మా ప్రధాన ఉత్పత్తులు: అమైనో సిలికాన్, బ్లాక్ సిలికాన్, హైడ్రోఫిలిక్ సిలికాన్, వాటి సిలికాన్ ఎమల్షన్, చెమ్మగిల్లడం రుబ్బింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ ఇంప్రూవర్, వాటర్ రిపెల్లెంట్ (ఫ్లోరిన్ లేనిది, కార్బన్ 6, కార్బన్ 8), డెమిన్ వాషింగ్ కెమికల్స్ (ABS, ఎంజైమ్, స్పాండెక్స్ ప్రొటెక్టర్, మాంగనీస్ రిమూవర్), ప్రధాన ఎగుమతి దేశాలు: భారతదేశం, పాకిస్తాన్, బంగ్లాదేశ్, టర్కియే, ఇండోనేషియా, ఉజ్బెకిస్తాన్, మొదలైనవి, మరిన్ని వివరాలకు దయచేసి సంప్రదించండి: మాండీ +86 19856618619 (వాట్సాప్)

 

నీటి శుద్ధిలో నురుగు సమస్య చాలా మందిని కలవరపెట్టింది. ఆరంభ దశలో, నురుగు, సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఫోమ్, ఇంపాక్ట్ ఫోమ్, పెరాక్సైడ్ ఫోమ్, ప్రసరణ నీటి శుద్ధిలో ఆక్సీకరణం కాని బాక్టీరిసైడ్‌ను జోడించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నురుగు మొదలైనవి వస్తాయి, కాబట్టి నీటి శుద్ధిలో డీఫోమర్ వాడకం చాలా సాధారణం. ఈ వ్యాసం డీఫోమర్ యొక్క సూత్రం, వర్గీకరణ, ఎంపిక మరియు మోతాదును సమగ్రంగా పరిచయం చేస్తుంది!

★ నురుగు తొలగింపు

1. భౌతిక పద్ధతులు

భౌతిక దృక్కోణం నుండి, నురుగును తొలగించే పద్ధతుల్లో ప్రధానంగా బాఫిల్ లేదా ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను ఉంచడం, యాంత్రిక ఆందోళన, స్థిర విద్యుత్, ఘనీభవనం, తాపన, ఆవిరి, కిరణాల వికిరణం, అధిక-వేగ సెంట్రిఫ్యూగేషన్, పీడన తగ్గింపు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్, తక్షణ ఉత్సర్గ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ (అకౌస్టిక్ లిక్విడ్ కంట్రోల్) ఉన్నాయి. ఈ పద్ధతులన్నీ ద్రవ ఫిల్మ్ యొక్క రెండు చివర్లలో గ్యాస్ ట్రాన్స్‌మిషన్ రేటును మరియు బబుల్ ఫిల్మ్ యొక్క ద్రవ ఉత్సర్గాన్ని వివిధ స్థాయిలకు ప్రోత్సహిస్తాయి, నురుగు యొక్క స్థిరత్వ కారకాన్ని అటెన్యుయేషన్ కారకం కంటే తక్కువగా చేస్తాయి, తద్వారా నురుగు సంఖ్య క్రమంగా తగ్గుతుంది. అయితే, ఈ పద్ధతుల యొక్క సాధారణ ప్రతికూలత ఏమిటంటే అవి పర్యావరణ కారకాలచే ఎక్కువగా పరిమితం చేయబడతాయి మరియు తక్కువ డీఫోమింగ్ రేటును కలిగి ఉంటాయి. ప్రయోజనాలు పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు అధిక పునర్వినియోగ రేటు.

2. రసాయన పద్ధతులు

నురుగును తొలగించడానికి రసాయన పద్ధతుల్లో ప్రధానంగా రసాయన ప్రతిచర్య పద్ధతి మరియు డీఫోమర్ జోడించడం ఉంటాయి.

రసాయన ప్రతిచర్య పద్ధతి అనేది ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యను సూచిస్తుంది, నీటిలో కరగని పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కొన్ని కారకాలను జోడించడం ద్వారా, ద్రవ పొరలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు నురుగు చీలికను ప్రోత్సహిస్తుంది. అయితే, ఈ పద్ధతిలో కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి, ఫోమింగ్ ఏజెంట్ కూర్పు యొక్క అనిశ్చితి మరియు సిస్టమ్ పరికరాలకు కరగని పదార్థాల హాని వంటివి. ఈ రోజుల్లో వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే డీఫోమింగ్ పద్ధతి డీఫోమర్‌లను జోడించే పద్ధతి. ఈ పద్ధతి యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం దాని అధిక డీఫోమింగ్ సామర్థ్యం మరియు వాడుకలో సౌలభ్యం. అయితే, తగిన మరియు సమర్థవంతమైన డీఫోమర్‌ను కనుగొనడం కీలకం.

