Cheded కావలసిన స్పర్శ సంచలనాన్ని సాధించలేకపోయింది: మృదుత్వం, సున్నితత్వం, మెత్తని, మృదుత్వం, నూనె, పొడి మృదువైన చలనచిత్రాలలో, మృదుల మృదువైన చలనచిత్రాల యొక్క విభిన్న నిర్మాణాలు ఉన్నాయి, ఇవి వివిధ స్థాయిలలో మృదుత్వం, మెత్తటి, సున్నితత్వం, పసుపు రంగులో ఉంటాయి మరియు బట్టల నీటి శోషణను ప్రభావితం చేస్తాయి; సిలికాన్ నూనెలో, అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్, హైడ్రాక్సిల్ సిలికాన్ ఆయిల్, ఎపోక్సీ సవరించిన సిలికాన్ ఆయిల్, కార్బాక్సిల్ మోడిఫైడ్ సిలికాన్ ఆయిల్, వంటి వివిధ సవరణ జన్యువులతో సవరించిన సిలికాన్ ఆయిల్ యొక్క లక్షణాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.

మార్పు మరియు పసుపు రంగు: సాధారణంగా కొన్ని నిర్మాణాత్మక మృదువైన చలనచిత్రాలు మరియు అమైనో సిలికాన్ నూనెలలో అమైనో సమూహాలు ఉండటం వల్ల సంభవిస్తుంది. మృదువైన చిత్రంలో, కాటినిక్ సాఫ్ట్ ఫిల్మ్ మృదువైనది మరియు మంచి చేతి అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది. బట్టలపై శోషించడం చాలా సులభం, కానీ ఇది పసుపు మరియు రంగు పాలిపోయే అవకాశం ఉంది, ఇది హైడ్రోఫిలిసిటీని ప్రభావితం చేస్తుంది. కాటినిక్ సాఫ్ట్ ఫిల్మ్ సాఫ్ట్ ఆయిల్ పౌడర్‌గా సవరించబడితే, దాని పసుపు బాగా తగ్గుతుంది మరియు హైడ్రోఫిలిసిటీ కూడా మెరుగుపరచబడుతుంది. ఉదాహరణకు, హైడ్రోఫిలిక్ సిలికాన్ ఆయిల్ లేదా హైడ్రోఫిలిక్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్‌తో కాటినిక్ సాఫ్ట్ ఫిల్మ్‌ను సమ్మేళనం చేయడం ద్వారా, దాని హైడ్రోఫిలిసిటీ మెరుగుపరచబడుతుంది.

అయోనిక్ లేదా నాన్-అయానిక్ చిత్రాలు పసుపు రంగులోకి రావు, మరియు కొన్ని సినిమాలు పసుపు రంగులో ఉండవు మరియు హైడ్రోఫిలిసిటీని ప్రభావితం చేయవు.

అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ ప్రస్తుతం ఎక్కువగా ఉపయోగించే సిలికాన్ ఆయిల్, కానీ అమైనో సమూహాలు రంగు పాలిపోతాయి మరియు పసుపు రంగులోకి వస్తాయి. అధిక అమ్మోనియా విలువ, పసుపు రంగు ఎక్కువ. తక్కువ పసుపు అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ లేదా పాలిథర్ సవరించిన, ఎపోక్సీ సవరించిన సిలికాన్ ఆయిల్ పసుపు రంగుకు తక్కువ అవకాశం ఉంది.

అదనంగా, 1227, 1831 మరియు 1631 వంటి కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను కొన్నిసార్లు ion షదం పాలిమరైజేషన్‌లో ఎమల్సిఫైయర్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది పసుపు రంగుకు కూడా కారణమవుతుంది.

సిలికాన్ ఆయిల్ ఎమల్సిఫికేషన్ సమయంలో వేర్వేరు ఎమల్సిఫైయర్ల ఉపయోగం వేర్వేరు "కలర్ స్ట్రిప్పింగ్ ఎఫెక్ట్స్" కు దారితీస్తుంది, ఇది వేర్వేరు పరిస్థితులలో రంగు స్ట్రిప్పింగ్‌కు కారణమవుతుంది మరియు తేలికైన రంగుకు దారితీస్తుంది, ఇది ఇప్పటికే రంగు మార్పుగా పరిగణించబడుతుంది.

