మా ప్రధాన ఉత్పత్తులు: అమైనో సిలికాన్, బ్లాక్ సిలికాన్, హైడ్రోఫిలిక్ సిలికాన్, వారి సిలికాన్ ఎమల్షన్, తడి రుద్దడం ఫాస్ట్నెస్ ఇంప్రెవర్, వాటర్ రిపెల్లెంట్ (ఫ్లోరిన్ ఫ్రీ, కార్బన్ 6, కార్బన్ 8) ఉజ్బెకిస్తాన్, మొదలైనవి. మరింత వివరాలు దయచేసి సంప్రదించండి: మాండీ +86 19856618619 (వాట్సాప్)
టెక్స్‌టైల్ ఫినిషింగ్ అనేది ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది వస్త్రాల యొక్క రూపాన్ని మరియు అంతర్గత నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, వాటి ధరించగలిగే మరియు అనువర్తన పనితీరును మెరుగుపరచడం లేదా భౌతిక లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా ప్రత్యేక విధులను అందించడం. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ యొక్క తరువాతి దశలో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు అందువల్ల దీనిని పోస్ట్ ఫినిషింగ్ అని విస్తృతంగా సూచిస్తారు.
టెక్స్‌టైల్ ఫినిషింగ్‌లో, ఫైబర్‌లపై వాటి భౌతిక లేదా రసాయన పరస్పర చర్యల ద్వారా విభిన్న లక్షణాలతో వస్త్రాలు ఇవ్వడానికి వివిధ రకాల సేంద్రీయ సిలికాన్ పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా పూర్తి చేసే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధిస్తుంది. వాటిలో, సిలికాన్ ఆయిల్ ఆధారిత సేంద్రీయ సిలికాన్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్లు సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్, వాటర్ రిపెల్లెంట్ ఫినిషింగ్, యాంటీ ఫౌలింగ్ ఫినిషింగ్ మరియు వస్త్రాల యాంటీ ష్రింక్ మరియు యాంటీ ముడతలు పూర్తి చేయడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు అధిక అదనపు విలువ మరియు వస్త్రాల యొక్క అధిక కార్యాచరణను సాధించడానికి కోర్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్లు.
టెక్స్‌టైల్స్ కోసం సిలికోన్ సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్
1. మృదువైన ఫినిషింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత: పత్తి మరియు ఇతర సహజ ఫైబర్స్ కొవ్వు మరియు మైనపు పదార్థాల ఉనికి కారణంగా ఒక నిర్దిష్ట మృదుత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే సింథటిక్ ఫైబర్స్ ఆయిల్ ఏజెంట్లతో పూత పూయబడతాయి. ఏదేమైనా, శుద్ధి, బ్లీచింగ్ మరియు ముద్రణ మరియు రంగు ప్రక్రియలు చేయించుకున్న తరువాత, ఫైబర్‌లపై మైనపు మరియు నూనె తొలగించబడతాయి, దీని ఫలితంగా ఫాబ్రిక్ యొక్క కఠినమైన మరియు కఠినమైన ఆకృతి వస్తుంది. అందువల్ల, మృదువైన ఫినిషింగ్ నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.
2. సేంద్రీయ సిలికాన్ మృదుల పరికరం యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఫైబర్స్ మరియు నూలుల మధ్య ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మృదువైన మరియు మృదువైన చేతి అనుభూతిని పొందటానికి బట్టలపై మృదుల పరికరాన్ని వర్తింపచేయడం ఒక ప్రభావవంతమైన పద్ధతి. వాటిలో, సేంద్రీయ సిలికాన్ మృదుల పరికరాలు వాటి విస్తృత అనువర్తనం, మంచి పనితీరు మరియు అత్యుత్తమ ప్రభావాల కారణంగా వస్త్ర మృదువైన ముగింపుకు ఇష్టపడే ఎంపికగా మారాయి.
సేంద్రీయ సిలికాన్ మృదుల పరికరాలు ప్రధానంగా సవరించిన సిలికాన్ ఆయిల్‌తో కూడి ఉంటాయి, ఫైబర్‌లతో క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యలకు లోనవుతాయి, తద్వారా బట్టల వశ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అమైనో సవరించిన సిలికాన్ ఆయిల్‌ను మరింత సవరించడం మరియు సమ్మేళనం చేయడం ద్వారా, విభిన్న శైలి లక్షణాలతో సిలికాన్ మృదుల పరికరాల శ్రేణిని కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
3. ఫాబ్రిక్ మృదుత్వం యొక్క సమగ్ర మూల్యాంకనం (హ్యాండ్ ఫీల్, స్టైల్ అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది సంక్లిష్టమైన సమగ్ర ప్రతిచర్య, ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క కొన్ని భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది మానవ చేతులు మరియు దృష్టి యొక్క సంచలనం ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది. ఈ ప్రతిచర్యలలో మృదుత్వం, సున్నితత్వం, చల్లదనం, దృ ff త్వం, స్థితిస్థాపకత, కణజాల బిగుతు, మెరుపు, వెచ్చదనం మరియు చల్లదనం, అలాగే దృశ్య ఫ్లాట్‌నెస్ ఉన్నాయి. మృదుత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి పరిమాణాత్మక ప్రమాణాలు లేకపోవడం వల్ల, ఇది తరచుగా వ్యక్తిగత ఆత్మాశ్రయ భావాలపై ఆధారపడుతుంది.
