మా ప్రధాన ఉత్పత్తులు: అమినో సిలికాన్, బ్లాక్ సిలికాన్, హైడ్రోఫిలిక్ సిలికాన్, వాటి సిలికాన్ ఎమల్షన్, చెమ్మగిల్లడం రుబ్బింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ ఇంప్రూవర్, వాటర్ రిపెల్లెంట్ (ఫ్లోరిన్ ఫ్రీ, కార్బన్ 6, కార్బన్ 8), డెమిన్ వాషింగ్ కెమికల్స్ (ABS, ఎంజైమ్, స్పాండెక్స్ ప్రొటెక్టర్, మాంగనీస్ రిమూవర్ ), ప్రధాన ఎగుమతి దేశాలు: భారతదేశం, పాకిస్తాన్, బంగ్లాదేశ్, టర్కియే, ఇండోనేషియా, ఉజ్బెకిస్తాన్, మొదలైనవి, మరింత వివరంగా సంప్రదించండి: మాండీ +86 19856618619 (Whatsapp )

 

నీటి శుద్ధిలో నురుగు సమస్య చాలా మందిని అబ్బురపరిచింది. ప్రారంభ దశలో, ఫోమ్, సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఫోమ్, ఇంపాక్ట్ ఫోమ్, పెరాక్సైడ్ ఫోమ్, ప్రసరించే నీటి ట్రీట్‌మెంట్‌లో ఆక్సిడైజింగ్ బాక్టీరిసైడ్‌ను జోడించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నురుగు మొదలైనవి, కాబట్టి నీటి శుద్ధిలో డీఫోమర్ వాడకం చాలా సాధారణం. ఈ వ్యాసం డీఫోమర్ యొక్క సూత్రం, వర్గీకరణ, ఎంపిక మరియు మోతాదును సమగ్రంగా పరిచయం చేస్తుంది!

★ నురుగు తొలగింపు

1. భౌతిక పద్ధతులు

భౌతిక దృక్కోణం నుండి, నురుగును తొలగించే పద్ధతులలో ప్రధానంగా బఫిల్ లేదా ఫిల్టర్ స్క్రీన్, మెకానికల్ ఆందోళన, స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీ, ఫ్రీజింగ్, హీటింగ్, స్టీమ్, రే రేడియేషన్, హై-స్పీడ్ సెంట్రిఫ్యూగేషన్, ప్రెజర్ తగ్గింపు, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్, తక్షణ ఉత్సర్గ ఉన్నాయి. మరియు అల్ట్రాసోనిక్ (ఎకౌస్టిక్ లిక్విడ్ కంట్రోల్). ఈ పద్ధతులన్నీ లిక్విడ్ ఫిల్మ్ యొక్క రెండు చివర్లలో గ్యాస్ ట్రాన్స్‌మిషన్ రేటును మరియు బబుల్ ఫిల్మ్ యొక్క లిక్విడ్ డిశ్చార్జ్‌ను వివిధ స్థాయిలకు ప్రోత్సహిస్తాయి, తద్వారా నురుగు యొక్క స్థిరత్వ కారకం అటెన్యుయేషన్ కారకం కంటే తక్కువగా చేస్తుంది, తద్వారా ఫోమ్ సంఖ్య క్రమంగా తగ్గుతుంది. అయినప్పటికీ, ఈ పద్ధతుల యొక్క సాధారణ ప్రతికూలత ఏమిటంటే అవి పర్యావరణ కారకాలచే ఎక్కువగా నిరోధించబడతాయి మరియు తక్కువ డిఫోమింగ్ రేటును కలిగి ఉంటాయి. ప్రయోజనాలు పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు అధిక పునర్వినియోగ రేటు.

2. రసాయన పద్ధతులు

నురుగును తొలగించడానికి రసాయన పద్ధతుల్లో ప్రధానంగా రసాయన ప్రతిచర్య పద్ధతి మరియు డీఫోమర్ జోడించడం ఉన్నాయి.

రసాయన ప్రతిచర్య పద్ధతి నీటిలో కరగని పదార్ధాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కొన్ని కారకాలను జోడించడం ద్వారా ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యను సూచిస్తుంది, తద్వారా ద్రవ చలనచిత్రంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు నురుగు చీలికను ప్రోత్సహిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఈ పద్ధతిలో ఫోమింగ్ ఏజెంట్ కూర్పు యొక్క అనిశ్చితి మరియు సిస్టమ్ పరికరాలకు కరగని పదార్ధాల హాని వంటి కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి. ఈ రోజుల్లో వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే డిఫోమింగ్ పద్ధతి డిఫోమర్‌లను జోడించే పద్ధతి. ఈ పద్ధతి యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం దాని అధిక defoaming సామర్థ్యం మరియు వాడుకలో సౌలభ్యం. అయితే, తగిన మరియు సమర్థవంతమైన డీఫోమర్‌ను కనుగొనడం కీలకం.