Fabs బట్టల యొక్క హైడ్రోఫిలిసిటీ తగ్గడం సాధారణంగా ఉపయోగించిన మృదువైన చిత్రం యొక్క నిర్మాణంతో సమస్యల వల్ల మరియు సిలికాన్ ఆయిల్ ఫిల్మ్ నిర్మాణం అయోనిక్ మరియు నాన్-అయానిక్ సాఫ్ట్ ఫిల్మ్స్ మరియు హైడ్రోఫిలిక్ రకాల సిలికాన్ ఆయిల్ వీలైనంత వరకు ఎంచుకోవాలి.

④ చీకటి మచ్చలు: ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ సమయంలో ఫాబ్రిక్ మీద చమురు మరకలు పూర్తిగా తొలగించబడలేదు మరియు రంగు వేసేటప్పుడు చమురు మరకల రంగు ముదురు రంగులో ఉంది; లేదా డైయింగ్ స్నానంలో చాలా నురుగు ఉంది, మరియు నురుగు మరియు ఫాన్సీ స్వెటర్, డై మొదలైన మిశ్రమం బట్టపై తడిసినది; లేదా డీఫోమెర్ తేలియాడే నూనె ముదురు చమురు మచ్చలను కలిగిస్తుంది; లేదా రంగు వేట్‌లోని పదార్థాల వంటి తారు ఫాబ్రిక్‌కు అంటుకుంటుంది; లేదా రంగులు వేర్వేరు పరిస్థితులలో ముదురు రంగు మచ్చలుగా ఉంటాయి; లేదా అధిక కాల్షియం మరియు నీటిలో మెగ్నీషియం అయాన్ల కారణంగా, ఇవి రంగులతో బంధించబడతాయి మరియు బట్టలకు అంటుకుంటాయి. ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ సమయంలో శుద్ధి చేయడానికి డీగ్రేసింగ్ ఏజెంట్లను జోడించడం, తక్కువ ఫోమింగ్ మరియు నాన్ ఫోమింగ్ డైయింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం, చమురు తేలియాడే అవకాశం లేని డీఫోమెర్లను ఎంచుకోవడం, నీటి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి చెలాటింగ్ ఏజెంట్లను జోడించడం, ద్రావణీకరణ మరియు చెదరగొట్టే ఏజెంట్లను తగ్గించడం వంటి వాటి యొక్క సంకలనాన్ని ఉపయోగించడం వంటి లక్ష్య చికిత్సను నిర్వహించాలి.

⑤ లేత రంగు మచ్చలు: ప్రధాన కారణం అసమాన ప్రీ-ట్రీట్మెంట్, కొన్ని ప్రాంతాలలో పేలవమైన జుట్టు ప్రభావంతో, కొంతవరకు రంగు తిరస్కరణ, లేదా రంగు తిరస్కరణ పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది, లేదా కాల్షియం సబ్బు, మెగ్నీషియం సబ్బు మొదలైన వాటితో. రంగును ఎండబెట్టడానికి ముందు నీటిని చుక్కలు లేదా రంగును మృదువుగా చేయడం వంటి పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ వల్ల కలిగే సహాయక మచ్చలు. అదేవిధంగా, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ను బలోపేతం చేయడం వంటి లక్ష్య చికిత్స అవసరం. ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ సంకలనాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, కాల్షియం మెగ్నీషియం సబ్బు ఏర్పాటును నివారించడం అవసరం, మరియు ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ఏకరీతిగా మరియు సమగ్రంగా ఉండాలి (ఇది శుద్ధి చేసే ఏజెంట్ల ఎంపిక, చొచ్చుకుపోయే ఏజెంట్లు, చెలాటింగ్ చెదరగొట్టే ఏజెంట్లు మొదలైనవి). యువాన్మింగ్ పౌడర్, సోడా బూడిద మొదలైనవి బాగా ప్రాసెస్ చేసి ట్యాంక్‌లో ఉంచాలి మరియు ఉత్పత్తి నిర్వహణ పనులను బలోపేతం చేయాలి.