మా ప్రధాన ఉత్పత్తులు: అమైనో సిలికాన్, బ్లాక్ సిలికాన్, హైడ్రోఫిలిక్ సిలికాన్, వాటి సిలికాన్ ఎమల్షన్, చెమ్మగిల్లడం రుబ్బింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ ఇంప్రూవర్, వాటర్ రిపెల్లెంట్ (ఫ్లోరిన్ లేనిది, కార్బన్ 6, కార్బన్ 8), డెమిన్ వాషింగ్ కెమికల్స్ (ABS, ఎంజైమ్, స్పాండెక్స్ ప్రొటెక్టర్, మాంగనీస్ రిమూవర్), ప్రధాన ఎగుమతి దేశాలు: భారతదేశం, పాకిస్తాన్, బంగ్లాదేశ్, టర్కియే, ఇండోనేషియా, ఉజ్బెకిస్తాన్, మొదలైనవి, మరిన్ని వివరాలకు దయచేసి సంప్రదించండి: మాండీ +86 19856618619 (వాట్సాప్)
టెక్స్‌టైల్ ఫినిషింగ్ అనేది వస్త్రాల రూపాన్ని మరియు అంతర్గత నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, వాటి ధరించగలిగే సామర్థ్యం మరియు అనువర్తన పనితీరును మెరుగుపరచడం లేదా భౌతిక లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా వాటికి ప్రత్యేక విధులను అందించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకున్న ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా రంగు వేయడం మరియు పూర్తి చేయడం యొక్క తరువాతి దశలో అమర్చబడుతుంది మరియు అందువల్ల దీనిని విస్తృతంగా పోస్ట్ ఫినిషింగ్ అని పిలుస్తారు.
టెక్స్‌టైల్ ఫినిషింగ్‌లో, వివిధ రకాల ఆర్గానిక్ సిలికాన్ పదార్థాలను ఉపయోగించి వస్త్రాలను ఫైబర్‌లపై వాటి భౌతిక లేదా రసాయన పరస్పర చర్యల ద్వారా విభిన్న లక్షణాలతో అందించవచ్చు, తద్వారా ఫినిషింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించవచ్చు. వాటిలో, సిలికాన్ ఆయిల్ ఆధారిత ఆర్గానిక్ సిలికాన్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్లు వస్త్రాల యొక్క సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్, వాటర్ రిపెల్లెంట్ ఫినిషింగ్, యాంటీ ఫౌలింగ్ ఫినిషింగ్ మరియు యాంటీ ష్రింక్ మరియు యాంటీ రింక్ల్ ఫినిషింగ్‌లో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు వస్త్రాల యొక్క అధిక అదనపు విలువ మరియు అధిక కార్యాచరణను సాధించడానికి ప్రధాన ఫినిషింగ్ ఏజెంట్లు.
① వస్త్రాల కోసం సిలికాన్ సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్
1. మృదువైన ముగింపు యొక్క ప్రాముఖ్యత: పత్తి మరియు ఇతర సహజ ఫైబర్‌లు కొవ్వు మరియు మైనపు పదార్థాల ఉనికి కారణంగా కొంత మృదుత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే సింథటిక్ ఫైబర్‌లను నూనె ఏజెంట్లతో పూత పూస్తారు. అయితే, శుద్ధి, బ్లీచింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ప్రక్రియలకు గురైన తర్వాత, ఫైబర్‌లపై ఉన్న మైనపు మరియు నూనె తొలగించబడతాయి, ఫలితంగా ఫాబ్రిక్ కఠినమైన మరియు కఠినమైన ఆకృతిని పొందుతుంది. అందువల్ల, మృదువైన ముగింపును నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యమైనదిగా మారింది.
2. ఆర్గానిక్ సిలికాన్ సాఫ్ట్‌నర్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఫైబర్‌లు మరియు నూలుల మధ్య ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మృదువైన మరియు మృదువైన చేతి అనుభూతిని పొందడానికి ఫాబ్రిక్‌లపై సాఫ్ట్‌నర్‌ను పూయడం ఒక ప్రభావవంతమైన పద్ధతి. వాటిలో, ఆర్గానిక్ సిలికాన్ సాఫ్ట్‌నర్‌లు వాటి విస్తృత అప్లికేషన్, మంచి పనితీరు మరియు అత్యుత్తమ ప్రభావాల కారణంగా టెక్స్‌టైల్ సాఫ్ట్‌నింగ్ ఫినిషింగ్‌కు ప్రాధాన్యతనిచ్చే ఎంపికగా మారాయి.