★డీఫోమర్ సూత్రం

డీఫోమర్లు అని కూడా పిలువబడే డీఫోమర్లు ఈ క్రింది సూత్రాలను కలిగి ఉంటాయి:

1. ఫోమ్ పగిలిపోవడానికి దారితీసే ఫోమ్ స్థానిక ఉపరితల ఉద్రిక్తత తగ్గింపు విధానం ఏమిటంటే, ఫోమ్ మీద అధిక ఆల్కహాల్‌లు లేదా కూరగాయల నూనెలు చల్లబడతాయి మరియు ఫోమ్ ద్రవంలో కరిగించినప్పుడు, ఉపరితల ఉద్రిక్తత గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ఈ పదార్థాలు సాధారణంగా నీటిలో తక్కువ ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, ఉపరితల ఉద్రిక్తత తగ్గింపు ఫోమ్ యొక్క స్థానిక భాగానికి పరిమితం చేయబడుతుంది, అయితే ఫోమ్ చుట్టూ ఉన్న ఉపరితల ఉద్రిక్తత దాదాపుగా ఎటువంటి మార్పును కలిగి ఉండదు. తగ్గిన ఉపరితల ఉద్రిక్తత ఉన్న భాగం బలంగా లాగబడుతుంది మరియు అన్ని దిశలలో విస్తరించబడుతుంది మరియు చివరకు విరిగిపోతుంది.

2. పొర స్థితిస్థాపకత నాశనం కావడం వల్ల ఫోమ్ వ్యవస్థకు జోడించబడిన బబుల్ బ్రేకింగ్ డీఫోమర్ వస్తుంది, ఇది గ్యాస్-లిక్విడ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌కు వ్యాపిస్తుంది, ఫోమ్ స్టెబిలైజింగ్ ఎఫెక్ట్‌తో కూడిన సర్ఫ్యాక్టెంట్ పొర స్థితిస్థాపకతను తిరిగి పొందడం కష్టతరం చేస్తుంది.

3. లిక్విడ్ ఫిల్మ్ డ్రైనేజీని ప్రోత్సహించే డీఫోమర్లు లిక్విడ్ ఫిల్మ్ డ్రైనేజీని ప్రోత్సహించగలవు, తద్వారా బుడగలు పగిలిపోతాయి. ఫోమ్ డ్రైనేజీ రేటు ఫోమ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. ఫోమ్ డ్రైనేజీని వేగవంతం చేసే పదార్థాన్ని జోడించడం కూడా డీఫోమింగ్‌లో పాత్ర పోషిస్తుంది.

4. హైడ్రోఫోబిక్ ఘన కణాలను జోడించడం వల్ల బుడగలు ఉపరితలంపై పగిలిపోయే అవకాశం ఉంది.హైడ్రోఫోబిక్ ఘన కణాలు సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క హైడ్రోఫోబిక్ చివరను ఆకర్షిస్తాయి, హైడ్రోఫోబిక్ కణాలను హైడ్రోఫిలిక్‌గా చేస్తాయి మరియు నీటి దశలోకి ప్రవేశిస్తాయి, తద్వారా డీఫోమింగ్‌లో పాత్ర పోషిస్తాయి.

5. ద్రావణీకరణ మరియు నురుగుతో కూడిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లు బుడగలు పగిలిపోవడానికి కారణమవుతాయి. ద్రావణంతో పూర్తిగా కలపగల కొన్ని తక్కువ పరమాణు బరువు పదార్థాలు సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను కరిగించి దాని ప్రభావవంతమైన సాంద్రతను తగ్గిస్తాయి. ఆక్టానాల్, ఇథనాల్, ప్రొపనాల్ మరియు ఇతర ఆల్కహాల్‌లు వంటి ఈ ప్రభావంతో తక్కువ పరమాణు పదార్థాలు ఉపరితల పొరలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ సాంద్రతను తగ్గించడమే కాకుండా, సర్ఫ్యాక్టెంట్ శోషణ పొరలో కరిగిపోతాయి, సర్ఫ్యాక్టెంట్ అణువుల కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను తగ్గిస్తాయి, తద్వారా నురుగు యొక్క స్థిరత్వాన్ని బలహీనపరుస్తాయి.

