వార్తలు

సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అనేవి ప్రత్యేకమైన లక్షణాలు, అత్యంత సరళమైన మరియు విస్తృతంగా వర్తించే అనువర్తనాలు మరియు గొప్ప ఆచరణాత్మక విలువ కలిగిన సేంద్రీయ సమ్మేళనాల యొక్క పెద్ద తరగతి. సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఎమల్సిఫైయర్లు, డిటర్జెంట్లు, చెమ్మగిల్లించే ఏజెంట్లు, చొచ్చుకుపోయే ఏజెంట్లు, ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు, ద్రావకాలు, డిస్పర్సెంట్లు, సస్పెండింగ్ ఏజెంట్లు, సిమెంట్ నీటిని తగ్గించేవి, ఫాబ్రిక్ సాఫ్ట్‌నర్లు, లెవలింగ్ ఏజెంట్లు, ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్లు, క్రిమిసంహారకాలు, ఉత్ప్రేరకాలు, వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ ఏజెంట్లు, యాంటీ ఫౌలింగ్ ఏజెంట్లు, లూబ్రికెంట్లు, యాసిడ్ ఫాగ్ ఏజెంట్లు, డస్ట్ ప్రూఫింగ్ ఏజెంట్లు, ప్రిజర్వేటివ్‌లు, స్ప్రెడింగ్ ఏజెంట్లు, గట్టిపడేవి, మెమ్బ్రేన్ పెనెట్రేటింగ్ ఏజెంట్లు, ఫ్లోటేషన్ ఏజెంట్లు, లెవలింగ్ ఏజెంట్లు, ఆయిల్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ ఏజెంట్లు, యాంటీ కేకింగ్ ఏజెంట్లు, డియోడరైజర్లు, యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్లు, ఉపరితల మాడిఫైయర్లు మరియు రోజువారీ జీవితంలో మరియు అనేక పారిశ్రామిక మరియు వ్యవసాయ ఉత్పత్తి రంగాలలో డజన్ల కొద్దీ ఇతర ఫంక్షనల్ రియాజెంట్‌లుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

డిటర్జెంట్ మరియు సౌందర్య సాధనాల పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడటంతో పాటు, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఆహారం, పాడి, కాగితం తయారీ, తోలు, గాజు, పెట్రోలియం, రసాయన ఫైబర్స్, వస్త్రాలు, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్, పెయింటింగ్, ఫార్మాస్యూటికల్స్, పురుగుమందులు, ఫిల్మ్, ఫోటోగ్రఫీ, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, మెటల్ ప్రాసెసింగ్, ఖనిజ ప్రాసెసింగ్, కొత్త పదార్థాలు, పారిశ్రామిక శుభ్రపరచడం, నిర్మాణం, అలాగే హై-టెక్ రంగాల వంటి సాంప్రదాయ పరిశ్రమలలో సహాయకులు లేదా సంకలనాలుగా కూడా ఉపయోగించబడతాయి. అవి తరచుగా పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి ప్రధానమైనవి కానప్పటికీ, వివిధ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి తుది మెరుగులు దిద్దడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. దీని వినియోగం పెద్దగా లేనప్పటికీ, ఉత్పత్తి వైవిధ్యాన్ని పెంచడంలో, వినియోగాన్ని తగ్గించడంలో, శక్తిని ఆదా చేయడంలో మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో ఇది కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.

 