ప్రధానంగా సవరించిన సిలికాన్ నూనెతో కూడిన సేంద్రీయ సిలికాన్ మృదుల పరికరాలు ఫైబర్‌లతో క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యలకు లోనవుతాయి, ఇవి దిశాత్మక అమరికలను ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా బట్టల వశ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి. అమైనో సవరించిన సిలికాన్ నూనెను మరింత సవరించడం మరియు సమ్మేళనం చేయడం ద్వారా, విభిన్న శైలి లక్షణాలతో కూడిన సిలికాన్ మృదుల రకాల శ్రేణిని కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
3. ఫాబ్రిక్ మృదుత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి పరిమాణాత్మక ప్రమాణాలు లేకపోవడం వల్ల, (దీనిని హ్యాండ్ ఫీల్, స్టైల్ అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది ఫాబ్రిక్ యొక్క కొన్ని భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉన్న సంక్లిష్టమైన సమగ్ర ప్రతిచర్య, ఇది మానవ చేతులు మరియు దృష్టి యొక్క సంచలనం ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది. ఈ ప్రతిచర్యలలో మృదుత్వం, మృదుత్వం, చల్లదనం, దృఢత్వం, స్థితిస్థాపకత, కణజాల బిగుతు, మెరుపు, వెచ్చదనం మరియు చల్లదనం, అలాగే దృశ్య చదును ఉన్నాయి. మృదుత్వాన్ని అంచనా వేయడానికి పరిమాణాత్మక ప్రమాణాలు లేకపోవడం వల్ల, ఇది తరచుగా వ్యక్తిగత ఆత్మాశ్రయ భావాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
4. మంచి మృదుత్వం, మృదుత్వం మరియు స్పర్శ లక్షణాలతో బట్టలను అందించడంతో పాటు, సిలికాన్ సాఫ్ట్‌నర్‌ల అప్లికేషన్ అవసరాలు కూడా ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి: స్థిరత్వం: సూత్రీకరించబడిన ఫినిషింగ్ సొల్యూషన్ వివిధ సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ పరిస్థితులలో స్థిరంగా ఉండాలి. షీర్ స్టెబిలిటీ (12.5మీ/నిమిషం లైన్ వేగంతో షీర్ పరీక్షలలో ఆయిల్ ఫ్లోటింగ్ లేదా రోలర్‌లకు అంటుకోకపోవడం వంటివి) మరియు థర్మల్ స్టెబిలిటీ (100-105 ℃ వద్ద 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువసేపు ఆయిల్ ఫ్లోటింగ్ లేదా డీలామినేషన్ లేకపోవడం వంటివి)తో సహా.
తెల్లదనం మరియు రంగు వేగము: ఫాబ్రిక్ యొక్క తెల్లదనాన్ని తగ్గించవద్దు మరియు బ్లీచింగ్ చేసిన బట్టలు పసుపు రంగులోకి మారకూడదు; రంగు లేదా ముద్రిత బట్టల కోసం, అసలు ఫాబ్రిక్ నుండి రంగు వ్యత్యాసం ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. సాధారణంగా, రంగు వ్యత్యాస స్థాయి 4.5 కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. రంగు వ్యత్యాసం మృదువుగా చేసే పదార్థానికి మాత్రమే కాకుండా, అసలు రంగు వస్త్రం యొక్క రంగు వేగము మరియు ప్రక్రియకు కూడా దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుందని గమనించాలి.
వేడి నిరోధకత మరియు నిల్వ స్థిరత్వం: మృదువైన ముగింపు తర్వాత ఫాబ్రిక్ వేడిచేసినప్పుడు రంగు మారదు మరియు నిల్వ సమయంలో రంగు, అనుభూతి లేదా వాసనలో ఎటువంటి మార్పులు ఉండకూడదు.