4. మంచి మృదుత్వం, సున్నితత్వం మరియు స్పర్శ లక్షణాలతో బట్టలను అందించడానికి అదనంగా, సిలికాన్ మృదుల పరికరాల యొక్క అనువర్తన అవసరాలు కూడా ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి: స్థిరత్వం: వివిధ మృదువైన ముగింపు పరిస్థితులలో సూత్రీకరణ ముగింపు పరిష్కారం స్థిరంగా ఉండాలి. కోత స్థిరత్వం (ఆయిల్ ఫ్లోటింగ్ లేదా షీర్ పరీక్షలలో రోలర్‌లకు 12.5 మీ/నిమిషం పంక్తి వేగంతో) మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం (100-105 at వద్ద 30 నిమిషాల కన్నా ఎక్కువ డీలామినేషన్ వంటివి) సహా).
తెల్లదనం మరియు రంగు వేగవంతం: ఫాబ్రిక్ యొక్క తెల్లని తగ్గించవద్దు, మరియు బ్లీచింగ్ బట్టల పసుపు రంగు ఉండకూడదు; రంగు లేదా ముద్రిత బట్టల కోసం, అసలు ఫాబ్రిక్ నుండి చిన్న రంగు వ్యత్యాసం, మంచిది. సాధారణంగా, రంగు వ్యత్యాస స్థాయి 4.5 పైన ఉండాలి. రంగు వ్యత్యాసం మృదుల పరికరానికి మాత్రమే కాకుండా, అసలు రంగు వస్త్రం యొక్క రంగు వేగవంతం మరియు ప్రక్రియకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉందని గమనించాలి.
ఉష్ణ నిరోధకత మరియు నిల్వ స్థిరత్వం: మృదువైన ముగింపు తర్వాత ఫాబ్రిక్ వేడిచేసినప్పుడు రంగును మార్చదు మరియు నిల్వ సమయంలో రంగు, అనుభూతి లేదా వాసనలో మార్పులు ఉండకూడదు.
చర్మ భద్రత: మృదువైన పూర్తయిన ఫాబ్రిక్ చర్మంతో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉండకూడదు.
②amino సవరించిన పాలిడిమెథైల్సిలోక్సేన్ సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్
అమైనో సవరించిన పాలిడిమెథైల్సిలోక్సేన్ (అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ గా సంక్షిప్తీకరించబడింది) వస్త్ర సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్లలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. వాటిలో, 90% కంటే ఎక్కువ అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ మృదువైన ఫినిషింగ్ ఏజెంట్లు N - β - అమైనోథైల్ - γ - అమినోప్రొపైల్మెథైల్సిలోక్సేన్ మరియు డైమెథైల్సిలోక్సేన్ యొక్క కోపాలిమర్‌లను క్రియాశీల పదార్ధాలుగా ఉపయోగిస్తాయి. ఈ ప్రత్యేక పరమాణు నిర్మాణం అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ ఫైబర్ ఉపరితలంపై హైడ్రాక్సిల్ మరియు కార్బాక్సిల్ సమూహాలు వంటి క్రియాత్మక సమూహాలతో సంకర్షణ చెందడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా ఫైబర్ ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉండటానికి సిలోక్సేన్ వెన్నెముకను నిర్దేశిస్తుంది, ఫైబర్స్ మధ్య ఘర్షణ గుణకాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఫాబ్రిక్ అద్భుతమైన మృదుత్వం మరియు సున్నితత్వంతో గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
1. అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ యొక్క పరమాణు నిర్మాణం మరియు మృదువైన ప్రభావం దాని మృదువైన ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అమ్మోనియా విలువ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మంచి వశ్యతను పొందడానికి, అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధతను సముచితంగా పెంచడం అవసరం. ఇంతలో, అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ కోసం పారామితులను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఫాబ్రిక్ యొక్క వైవిధ్యం మరియు గ్రేడ్ కూడా పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశాలు. అదనంగా, ion షదం యొక్క తయారీ ప్రక్రియ ముగింపు ప్రక్రియలో మృదుత్వ ప్రభావం మరియు స్థిరత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, తగిన రకాల అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకున్న తరువాత, వివిధ బట్టలకు అనువైన అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ల ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఫినిషింగ్ ఏజెంట్‌కు సహేతుకమైన సూత్రీకరణ ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేయడం అవసరం.