6.ఎలక్ట్రోలైట్ బ్రేక్‌డౌన్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ లేయర్ స్థిరమైన ఫోమింగ్ ద్రవాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫోమ్‌తో సర్ఫ్యాక్టెంట్ డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ లేయర్ యొక్క పరస్పర చర్యలో డీఫోమింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది.సాధారణ ఎలక్ట్రోలైట్‌ను జోడించడం వల్ల సర్ఫ్యాక్టెంట్ డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ లేయర్ కూలిపోతుంది.

★ డీఫోమర్ల వర్గీకరణ

సాధారణంగా ఉపయోగించే డీఫోమర్‌లను వాటి కూర్పు ప్రకారం సిలికాన్ (రెసిన్), సర్ఫ్యాక్టెంట్, ఆల్కేన్ మరియు మినరల్ ఆయిల్‌గా విభజించవచ్చు.

1. సిలికాన్ (రెసిన్) డీఫోమర్‌లను ఎమల్షన్ డీఫోమర్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, వీటిని సిలికాన్ రెసిన్‌ను మురుగునీటిలో కలిపే ముందు నీటిలో ఎమల్సిఫైయర్‌లతో (సర్ఫ్యాక్టెంట్లు) ఎమల్సిఫై చేసి చెదరగొట్టడం ద్వారా ఉపయోగిస్తారు. సిలికాన్ డయాక్సైడ్ ఫైన్ పౌడర్ అనేది మెరుగైన డీఫోమింగ్ ప్రభావంతో కూడిన మరొక రకమైన సిలికాన్ ఆధారిత డీఫోమర్.

2. డీఫోమర్‌ల వంటి సర్ఫ్యాక్టెంట్లు వాస్తవానికి ఎమల్సిఫైయర్‌లు, అంటే, నురుగు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి, నీటిలో స్థిరమైన ఎమల్సిఫైడ్ స్థితిలో నురుగు ఏర్పడే పదార్థాలను ఉంచడానికి అవి సర్ఫ్యాక్టెంట్ల వ్యాప్తిని ఉపయోగిస్తాయి.

3. ఆల్కేన్ ఆధారిత డీఫోమర్లు అనేవి పారాఫిన్ మైనపు లేదా దాని ఉత్పన్నాలను ఎమల్సిఫైయర్‌లను ఉపయోగించి ఎమల్సిఫై చేయడం మరియు చెదరగొట్టడం ద్వారా తయారు చేయబడిన డీఫోమర్లు. వీటి ఉపయోగం సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఆధారిత ఎమల్సిఫైయింగ్ డీఫోమర్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది.

4. మినరల్ ఆయిల్ అనేది ప్రధాన డీఫోమింగ్ భాగం. ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కొన్నిసార్లు మెటల్ సబ్బు, సిలికాన్ ఆయిల్, సిలికా మరియు ఇతర పదార్థాలను కలిపి వాడతారు. అదనంగా, ఫోమింగ్ ద్రావణం యొక్క ఉపరితలంపై మినరల్ ఆయిల్ వ్యాప్తి చెందడానికి లేదా మినరల్ ఆయిల్‌లోని మెటల్ సబ్బులు మరియు ఇతర పదార్థాలను సమానంగా చెదరగొట్టడానికి కొన్నిసార్లు వివిధ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను జోడించవచ్చు.
★ వివిధ రకాల డీఫోమర్ల ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

మినరల్ ఆయిల్స్, అమైడ్స్, లోయర్ ఆల్కహాల్స్, ఫ్యాటీ యాసిడ్స్ మరియు ఫ్యాటీ యాసిడ్ ఈస్టర్స్, ఫాస్ఫేట్ ఈస్టర్స్ మొదలైన ఆర్గానిక్ డీఫోమర్ల పరిశోధన మరియు అప్లికేషన్ సాపేక్షంగా ముందుగానే ప్రారంభమయ్యాయి మరియు మొదటి తరం డీఫోమర్లకు చెందినవి. ముడి పదార్థాల సులభమైన లభ్యత, అధిక పర్యావరణ పనితీరు మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చులు వంటి ప్రయోజనాలు వీటికి ఉన్నాయి; ప్రతికూలతలు తక్కువ డీఫోమింగ్ సామర్థ్యం, ​​బలమైన నిర్దిష్టత మరియు కఠినమైన వినియోగ పరిస్థితులు.

