింగ్ ప్రాసెస్ ప్రీపెయిడ్ మరియు నియంత్రిత క్రోమాటిక్ ఉల్లంఘనలు ఎలా ఉన్నాయి?

అసలు నమూనాలలో క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ ప్రధానంగా మెషిన్ డైయింగ్ సమయంలో రంగు సరిపోలిక మరియు ప్రిస్క్రిప్షన్ యొక్క సరికాని సర్దుబాటు కోసం డైస్టఫ్ యొక్క అసమంజసమైన ఎంపిక వల్ల సంభవిస్తుంది. చిన్న నమూనాలను అనుకరించేటప్పుడు కలర్ బ్లాకింగ్ కోసం డైస్టఫ్ యొక్క అసమంజసమైన ఎంపికను నివారించడానికి ఈ క్రింది జాగ్రత్తలు తీసుకుంటారు:
ప్రిస్క్రిప్షన్లోని రంగుల సంఖ్యను కనిష్టంగా ఉంచాలి, ఎందుకంటే వేర్వేరు రంగులు వేర్వేరు రంగు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు రంగుల సంఖ్యను తగ్గించడం వల్ల రంగుల మధ్య జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ప్రిస్క్రిప్షన్లో, అసలు నమూనాకు దగ్గరగా ఉండే రంగు మరియు బ్లెండింగ్ను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.
ఇలాంటి రంగు లక్షణాలతో రంగులను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.
పాలిస్టర్ మరియు పత్తి మధ్య రెండు-దశల లోతు ఎంపిక: లేత రంగులకు రంగు వేసేటప్పుడు, పాలిస్టర్ యొక్క లోతు కొద్దిగా తేలికగా ఉండాలి మరియు పత్తి లోతు కొద్దిగా ముదురు రంగులో ఉండాలి. ముదురు రంగులకు రంగు వేసేటప్పుడు, పాలిస్టర్ యొక్క లోతు కొంచెం లోతుగా ఉండాలి, పత్తి యొక్క లోతు కొద్దిగా తేలికగా ఉండాలి.


ఫినిషింగ్లో, ఫాబ్రిక్ యొక్క ముందు మరియు తరువాత క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ ప్రధానంగా నాలుగు అంశాల వల్ల సంభవిస్తుంది: రసాయన పదార్థాలు, యంత్రాలు మరియు పరికరాల పనితీరు, సెమీ ఉత్పత్తుల నాణ్యత, ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు పరిస్థితులలో మార్పులు.
అదే ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి అదే నీడ యొక్క రంగు బట్టలు. కాంతి రంగులకు రంగు వేసేటప్పుడు, స్థిరమైన తెల్లగా ఉన్న బూడిద రంగు బట్టను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం, తరచుగా బూడిద రంగు బట్ట యొక్క తెల్లదనం రంగు వేసిన తరువాత రంగు కాంతిని నిర్ణయిస్తుంది మరియు చెదరగొట్టే/రియాక్టివ్ డైయింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, pH విలువ ప్రతి బ్యాచ్ నుండి స్థిరంగా ఉండటం చాలా ముఖ్యం. ఎందుకంటే బూడిద రంగు బట్ట యొక్క pH లో మార్పులు రంగులు కలిపినప్పుడు PH మార్పులను ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఫాబ్రిక్లో క్రోమాటిక్ అబ్రేషన్ ముందు మరియు తరువాత. అందువల్ల, ఫాబ్రిక్ యొక్క క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ యొక్క స్థిరత్వం దాని తెల్లటి, స్థూల సామర్థ్యం మరియు పిహెచ్ విలువలో రంగు వేయడానికి ముందు బూడిద ఫాబ్రిక్ స్థిరంగా ఉంటేనే నిర్ధారించబడుతుంది.


నిరంతర రంగు ప్రక్రియలో ఎడమ-మధ్య-కుడి రంగు వ్యత్యాసం ప్రధానంగా రోల్ పీడనం మరియు ఫాబ్రిక్ లోబడి ఉన్న ఉష్ణ చికిత్స రెండింటి వల్ల సంభవిస్తుంది.
రోలింగ్ స్టాక్ యొక్క ఎడమ-మధ్య-మరియు-కుడి వైపున ఒత్తిడిని ఉంచండి. ఫాబ్రిక్ ముంచిన తరువాత మరియు డైయింగ్ ద్రావణంలో చుట్టబడిన తరువాత, రోల్ పీడనం స్థిరంగా లేకపోతే, ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క ఎడమ, మధ్య మరియు కుడి వైపుల మధ్య లోతులో వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది.
రోలింగ్ చెదరగొట్టే రంగులు ఎడమ మధ్య కుడి రంగు వ్యత్యాసం యొక్క ఆవిర్భావం వంటి సమయానికి సర్దుబాటు చేయబడాలి, సర్దుబాటు చేయడానికి ఇతర రంగుల సమితిలో ఎప్పుడూ సెట్ చేయవద్దు, తద్వారా ఫాబ్రిక్ యొక్క ఎడమ మధ్య కుడి వ్యత్యాసం యొక్క రంగు దశలో కనిపిస్తుంది, ఎందుకంటే పాలిస్టర్ మరియు కాటన్ కలర్ దశ పూర్తిగా స్థిరంగా ఉండవు.


పాలిస్టర్-కాటన్ బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్స్ యొక్క నిరంతర రంగు మరియు ముగింపులో, ఫాబ్రిక్ ముందు మరియు వెనుక మధ్య రంగులో వ్యత్యాసం ప్రధానంగా ఫాబ్రిక్ ముందు మరియు వెనుక భాగంలో అస్థిరమైన వేడి వల్ల సంభవిస్తుంది.
ఫాబ్రిక్ డిప్ డైయింగ్ లిక్విడ్ మరియు హాట్ మెల్ట్ ఫిక్సింగ్ యొక్క ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, ఫ్రంట్-అండ్-బ్యాక్ క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది. ముందు వైపు యొక్క క్రోమాటిక్ ఉల్లంఘన రంగులో వలసల కారణంగా ఉంటుంది; రంగు యొక్క వేడి కరిగే పరిస్థితులలో మార్పు కారణంగా వెనుక వైపు క్రోమాటిక్ ఉల్లంఘన ఉంది. అందువల్ల, ముందు మరియు వెనుకకు క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ను నియంత్రించడం పై రెండు అంశాల నుండి పరిగణించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -25-2022