నిరంతర అద్దకం యంత్రం భారీ-ఉత్పత్తి యంత్రం మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో ఉపయోగించే సిలికాన్ నూనె యొక్క స్థిరత్వం అవసరం.కొన్ని కర్మాగారాలు దాని కింద నిరంతర అద్దకం యంత్రాన్ని ఎండబెట్టేటప్పుడు శీతలీకరణ డ్రమ్‌తో అమర్చబడవు, కాబట్టి ఫాబ్రిక్ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు చల్లబరచడం సులభం కాదు, ఉపయోగించిన సిలికాన్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.అదే సమయంలో, దాని అద్దకం ప్రక్రియ క్రోమాటిక్ ఉల్లంఘనను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు దానిని తిరిగి సరిచేయడం కష్టం.క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్‌ను రిపేర్ చేయడానికి తిరిగి వచ్చిన రంగు రోలింగ్ బారెల్‌లో తెల్లబడటం ఏజెంట్‌ను జోడిస్తుంది, దీనికి సిలికాన్ ఆయిల్ రంగు మరియు తెల్లబడటం ఏజెంట్‌తో సరిపోలడానికి అవసరం మరియు రసాయన ప్రతిచర్య ఉండదు.కాబట్టి నిరంతర అద్దకం ప్రక్రియలో ఏ వర్ణపు ఉల్లంఘన జరుగుతుంది?మరియు దానిని ఎలా నియంత్రించవచ్చు?ఏ విధమైన సిలికాన్ నూనె దానిని పరిష్కరించగలదు?
కాటన్ లాంగ్ కార్ డైయింగ్ నుండి ఉత్పన్నమయ్యే క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ రకాలు
పత్తి నిరంతర అద్దకం ప్రక్రియ యొక్క అవుట్‌పుట్‌లోని వర్ణ ఉల్లంఘన సాధారణంగా నాలుగు వర్గాలను కలిగి ఉంటుంది: అసలు నమూనా యొక్క క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్, ముందు మరియు తరువాత క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్, ఎడమ-మధ్య-కుడి క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ మరియు ముందు మరియు వెనుక క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్.
1. ఒరిజినల్ నమూనా యొక్క క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ అనేది డైడ్ ఫాబ్రిక్ మరియు కస్టమర్ యొక్క ఇన్‌కమింగ్ శాంపిల్ లేదా స్టాండర్డ్ కలర్ కార్డ్ శాంపిల్ మధ్య రంగు మరియు రంగు యొక్క లోతులో వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.
2. ముందు మరియు తరువాత వర్ణపు ఉల్లంఘన అనేది ఒకే నీడలో వరుసగా రంగులు వేసిన బట్టల మధ్య నీడ మరియు లోతులో తేడా.
3. ఎడమ-మధ్య-కుడి క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ అనేది ఫాబ్రిక్ యొక్క ఎడమ, మధ్య లేదా కుడి భాగంలో రంగు టోన్ మరియు రంగు యొక్క లోతులో తేడాను సూచిస్తుంది.
4. ఫ్రంట్ అండ్ బ్యాక్ క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ అనేది ఫాబ్రిక్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక వైపుల మధ్య రంగు దశ మరియు రంగు యొక్క లోతు యొక్క అస్థిరతను సూచిస్తుంది.
అద్దకం ప్రక్రియలో వర్ణపు ఉల్లంఘనలు ఎలా ప్రీపెయిడ్ మరియు నియంత్రించబడతాయి?
అసలు నమూనాలలో క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్ ప్రధానంగా కలర్ మ్యాచింగ్ కోసం డైస్టఫ్ యొక్క అసమంజసమైన ఎంపిక మరియు మెషిన్ డైయింగ్ సమయంలో ప్రిస్క్రిప్షన్ యొక్క సరికాని సర్దుబాటు కారణంగా సంభవిస్తుంది.చిన్న నమూనాలను అనుకరిస్తున్నప్పుడు రంగు నిరోధించడానికి అసమంజసమైన రంగుల ఎంపికను నిరోధించడానికి క్రింది జాగ్రత్తలు తీసుకోబడ్డాయి:
ప్రిస్క్రిప్షన్‌లోని రంగుల సంఖ్యను కనిష్టంగా ఉంచాలి, ఎందుకంటే వివిధ రంగులు వేర్వేరు రంగులను కలిగి ఉంటాయి మరియు రంగుల సంఖ్యను తగ్గించడం ద్వారా రంగుల మధ్య జోక్యాన్ని తగ్గించవచ్చు.
ప్రిస్క్రిప్షన్‌లో, అసలు నమూనాకు దగ్గరగా ఉండే డైయింగ్ మరియు బ్లెండింగ్‌ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.
సారూప్య డైయింగ్ లక్షణాలతో రంగులను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.