★డీఫోమర్ సూత్రం

Defoamers, defoamers అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ క్రింది సూత్రాలు ఉన్నాయి:

1. ఫోమ్ పగిలిపోవడానికి దారితీసే ఫోమ్ స్థానిక ఉపరితల ఉద్రిక్తత తగ్గింపు విధానం ఏమిటంటే, అధిక ఆల్కహాల్ లేదా కూరగాయల నూనెలు నురుగుపై చల్లబడతాయి మరియు నురుగు ద్రవంలో కరిగించినప్పుడు, ఉపరితల ఉద్రిక్తత గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ఈ పదార్ధాలు సాధారణంగా నీటిలో తక్కువ ద్రావణీయతను కలిగి ఉన్నందున, ఉపరితల ఉద్రిక్తత తగ్గింపు నురుగు యొక్క స్థానిక భాగానికి పరిమితం చేయబడింది, అయితే నురుగు చుట్టూ ఉన్న ఉపరితల ఉద్రిక్తత దాదాపుగా మారదు. తగ్గిన ఉపరితల ఉద్రిక్తతతో ఉన్న భాగం బలంగా లాగబడుతుంది మరియు అన్ని దిశలలో విస్తరించబడుతుంది మరియు చివరకు విచ్ఛిన్నమవుతుంది.

2. మెమ్బ్రేన్ స్థితిస్థాపకత యొక్క విధ్వంసం ఫోమ్ సిస్టమ్‌కు జోడించబడిన బబుల్ బ్రేకింగ్ డిఫోమర్‌కు దారి తీస్తుంది, ఇది గ్యాస్-లిక్విడ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌కు వ్యాపిస్తుంది, ఇది పొర స్థితిస్థాపకతను పునరుద్ధరించడానికి ఫోమ్ స్థిరీకరణ ప్రభావంతో సర్ఫ్యాక్టెంట్‌కు కష్టతరం చేస్తుంది.

3. లిక్విడ్ ఫిల్మ్ డ్రైనేజీని ప్రోత్సహించే డిఫోమర్లు లిక్విడ్ ఫిల్మ్ డ్రైనేజీని ప్రోత్సహిస్తాయి, తద్వారా బుడగలు పగిలిపోతాయి. నురుగు పారుదల రేటు నురుగు యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. ఫోమ్ డ్రైనేజీని వేగవంతం చేసే పదార్థాన్ని జోడించడం కూడా డిఫోమింగ్‌లో పాత్ర పోషిస్తుంది.

4. హైడ్రోఫోబిక్ ఘన కణాలను జోడించడం వలన బుడగలు యొక్క ఉపరితలంపై బుడగలు పగిలిపోతాయి. హైడ్రోఫోబిక్ ఘన కణాలు సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క హైడ్రోఫోబిక్ ముగింపును ఆకర్షిస్తాయి, హైడ్రోఫోబిక్ కణాలను హైడ్రోఫిలిక్ చేసి నీటి దశలోకి ప్రవేశిస్తాయి, తద్వారా డీఫోమింగ్‌లో పాత్ర పోషిస్తాయి.

5. కరిగే మరియు ఫోమింగ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు బుడగలు పగిలిపోయేలా చేస్తాయి. ద్రావణంతో పూర్తిగా కలపగలిగే కొన్ని తక్కువ పరమాణు బరువు పదార్థాలు సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను కరిగించగలవు మరియు దాని ప్రభావవంతమైన గాఢతను తగ్గించగలవు. ఆక్టానాల్, ఇథనాల్, ప్రొపనాల్ మరియు ఇతర ఆల్కహాల్ వంటి తక్కువ పరమాణు పదార్థాలు ఉపరితల పొరలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ సాంద్రతను తగ్గించడమే కాకుండా, సర్ఫ్యాక్టెంట్ శోషణ పొరలో కరిగి, సర్ఫ్యాక్టెంట్ అణువుల కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను తగ్గించి, స్థిరత్వాన్ని బలహీనపరుస్తాయి. నురుగు యొక్క.

6.ఎలక్ట్రోలైట్ బ్రేక్‌డౌన్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ లేయర్ స్థిరమైన ఫోమింగ్ లిక్విడ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫోమ్‌తో సర్ఫ్యాక్టెంట్ డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ లేయర్ పరస్పర చర్యలో డీఫోమింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది. సాధారణ ఎలక్ట్రోలైట్‌ని జోడించడం వల్ల సర్ఫ్యాక్టెంట్ డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ లేయర్ కూలిపోతుంది.

★ defoamers వర్గీకరణ

సాధారణంగా ఉపయోగించే డిఫోమర్‌లను వాటి కూర్పు ప్రకారం సిలికాన్ (రెసిన్), సర్ఫ్యాక్టెంట్, ఆల్కేన్ మరియు మినరల్ ఆయిల్‌గా విభజించవచ్చు.