. ఈ మైక్రో ion షదం యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడికి అధిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫాబ్రిక్ ఫినిషింగ్ సమయంలో డెమల్సిఫికేషన్ మరియు ఆయిల్ బ్లీచింగ్‌ను నివారించవచ్చు.
3. అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ మైక్రో ion షదం తయారీలో సర్ఫాక్టెంట్ ఎంపిక చాలా ముఖ్యం.
అయోనిక్ కాని, కాటినిక్ లేదా జ్విటెరియోనిక్ సర్ఫాక్టెంట్లను ఉపయోగించవచ్చు, కాని ఇతర అయానిక్ సంకలనాలతో అనుకూలత స్థిరత్వాన్ని పరిశీలిస్తే, అయానిక్ కాని లేదా జ్విటెరియోనిక్ సర్ఫాక్టెంట్లు సాధారణంగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి. పాలియోక్సీథైలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్డిహైడెస్, పాలియోక్సిథైలీన్ ఐసోమెరిక్ ఆల్కైల్ ఈథర్స్ వంటి అయానిక్ కాని సర్ఫాక్టెంట్లు వేర్వేరు హెచ్‌ఎల్‌బి విలువలతో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సర్ఫాక్టెంట్లతో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు మరియు మిళితం చేసిన తర్వాత హెచ్‌ఎల్‌బి విలువను 1215 పరిధిలో నియంత్రించాలి. సుర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క తగిన మోతాదు 3070 భాగాలు. ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఇది 100nm కన్నా తక్కువ కణ పరిమాణంతో మైక్రోఎమల్షన్‌ను ఏర్పరచదు. ఇది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది ఫైబర్స్ లో ఉండి అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ పనితీరుకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది.
సేంద్రీయ కార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలైన ఫార్మిక్ ఆమ్లం మరియు ఎసిటిక్ ఆమ్లం అమైనో ఆమ్లాలను తటస్తం చేయడానికి, అలాగే గ్లూటామిక్ ఆమ్లం వంటి ఆమ్లాలను కలిగి ఉన్న అమైనోలను ఉపయోగించవచ్చు. ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రక్రియలో, హై-స్పీడ్ సజాతీయ మిక్సర్లు మరియు ఇతర ఎమల్సిఫైయింగ్ పరికరాలు ఎమల్సిఫికేషన్ తర్వాత లేదా నీటితో కలిసి ఆమ్లాన్ని జోడించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ప్రత్యామ్నాయంగా, అమైనో సిలికాన్ నూనెను నీరు మరియు ఆమ్లాన్ని జోడించే ముందు సర్ఫాక్టెంట్లతో సమానంగా కలపవచ్చు. 320 గంటలు 6080 at వద్ద చికిత్స చేయడం ద్వారా ion షదం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరచవచ్చు.
4. ఏజెంట్‌ను పూర్తి చేయడానికి తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ఉదాహరణ
. సజాతీయ మిక్సర్‌తో కదిలించిన తరువాత, తటస్థీకరణ కోసం ఫార్మిక్ ఆమ్లం జోడించబడుతుంది. అప్పుడు మిశ్రమాన్ని ఫ్లాస్క్‌లోకి తరలించి, నీలిరంగు తెలుపు పారదర్శక మైక్రోఎమల్షన్ పొందటానికి ఒక నిర్దిష్ట సమయం వరకు 80 at వద్ద స్లర్రి మిక్సర్‌తో చికిత్స చేయండి. మైక్రో ion షదం మృదుల పరికరం చాలా మంచి నిల్వ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒక సంవత్సరం తర్వాత డెమల్సిఫికేషన్ లేదు మరియు మంచి పలుచన స్థిరత్వం మరియు యాంత్రిక స్థిరత్వం. అదనంగా, ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ మోనోమీథైల్ ఈథర్ వంటి బైనరీ ఆల్కహాల్ ఈథర్ సమ్మేళనాలను చేర్చడం వల్ల మైక్రో ion షదం యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం, పలుచన స్థిరత్వం మరియు పారదర్శకతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
. తయారుచేసిన మైక్రోఎమల్షన్ మకా శక్తికి చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క తుది ప్రక్రియలో డీమల్సిఫికేషన్ కారణంగా ఫాబ్రిక్ను కలుషితం చేయదు మరియు మంచి మృదుత్వం మరియు సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సిద్ధం చేసేటప్పుడు, మొదట అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్, జ్విటెరియోనిక్ సర్ఫాక్టెంట్, ఆల్కహాల్ మరియు తక్కువ మొత్తంలో నీరు ఏకాగ్రత ఏర్పడటానికి, తరువాత కదిలించు మరియు నీటితో పలుచన చేయండి.
సిలికాన్ మృదుల పరికరాల గురించి మీకు ఏమైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా? మరింత ఆసక్తికరమైన జనాదరణ పొందిన సైన్స్ జ్ఞానాన్ని కలిసి అన్వేషించండి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -22-2025