పాలిస్టర్ మరియు పత్తి మధ్య రెండు-దశల లోతు ఎంపిక: లేత రంగులు వేసేటప్పుడు, పాలిస్టర్ యొక్క లోతు కొద్దిగా తేలికగా ఉండాలి మరియు పత్తి యొక్క లోతు కొద్దిగా ముదురు ఉండాలి.ముదురు రంగులు వేసేటప్పుడు, పాలిస్టర్ యొక్క లోతు కొంచెం లోతుగా ఉండాలి, పత్తి యొక్క లోతు కొద్దిగా తేలికగా ఉండాలి.
ఫినిషింగ్‌లో, ఫాబ్రిక్ యొక్క ముందు మరియు తరువాత క్రోమాటిక్ ఉల్లంఘన ప్రధానంగా నాలుగు అంశాల వల్ల సంభవిస్తుంది: రసాయన పదార్థాలు, యంత్రాలు మరియు పరికరాల పనితీరు, సెమీ-ఉత్పత్తుల నాణ్యత, ప్రక్రియ పారామితులు మరియు పరిస్థితులలో మార్పులు.
అదే ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్‌ని ఉపయోగించి ఒకే నీడ ఉన్న ఫ్యాబ్రిక్‌లకు రంగు వేయండి.లేత రంగులకు అద్దకం చేసేటప్పుడు, స్థిరమైన తెల్లదనంతో బూడిదరంగు బట్టను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం, తరచుగా బూడిదరంగు బట్ట యొక్క తెల్లదనం రంగు వేసిన తర్వాత రంగు కాంతిని నిర్ణయిస్తుంది మరియు డిస్పర్స్/రియాక్టివ్ డైయింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, PH ఫాబ్రిక్ యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ నుండి విలువ స్థిరంగా ఉంటుంది.ఎందుకంటే గ్రే ఫాబ్రిక్ యొక్క PHలో మార్పులు రంగులు జతచేయబడినప్పుడు PH మార్పులను ప్రభావితం చేస్తాయి, ఫలితంగా ఫాబ్రిక్‌లో ముందు మరియు తరువాత వర్ణ ఉల్లంఘన ఏర్పడుతుంది.అందువల్ల, అద్దకానికి ముందు బూడిదరంగు వస్త్రం దాని తెల్లదనం, స్థూల సామర్థ్యం మరియు PH విలువలో స్థిరంగా ఉంటే మాత్రమే ఫాబ్రిక్ యొక్క ముందు మరియు తరువాత వర్ణ ఉల్లంఘన యొక్క స్థిరత్వం నిర్ధారిస్తుంది.
నిరంతర అద్దకం ప్రక్రియలో ఎడమ-మధ్య-కుడి రంగు వ్యత్యాసం ప్రధానంగా రోల్ ఒత్తిడి మరియు ఫాబ్రిక్‌కు లోబడి ఉండే వేడి చికిత్స రెండింటి వల్ల కలుగుతుంది.
రోలింగ్ స్టాక్ యొక్క ఎడమ-మధ్య మరియు కుడి వైపున ఒత్తిడిని అలాగే ఉంచండి.బట్టను అద్దకం ద్రావణంలో ముంచి, చుట్టిన తర్వాత, రోల్ ఒత్తిడి స్థిరంగా లేకుంటే, అది ఫాబ్రిక్ యొక్క ఎడమ, మధ్య మరియు కుడి వైపుల మధ్య అసమాన మొత్తంలో ద్రవంతో లోతులో వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది.
రోలింగ్ చేసినప్పుడు, ఎడమ మధ్య కుడి రంగు వ్యత్యాసం యొక్క ఆవిర్భావం వంటి డిస్పర్స్ డైలను సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి, సర్దుబాటు చేయడానికి ఇతర రంగుల సెట్‌లో ఎప్పుడూ సెట్ చేయకూడదు, తద్వారా ఫాబ్రిక్ యొక్క ఎడమ మధ్య కుడి భాగం వ్యత్యాసం యొక్క రంగు దశలో కనిపిస్తుంది. , పాలిస్టర్ మరియు పత్తి రంగు దశ పూర్తిగా స్థిరంగా ఉండకపోవడమే దీనికి కారణం.
పాలిస్టర్-కాటన్ బ్లెండెడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క నిరంతర డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్‌లో, ఫాబ్రిక్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక భాగాల మధ్య రంగులో వ్యత్యాసం ప్రధానంగా ఫాబ్రిక్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక భాగంలో అస్థిరమైన వేడి కారణంగా ఏర్పడుతుంది.
ఫాబ్రిక్ డిప్ డైయింగ్ లిక్విడ్ మరియు హాట్ మెల్ట్ ఫిక్సింగ్ యొక్క ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, ఫ్రంట్ అండ్ బ్యాక్ క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది.ముందు వైపు వర్ణ విచలనం రంగులో వలస కారణంగా ఉంది;రంగు యొక్క వేడి కరిగిన పరిస్థితులలో మార్పు కారణంగా వెనుక వైపు వర్ణపు ఉల్లంఘన ఏర్పడుతుంది.కాబట్టి, ముందు మరియు వెనుక క్రోమాటిక్ ఉల్లంఘనను నియంత్రించడానికి పై రెండు అంశాల నుండి పరిగణించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-25-2022