1, అప్లికేషన్సర్ఫ్యాక్టెంట్లువస్త్ర పరిశ్రమలో

వస్త్ర పరిశ్రమలో సర్ఫ్యాక్టెంట్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. స్పిన్నింగ్, స్పిన్నింగ్, సైజింగ్, నేత లేదా అల్లడం, రిఫైనింగ్ (బ్లీచింగ్), డైయింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ వంటి వివిధ వస్త్ర ప్రాసెసింగ్ దశలలో, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ప్రక్రియలను సరళీకృతం చేయడానికి, పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు నాణ్యతను పెంచడానికి ప్రధాన సంకలనాలుగా సర్ఫ్యాక్టెంట్లు లేదా సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించాలి. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో,సర్ఫ్యాక్టెంట్లుడిటర్జెంట్లు, చెమ్మగిల్లించే ఏజెంట్లు, చొచ్చుకుపోయే ఏజెంట్లు, ఎమల్సిఫైయర్లు, ద్రావణీకరణలు, ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు, డీఫోమర్లు, స్మూతింగ్ ఏజెంట్లు, డిస్పర్సెంట్లు, లెవలింగ్ ఏజెంట్లు, డైయింగ్ రిటార్డర్లు, ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్లు, రిఫైనింగ్ ఏజెంట్లు, సాఫ్ట్‌నర్లు, యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్లు, వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ ఏజెంట్లు, క్రిమిసంహారకాలు మొదలైనవిగా ఉపయోగించబడతాయి. వస్త్ర పరిశ్రమలో తొలి అప్లికేషన్ నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వాటి వినియోగ నిష్పత్తి క్రమంగా తగ్గినప్పటికీ, ఇతర పారిశ్రామిక రంగాలతో పోలిస్తే వాటి వినియోగం ఇప్పటికీ చాలా పెద్దది. వీటిని విస్తృతంగా సోల్యుబిలైజర్లు, డిటర్జెంట్లు, వెట్టింగ్ ఏజెంట్లు, డిస్పర్సెంట్లు, ఎమల్సిఫైయర్లు, లెవలింగ్ ఏజెంట్లు, రిఫైనింగ్ ఏజెంట్లు, సాఫ్ట్‌నర్లు, యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్లు మొదలైనవిగా ఉపయోగిస్తారు. అనియోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ప్రధానంగా డిటర్జెంట్లు, పెనెట్రాంట్లు, వెట్టింగ్ ఏజెంట్లు, ఎమల్సిఫైయర్లు మరియు అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో డిస్పర్సెంట్లుగా ఉపయోగిస్తారు; ఫైబర్స్ యొక్క ప్రతికూల ఛార్జ్ కారణంగా బట్టలపై దృఢంగా శోషించగల కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను సాధారణంగా ఫాబ్రిక్ సాఫ్ట్‌నర్లు, లెవలింగ్ ఏజెంట్లు, వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ ఏజెంట్లు, యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్లు మరియు కలర్ ఫిక్సింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగిస్తారు; బైపోలార్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను సాధారణంగా మెటల్ కాంప్లెక్స్ డైస్, ఫాబ్రిక్ సాఫ్ట్‌నర్‌లు మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్లకు లెవలింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగిస్తారు.

 

2、 తోలు మరియు బొచ్చు పరిశ్రమలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ల అప్లికేషన్

తోలు తయారీ ప్రక్రియ చాలా సంక్లిష్టమైనది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది, దీనికి బేర్ స్కిన్ నుండి ఫినిష్డ్ లెదర్ వరకు బహుళ దశలు అవసరం. టానింగ్ చేయడానికి ముందు, నీటిలో నానబెట్టడం, బూడిదలో నానబెట్టడం, ఎంజైమాటిక్ మృదుత్వం, యాసిడ్‌లో నానబెట్టడం, డీయాసిడిఫయేషన్ మరియు డీఫ్యాటింగ్ వంటి తయారీ పనులు చేపట్టాలి; టానింగ్ తర్వాత, డైయింగ్, ఫ్యాట్లిక్వరింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కూడా అవసరం. ఈ ప్రక్రియలన్నింటికీ ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క భౌతిక రసాయన ప్రభావాలు మరియు ప్రక్రియలను ప్రోత్సహించడానికి, ఉత్పత్తి చక్రాలను తగ్గించడానికి, తోలు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు రసాయన ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయడానికి సంకలనాలుగా సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం.

బొచ్చు ప్రాసెసింగ్‌కు కూడా నానబెట్టడం, డీగ్రేసింగ్, మృదువుగా చేయడం, టానింగ్, బ్లీచింగ్, డైయింగ్, ఫ్యాట్లిక్వరింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ వంటి బహుళ ప్రక్రియలు అవసరం, వీటన్నింటికీ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను సంకలనాలుగా ఉపయోగించడం అవసరం. తోలు తయారీకి జంతువుల వెంట్రుకలను తొలగించడం అవసరం, అయితే బొచ్చు ప్రాసెసింగ్‌కు జుట్టు యొక్క అసలు నిర్మాణానికి కనీస నష్టం అవసరం. సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల మంచి రక్షణ లభిస్తుంది.