చర్మ భద్రత: మృదువైన పూర్తయిన ఫాబ్రిక్ చర్మంతో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉండకూడదు.
②అమైనో మోడిఫైడ్ పాలీడైమెథైల్సిలోక్సేన్ సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్
అమైనో మోడిఫైడ్ పాలీడైమెథైల్సిలోక్సేన్ (సంక్షిప్తంగా అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్) టెక్స్‌టైల్ సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్లలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. వాటిలో, 90% కంటే ఎక్కువ అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ సాఫ్ట్‌నింగ్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్లు N - β - అమైనోఇథైల్ - γ - అమైనోప్రొపైల్మెథైల్‌సిలోక్సేన్ మరియు డైమెథైల్‌సిలోక్సేన్ యొక్క కోపాలిమర్‌లను క్రియాశీల పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తాయి. ఈ ప్రత్యేక పరమాణు నిర్మాణం అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ ఫైబర్ ఉపరితలంపై హైడ్రాక్సిల్ మరియు కార్బాక్సిల్ గ్రూపులు వంటి క్రియాత్మక సమూహాలతో సంకర్షణ చెందడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా సిలోక్సేన్ వెన్నెముక ఫైబర్ ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉండేలా నిర్దేశిస్తుంది, ఫైబర్‌ల మధ్య ఘర్షణ గుణకాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఫాబ్రిక్‌కు అద్భుతమైన మృదుత్వం మరియు మృదుత్వాన్ని ఇస్తుంది.
1. అమైనో సిలికాన్ నూనె యొక్క పరమాణు నిర్మాణం మరియు మృదుత్వ ప్రభావం దాని మృదుత్వ ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అమ్మోనియా విలువ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మంచి వశ్యతను పొందడానికి, అమైనో సిలికాన్ నూనె యొక్క స్నిగ్ధతను తగిన విధంగా పెంచడం అవసరం. అదే సమయంలో, అమైనో సిలికాన్ నూనె కోసం పారామితులను ఎన్నుకునేటప్పుడు ఫాబ్రిక్ యొక్క రకం మరియు గ్రేడ్ కూడా పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశాలు. అదనంగా, లోషన్ తయారీ ప్రక్రియ ముగింపు ప్రక్రియలో మృదుత్వ ప్రభావం మరియు స్థిరత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, తగిన రకమైన అమైనో సిలికాన్ నూనెను ఎంచుకున్న తర్వాత, వివిధ రకాల బట్టలకు అనువైన అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ల ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ కోసం సహేతుకమైన సూత్రీకరణ ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేయడం అవసరం.
2. N - β - అమైనోఇథైల్ - γ - అమైనోప్రొపైల్ సమూహాన్ని కలిగి ఉన్న అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ సాఫ్ట్‌నింగ్ ఏజెంట్ అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడానికి, దాని అణువులోని అమైనో ఆమ్లాన్ని తటస్థీకరించి 50nm కంటే తక్కువ కణ పరిమాణంతో పారదర్శక మైక్రో లోషన్‌ను తయారు చేయవచ్చు. ఈ మైక్రో లోషన్ యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడికి అధిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫాబ్రిక్ ఫినిషింగ్ సమయంలో డీమల్సిఫికేషన్ మరియు ఆయిల్ బ్లీచింగ్‌ను నివారించవచ్చు.
3. అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ మైక్రో లోషన్ తయారీలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది.
నాన్-అయానిక్, కాటినిక్ లేదా జ్విటెరోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ఇతర అయానిక్ సంకలితాలతో అనుకూలత స్థిరత్వాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, నాన్-అయానిక్ లేదా జ్విటెరోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను సాధారణంగా ఇష్టపడతారు. పాలియోక్సీథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్డిహైడ్‌లు, పాలియోక్సీథిలీన్ ఐసోమెరిక్ ఆల్కైల్ ఈథర్‌లు మొదలైన నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను వేర్వేరు HLB విలువలతో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు మరియు బ్లెండింగ్ తర్వాత HLB విలువను 1215 పరిధిలో నియంత్రించాలి. సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క తగిన మోతాదు 3070 భాగాలు. ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది 100nm కంటే తక్కువ కణ పరిమాణంతో మైక్రోఎమల్షన్‌ను ఏర్పరచదు. ఇది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది ఫైబర్‌లలో ఉండి అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ పనితీరును అడ్డుకుంటుంది.