పాలిథర్ డీఫోమర్లు రెండవ తరం డీఫోమర్లు, వీటిలో ప్రధానంగా స్ట్రెయిట్ చైన్ పాలిథర్లు, ఆల్కహాల్‌లు లేదా అమ్మోనియా నుండి ప్రారంభమయ్యే పాలిథర్‌లు మరియు ఎండ్ గ్రూప్ ఎస్టెరిఫికేషన్‌తో కూడిన పాలిథర్ ఉత్పన్నాలు ఉన్నాయి. పాలిథర్ డీఫోమర్ల యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం వాటి బలమైన యాంటీ ఫోమింగ్ సామర్థ్యం. అదనంగా, కొన్ని పాలిథర్ డీఫోమర్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, బలమైన ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి; ప్రతికూలతలు ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు, ఇరుకైన అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు, పేలవమైన డీఫోమింగ్ సామర్థ్యం మరియు తక్కువ బబుల్ బ్రేకింగ్ రేటు ద్వారా పరిమితం చేయబడ్డాయి.

ఆర్గానిక్ సిలికాన్ డీఫోమర్లు (మూడవ తరం డీఫోమర్లు) బలమైన డీఫోమింగ్ పనితీరు, వేగవంతమైన డీఫోమింగ్ సామర్థ్యం, ​​తక్కువ అస్థిరత, పర్యావరణానికి విషపూరితం లేదు, శారీరక జడత్వం లేదు మరియు విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, వాటికి విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాలు మరియు భారీ మార్కెట్ సామర్థ్యం ఉన్నాయి, కానీ వాటి డీఫోమింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉంది.

పాలిథర్ మోడిఫైడ్ పాలీసిలోక్సేన్ డీఫోమర్ పాలిథర్ డీఫోమర్లు మరియు ఆర్గానోసిలికాన్ డీఫోమర్లు రెండింటి ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది మరియు ఇది డీఫోమర్ల అభివృద్ధి దిశ. కొన్నిసార్లు దాని రివర్స్ ద్రావణీయత ఆధారంగా దీనిని తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ప్రస్తుతం అలాంటి డీఫోమర్లలో కొన్ని రకాలు ఉన్నాయి మరియు అవి ఇప్పటికీ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి దశలోనే ఉన్నాయి, ఫలితంగా అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు ఏర్పడతాయి.

★ డీఫోమర్ల ఎంపిక

డీఫోమర్ల ఎంపిక కింది ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:

1. ఫోమింగ్ ద్రావణంలో అది కరగనిదిగా లేదా కరగనిదిగా ఉంటే, అది నురుగును విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. డీఫోమర్‌ను ఫోమ్ ఫిల్మ్‌పై కేంద్రీకరించాలి. డీఫోమర్‌ల కోసం, వాటిని తక్షణమే కేంద్రీకరించి కేంద్రీకరించాలి, అయితే ఫోమ్ సప్రెసెంట్‌ల కోసం, వాటిని క్రమం తప్పకుండా ఈ స్థితిలో ఉంచాలి. కాబట్టి డీఫోమర్‌లు ఫోమింగ్ ద్రవాలలో సూపర్‌సాచురేటెడ్ స్థితిలో ఉంటాయి మరియు కరగని లేదా పేలవంగా కరిగేవి మాత్రమే సూపర్‌సాచురేషన్‌కు చేరుకునే అవకాశం ఉంది. కరగనివి లేదా కరిగించడం కష్టం, గ్యాస్-లిక్విడ్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద సముదాయించడం సులభం, బబుల్ పొరపై కేంద్రీకరించడం సులభం మరియు తక్కువ సాంద్రతలలో పనిచేయగలదు. నీటి వ్యవస్థలలో ఉపయోగించే డీఫోమర్, క్రియాశీల పదార్ధ అణువులు, ఉత్తమ ప్రభావం కోసం 1.5-3 పరిధిలో HLB విలువతో బలంగా హైడ్రోఫోబిక్ మరియు బలహీనంగా హైడ్రోఫిలిక్ అయి ఉండాలి.