తోలు ఉత్పత్తి మరియు బొచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో సర్ఫ్యాక్టెంట్ల ప్రధాన విధులు ద్రావణీకరణ, ఎమల్సిఫికేషన్, చెమ్మగిల్లడం, పారగమ్యత, ఫోమింగ్, డీఫోమింగ్, వాషింగ్, లెవలింగ్ మరియు రంగు స్థిరీకరణ. ప్రతి ప్రక్రియలో, దాని పాత్రకు అవసరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఇమ్మర్షన్‌లో, ఇది ప్రధానంగా చెమ్మగిల్లడం మరియు పారగమ్య ప్రభావాలను కలిగి ఉండటం అవసరం; డీగ్రేసింగ్‌లో, ఇది ఎమల్సిఫైయింగ్, చెమ్మగిల్లడం మరియు చొచ్చుకుపోయే ప్రభావాలను కలిగి ఉండటం అవసరం; డీకాంటామినేషన్‌లో, ఇది మంచి ద్రావణీకరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం; రంగు వేయడంలో ఇది మంచి వ్యాప్తి, చొచ్చుకుపోవడం మరియు నురుగు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండటం అవసరం; కొవ్వును జోడించే ప్రక్రియలో, ఇది మంచి ఎమల్సిఫైయింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉండటం అవసరం.

 

3. పూత పరిశ్రమలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ల అప్లికేషన్

పూతలు అంటే ఒక వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై వర్తించే ఇంజనీరింగ్ పదార్థాలను సూచిస్తాయి, వీటిని రక్షణ, అలంకార లేదా ప్రత్యేక లక్షణాలతో పూతను ఏర్పరుస్తాయి. సాధారణంగా తెలిసిన పెయింట్ అనేది ఒక రకమైన పూత. పూతలు బహుళ విధులను కలిగి ఉంటాయి: రోజువారీ జీవితంలో, భవన నిర్మాణం, చెక్క ఫర్నిచర్, రోజువారీ పరిశ్రమ మొదలైన వాటిలో, అలంకరణ కోసం ప్రకాశవంతమైన రంగుల పూతలను ఉపయోగిస్తారు, ఇది వస్తువులకు అందాన్ని ఇస్తుంది మరియు వాటి వాణిజ్య విలువను పెంచుతుంది; రక్షణను అందించడానికి, మన్నికను పెంచడానికి మరియు తుప్పును నివారించడానికి నిర్మాణ వస్తువులు, కలప, లోహం మొదలైన వాటిని పూతలతో పూత పూయడం; పెయింట్‌ను రంగు చిహ్నంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు ట్రాఫిక్ సిగ్నల్, ప్రమాదకరమైన వస్తువుల చిహ్నం మొదలైనవాటిగా ఉపయోగించవచ్చు; విభిన్న కూర్పులతో కూడిన పూతలు అగ్ని నివారణ, తేమ నిరోధకత, అచ్చు నివారణ, మభ్యపెట్టడం, రంగు మారడం, ఇన్సులేషన్, రేడియేషన్ రక్షణ మరియు వాయు కాలుష్య నివారణ వంటి వివిధ ప్రత్యేక ప్రయోజనాలకు కూడా ఉపయోగపడతాయి.

పూతలు సాధారణంగా నాలుగు రకాల ముడి పదార్థాలతో కూడి ఉంటాయి: ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థాలు, వర్ణద్రవ్యాలు, ద్రావకాలు మరియు సంకలనాలు. పూతలను కంపోజ్ చేయడానికి ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థం ఆధారం; వర్ణద్రవ్యం సాధారణంగా పొడి రూపంలో ఉండే చక్కటి రంగు పదార్థాలు; ద్రావకం లేని పూతలు మినహా, వివిధ ద్రవ పూతలు సాధారణంగా ద్రావకాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, పూత ద్రావకాలుగా ఉపయోగించే భాగాలలో నీరు, అలిఫాటిక్ హైడ్రోకార్బన్‌లు, సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌లు, ఆల్కహాల్‌లు, ఈస్టర్‌లు, ఈథర్‌లు, కీటోన్‌లు, టెర్పెన్‌లు, క్లోరినేటెడ్ సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి; సంకలనాలు పూతల యొక్క సహాయక భాగాలు మరియు అవి సాధారణంగా పూతలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తున్న సర్ఫ్యాక్టెంట్లు.

పూతలపై వాటి ప్రభావాల ప్రకారం, పూతలలో ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించవచ్చు: (1) పూత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో డీఫోమర్లు, చెమ్మగిల్లించే ఏజెంట్లు, డిస్పర్సెంట్లు, ఎమల్సిఫైయర్లు మొదలైనవి; (2) పూత నిల్వ ప్రక్రియలో యాంటీ కేకింగ్ ఏజెంట్లు, యాంటీ సెటిల్లింగ్ ఏజెంట్లు మొదలైనవి; (3) పూత నిర్మాణ ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్లు: ఎండబెట్టే ఏజెంట్లు, క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు, లెవలింగ్ ఏజెంట్లు, యాంటీ సాగింగ్ ఏజెంట్లు మొదలైనవి; (4) ప్లాస్టిసైజర్లు, లెవలింగ్ ఏజెంట్లు, అచ్చు నిరోధకాలు, జ్వాల రిటార్డెంట్లు, యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్లు, UV అబ్జార్బర్లు మొదలైనవి పూత పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.