ఫార్మిక్ ఆమ్లం మరియు ఎసిటిక్ ఆమ్లం వంటి సేంద్రీయ కార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలను అమైనో ఆమ్లాలను తటస్థీకరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు, అలాగే గ్లుటామిక్ ఆమ్లం వంటి అమైనో కలిగిన ఆమ్లాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రక్రియలో, ఎమల్సిఫికేషన్ తర్వాత లేదా నీటితో కలిపి ఆమ్లాన్ని జోడించడానికి హై-స్పీడ్ సజాతీయ మిక్సర్లు మరియు ఇతర ఎమల్సిఫైయింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు. ప్రత్యామ్నాయంగా, అమైనో సిలికాన్ నూనెను నీరు మరియు ఆమ్లాన్ని జోడించే ముందు సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో సమానంగా కలపవచ్చు. 6080 ℃ వద్ద 320 గంటలు చికిత్స చేయడం ద్వారా లోషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరచవచ్చు.
4. ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ కోసం తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ఉదాహరణ
(1) నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో తయారుచేసిన అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ సాఫ్ట్‌నర్‌ను 2L బీకర్‌లో కొంత మొత్తంలో సిలికాన్ ఆయిల్, పాలియోక్సీథిలిన్ లారిక్ ఈథర్ మరియు నీటితో కలుపుతారు. సజాతీయ మిక్సర్‌తో కలిపిన తర్వాత, తటస్థీకరణ కోసం ఫార్మిక్ ఆమ్లం జోడించబడుతుంది. తర్వాత మిశ్రమాన్ని ఫ్లాస్క్‌లోకి తరలించి, నీలిరంగు తెలుపు పారదర్శక మైక్రోఎమల్షన్ పొందడానికి 80 ℃ వద్ద స్లర్రీ మిక్సర్‌తో నిర్దిష్ట సమయం పాటు చికిత్స చేయండి. మైక్రో లోషన్ సాఫ్ట్‌నర్ చాలా మంచి నిల్వ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒక సంవత్సరం తర్వాత డీమల్సిఫికేషన్ ఉండదు మరియు మంచి డైల్యూషన్ స్థిరత్వం మరియు యాంత్రిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ మోనోమీథైల్ ఈథర్ వంటి బైనరీ ఆల్కహాల్ ఈథర్ సమ్మేళనాలను జోడించడం వలన మైక్రో లోషన్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం, డైల్యూషన్ స్థిరత్వం మరియు పారదర్శకతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
(2) జ్విటెరోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌తో తయారు చేయబడిన అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ సాఫ్ట్‌నర్ జ్విటెరోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌తో తయారు చేయబడిన అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ మైక్రో లోషన్ సాఫ్ట్‌నర్ సరళమైన తయారీ ప్రక్రియ, మంచి పునరావృతత మరియు తక్కువ మొత్తంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. తయారుచేసిన మైక్రోఎమల్షన్ షీరింగ్ ఫోర్స్‌కు చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క ముగింపు ప్రక్రియలో డీమల్సిఫికేషన్ కారణంగా ఫాబ్రిక్‌ను కలుషితం చేయదు మరియు మంచి మృదుత్వం మరియు మృదుత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తయారుచేసేటప్పుడు, ముందుగా అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్, జ్విటెరోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్, ఆల్కహాల్ మరియు కొద్ది మొత్తంలో నీటిని కలిపి గాఢతను ఏర్పరుస్తుంది, తరువాత కదిలించి నీటితో కరిగించండి.
సిలికాన్ సాఫ్ట్‌నర్‌ల గురించి మీకు ఇంకా ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయా? మనం కలిసి మరింత ఆసక్తికరమైన పాపులర్ సైన్స్ జ్ఞానాన్ని అన్వేషిద్దాం.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-22-2025