2. ఉపరితల ఉద్రిక్తత ఫోమింగ్ ద్రవం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డీఫోమర్ యొక్క ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ శక్తులు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత ఫోమింగ్ ద్రవం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, డీఫోమర్ కణాలు ఫోమ్ ఫిల్మ్‌పైకి చొచ్చుకుపోయి విస్తరించగలవు. ఫోమింగ్ ద్రావణం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్రావణం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత కాదు, ఫోమింగ్ ద్రావణం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత అని గమనించాలి.

3. ఫోమింగ్ ద్రవంతో కొంతవరకు అనుబంధం ఉంటుంది. డీఫోమింగ్ ప్రక్రియ వాస్తవానికి ఫోమ్ కూలిపోయే వేగం మరియు ఫోమ్ ఉత్పత్తి వేగం మధ్య పోటీ కాబట్టి, ఫోమింగ్ ద్రవంలో డీఫోమర్ త్వరగా చెదరగొట్టగలగాలి, తద్వారా విస్తృత శ్రేణి ఫోమింగ్ ద్రవంలో త్వరగా పాత్ర పోషించవచ్చు. డీఫోమర్ త్వరగా వ్యాప్తి చెందడానికి, డీఫోమర్ యొక్క క్రియాశీల పదార్ధం ఫోమింగ్ ద్రావణంతో కొంతవరకు అనుబంధాన్ని కలిగి ఉండాలి. డీఫోమర్ల యొక్క క్రియాశీల పదార్థాలు ఫోమింగ్ ద్రవాలకు చాలా దగ్గరగా ఉంటాయి మరియు కరిగిపోతాయి; చాలా తక్కువగా మరియు చెదరగొట్టడం కష్టం. సామీప్యత తగినప్పుడు మాత్రమే ప్రభావం బాగుంటుంది.

4. డీఫోమర్లు ఫోమింగ్ ద్రవాలతో రసాయన ప్రతిచర్యలకు లోనవుతాయి. డీఫోమర్లు ఫోమింగ్ ద్రవాలతో చర్య జరిపినప్పుడు, అవి వాటి ప్రభావాన్ని కోల్పోతాయి మరియు సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలను ప్రభావితం చేసే హానికరమైన పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

5. తక్కువ అస్థిరత మరియు దీర్ఘకాలిక చర్య. ముందుగా, డీఫోమర్‌లను ఉపయోగించాల్సిన వ్యవస్థ నీటి ఆధారితమా లేదా చమురు ఆధారితమా అని నిర్ణయించడం అవసరం. కిణ్వ ప్రక్రియ పరిశ్రమలో, పాలిథర్ సవరించిన సిలికాన్ లేదా పాలిథర్ ఆధారిత వాటి వంటి చమురు ఆధారిత డీఫోమర్‌లను ఉపయోగించాలి. నీటి ఆధారిత పూత పరిశ్రమకు నీటి ఆధారిత డీఫోమర్‌లు మరియు సేంద్రీయ సిలికాన్ డీఫోమర్‌లు అవసరం. డీఫోమర్‌ను ఎంచుకోండి, జోడించిన మొత్తాన్ని సరిపోల్చండి మరియు సూచన ధర ఆధారంగా, అత్యంత అనుకూలమైన మరియు ఆర్థిక డీఫోమర్ ఉత్పత్తిని నిర్ణయించండి.

★డీఫోమర్ వాడకం ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు

1. ద్రావణంలో డీఫోమర్ల యొక్క వ్యాప్తి మరియు ఉపరితల లక్షణాలు ఇతర డీఫోమింగ్ లక్షణాలను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. డీఫోమర్లు తగిన స్థాయిలో వ్యాప్తి చెందాలి మరియు చాలా పెద్దవిగా లేదా చాలా చిన్నగా ఉండే కణాలు వాటి డీఫోమింగ్ కార్యకలాపాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.

2. ఫోమ్ వ్యవస్థలో డీఫోమర్ యొక్క అనుకూలత సర్ఫ్యాక్టెంట్ పూర్తిగా జల ద్రావణంలో కరిగినప్పుడు, నురుగును స్థిరీకరించడానికి ఇది సాధారణంగా నురుగు యొక్క గ్యాస్-ద్రవ ఇంటర్‌ఫేస్‌పై దిశాత్మకంగా అమర్చబడి ఉంటుంది. సర్ఫ్యాక్టెంట్ కరగని లేదా అతిసంతృప్త స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, కణాలు ద్రావణంలో చెదరగొట్టబడి నురుగుపై పేరుకుపోతాయి మరియు నురుగు డీఫోమర్‌గా పనిచేస్తుంది.