 

4. రసాయన ఉత్ప్రేరకంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ల అప్లికేషన్

ఏదైనా రసాయన ప్రతిచర్య రేటు రసాయన ప్రతిచర్య వాతావరణం యొక్క లక్షణాలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. నీరు మరియు నూనెలో సులభంగా కరిగే రెండు ప్రతిచర్యలతో కూడిన ప్రతిచర్య వ్యవస్థకు కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లను జోడించడం వలన రసాయన ప్రతిచర్య రేటు గణనీయంగా పెరుగుతుందని కనుగొనబడింది మరియు ఈ ప్రభావాన్ని సర్ఫేస్ యాక్టివ్ ఉత్ప్రేరకము అంటారు. సర్ఫ్యాక్టెంట్ల ద్వారా ఉత్ప్రేరకపరచబడిన రసాయన ప్రతిచర్య ప్రక్రియలో ప్రధానంగా మైసెల్ ఉత్ప్రేరకము మరియు దశ బదిలీ ఉత్ప్రేరకము ఉంటాయి, వీటిలో మైసెల్ ఉత్ప్రేరకము ఎంజైమ్ ఉత్ప్రేరకముతో సారూప్యతలను కలిగి ఉంటుంది. సేంద్రీయ ప్రతిచర్యలపై సర్ఫ్యాక్టెంట్ల ఉత్ప్రేరక ప్రభావం సాధారణంగా మైసెల్ల ఏర్పాటుకు సంబంధించినదని నమ్ముతారు, దీనిని మైసెల్ల ఉత్ప్రేరకము అని పిలుస్తారు.

 

 

5. మైక్రో లోషన్‌లో ఎంజైమ్ ఉత్ప్రేరక ప్రతిచర్యలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క అప్లికేషన్

సర్ఫ్యాక్టెంట్లను జోడించడం వలన సేంద్రీయ ద్రావకాలలో ఎంజైమ్ కార్యకలాపాలను పెంచవచ్చు, ప్రధానంగా ఈ క్రింది మూడు అంశాలలో వ్యక్తమవుతుంది: (1) సర్ఫ్యాక్టెంట్ అణువుల ధ్రువణత తల ఎంజైమ్ అణువులతో గట్టిగా బంధిస్తుంది, తద్వారా సేంద్రీయ దశలో ఎంజైమ్ అణువులను చెదరగొడుతుంది మరియు ఎంజైమ్ అణువులు మరియు ఉపరితలాల మధ్య ఘర్షణ రేటును పెంచుతుంది; (2) సర్ఫ్యాక్టెంట్ అణువుల హైడ్రోఫోబిక్ తోక సేంద్రీయ దశలలో హైడ్రోఫోబిక్ ఉపరితలాలను సమర్థవంతంగా ఆకర్షించగలదు, వాటిని ఎంజైమ్‌లకు సులభంగా అందుబాటులో ఉంచుతుంది; (3) ఉపరితలాలు మరియు ఉత్పత్తుల ద్వారా ఎంజైమ్‌ల నిరోధాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది. మైక్రో లోషన్‌లో ఎంజైమ్ ఉత్ప్రేరక ప్రతిచర్యను అధ్యయనం చేయడానికి ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు సాధారణంగా అయానిక్, కాటినిక్, యాంఫోటెరిక్ లేదా నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, సోడియం డై - (2-ఇథైల్హెక్సిల్) సక్సినేట్ సల్ఫోనేట్ (AOT), డోడెసిల్ పాలియోక్సీథిలీన్ ఈథర్ (C12E4), ఓవోఫోరేట్, హెక్సాడెసిల్ ట్రైమిథైల్ బ్రోమైడ్ (CTAB), మొదలైనవి.

మా ఉత్పత్తులు భారతదేశం, పాకిస్తాన్, బంగ్లాదేశ్, టర్కియే, ఇండోనేషియా, ఉజ్బెకిస్తాన్ మొదలైన దేశాలకు ఎగుమతి చేయబడతాయి.

మీరు మా ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే మరియు మరింత వివరణాత్మక సమాచారాన్ని తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి మాండీని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

ఫోన్: +86 19856618619 (Whats app). వస్త్ర పరిశ్రమ అభివృద్ధిని సంయుక్తంగా ప్రోత్సహించడానికి మీతో సహకరించాలని మేము ఎదురుచూస్తున్నాము.


పోస్ట్ సమయం: మే-29-2025