3. ఫోమింగ్ సిస్టమ్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫోమింగ్ లిక్విడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కూడా డీఫోమర్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.ఫోమింగ్ లిక్విడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రత్యేకమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక డీఫోమర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే సాధారణ డీఫోమర్‌ను ఉపయోగిస్తే, డీఫోమింగ్ ప్రభావం ఖచ్చితంగా బాగా తగ్గుతుంది మరియు డీఫోమర్ నేరుగా లోషన్‌ను డీమల్సిఫై చేస్తుంది.

4. డీఫోమర్ల ప్యాకేజింగ్, నిల్వ మరియు రవాణా 5-35 ℃ వద్ద నిల్వ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు షెల్ఫ్ జీవితం సాధారణంగా 6 నెలలు. దానిని వేడి మూలానికి సమీపంలో ఉంచవద్దు లేదా సూర్యరశ్మికి గురిచేయవద్దు. సాధారణంగా ఉపయోగించే రసాయన నిల్వ పద్ధతుల ప్రకారం, చెడిపోకుండా ఉండటానికి ఉపయోగం తర్వాత సీలింగ్ ఉండేలా చూసుకోండి.

6. డీఫోమర్‌లను అసలు ద్రావణం మరియు పలుచన ద్రావణంతో కలిపే నిష్పత్తి కొంతవరకు కొంత విచలనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు నిష్పత్తి సమానంగా ఉండదు. సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క తక్కువ సాంద్రత కారణంగా, పలుచన డీఫోమర్ లోషన్ చాలా అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు త్వరలో డీలామినేట్ అవ్వదు. డీఫోమింగ్ పనితీరు సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంటుంది, ఇది దీర్ఘకాలిక నిల్వకు తగినది కాదు. పలుచన తర్వాత వెంటనే ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. జోడించిన డీఫోమర్ నిష్పత్తిని దాని ప్రభావాన్ని అంచనా వేయడానికి ఆన్-సైట్ పరీక్ష ద్వారా ధృవీకరించాలి మరియు అతిగా జోడించకూడదు.

★డీఫోమర్ మోతాదు

అనేక రకాల డీఫోమర్లు ఉన్నాయి మరియు వివిధ రకాల డీఫోమర్లకు అవసరమైన మోతాదు మారుతూ ఉంటుంది. క్రింద, మేము ఆరు రకాల డీఫోమర్ల మోతాదును పరిచయం చేస్తాము:

1. ఆల్కహాల్ డీఫోమర్: ఆల్కహాల్ డీఫోమర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మోతాదు సాధారణంగా 0.01-0.10% లోపల ఉంటుంది.

2. ఆయిల్ ఆధారిత డీఫోమర్లు: జోడించిన ఆయిల్ ఆధారిత డీఫోమర్ల మొత్తం 0.05-2% మధ్య ఉంటుంది మరియు జోడించిన ఫ్యాటీ యాసిడ్ ఈస్టర్ డీఫోమర్ల మొత్తం 0.002-0.2% మధ్య ఉంటుంది.

3. అమైడ్ డీఫోమర్లు: అమైడ్ డీఫోమర్లు మెరుగైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అదనంగా మొత్తం సాధారణంగా 0.002-0.005% లోపల ఉంటుంది.

4. ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ డీఫోమర్: ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ డీఫోమర్‌లను సాధారణంగా ఫైబర్స్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ నూనెలలో ఉపయోగిస్తారు, 0.025-0.25% మధ్య అదనపు మొత్తంతో.

5. అమైన్ డీఫోమర్: అమైన్ డీఫోమర్‌లను ప్రధానంగా ఫైబర్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు, అదనంగా 0.02-2% మొత్తంతో.

7. ఈథర్ ఆధారిత డీఫోమర్లు: ఈథర్ ఆధారిత డీఫోమర్లను సాధారణంగా పేపర్ ప్రింటింగ్, డైయింగ్ మరియు క్లీనింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు, సాధారణ మోతాదు 0.025-0.25%.