1. సిలికాన్ (రెసిన్) డిఫోమర్‌లను, ఎమల్షన్ డిఫోమర్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, సిలికాన్ రెసిన్‌ను మురుగునీటిలో చేర్చే ముందు నీటిలో ఎమల్సిఫైయర్‌లతో (సర్ఫ్యాక్టెంట్లు) ఎమల్సిఫై చేయడం మరియు చెదరగొట్టడం ద్వారా ఉపయోగిస్తారు. సిలికాన్ డయాక్సైడ్ ఫైన్ పౌడర్ అనేది మెరుగైన డిఫోమింగ్ ఎఫెక్ట్‌తో కూడిన సిలికాన్ ఆధారిత డిఫోమర్ యొక్క మరొక రకం.

2. సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లు అటువంటి డిఫోమర్‌లు వాస్తవానికి ఎమల్సిఫైయర్‌లు, అంటే, అవి నురుగు ఏర్పడకుండా ఉండేలా, నీటిలో స్థిరమైన ఎమల్సిఫైడ్ స్థితిలో నురుగును ఏర్పరిచే పదార్థాలను ఉంచడానికి సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ల వ్యాప్తిని ఉపయోగిస్తాయి.

3. ఆల్కనే ఆధారిత డీఫోమర్‌లు పారాఫిన్ మైనపు లేదా దాని ఉత్పన్నాలను ఎమల్సిఫైయర్‌లను ఉపయోగించి ఎమల్సిఫై చేయడం మరియు చెదరగొట్టడం ద్వారా తయారు చేయబడిన డిఫోమర్‌లు. వాటి ఉపయోగం సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఆధారిత ఎమల్సిఫైయింగ్ డిఫోమర్ల మాదిరిగానే ఉంటుంది.

4.మినరల్ ఆయిల్ ప్రధాన defoaming భాగం. ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కొన్నిసార్లు మెటల్ సబ్బు, సిలికాన్ ఆయిల్, సిలికా మరియు ఇతర పదార్ధాలు ఉపయోగం కోసం కలిసి ఉంటాయి. అదనంగా, ఫోమింగ్ ద్రావణం యొక్క ఉపరితలంపై మినరల్ ఆయిల్ వ్యాప్తిని సులభతరం చేయడానికి లేదా ఖనిజ నూనెలో లోహపు సబ్బులు మరియు ఇతర పదార్థాలను సమానంగా చెదరగొట్టడానికి వివిధ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు కొన్నిసార్లు జోడించబడతాయి.
★ వివిధ రకాల డిఫోమర్ల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

మినరల్ ఆయిల్స్, అమైడ్స్, లోయర్ ఆల్కహాల్, ఫ్యాటీ యాసిడ్స్ మరియు ఫ్యాటీ యాసిడ్ ఈస్టర్స్, ఫాస్ఫేట్ ఈస్టర్స్ మొదలైన ఆర్గానిక్ డిఫోమర్‌ల పరిశోధన మరియు అప్లికేషన్ సాపేక్షంగా ప్రారంభమైనవి మరియు మొదటి తరం డిఫోమర్‌లకు చెందినవి. ముడి పదార్థాల సులభంగా లభ్యత, అధిక పర్యావరణ పనితీరు మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చుల ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి; ప్రతికూలతలు తక్కువ defoaming సామర్థ్యం, ​​బలమైన నిర్దిష్టత మరియు కఠినమైన వినియోగ పరిస్థితులు.

పాలిథర్ డీఫోమర్‌లు రెండవ తరం డిఫోమర్‌లు, ఇందులో ప్రధానంగా స్ట్రెయిట్ చైన్ పాలిథర్‌లు, ఆల్కహాల్స్ లేదా అమ్మోనియా నుండి ప్రారంభమయ్యే పాలిథర్‌లు మరియు ఎండ్ గ్రూప్ ఎస్టరిఫికేషన్‌తో కూడిన పాలిథర్ డెరివేటివ్‌లు ఉన్నాయి. పాలిథర్ డీఫోమర్‌ల యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం వాటి బలమైన యాంటీ ఫోమింగ్ సామర్థ్యం. అదనంగా, కొన్ని పాలిథర్ డీఫోమర్లు కూడా అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, బలమైన ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి; ప్రతికూలతలు ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు, ఇరుకైన అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు, పేలవమైన డిఫోమింగ్ సామర్థ్యం మరియు తక్కువ బబుల్ బ్రేకింగ్ రేట్ ద్వారా పరిమితం చేయబడ్డాయి.

ఆర్గానిక్ సిలికాన్ డీఫోమర్‌లు (మూడవ తరం డీఫోమర్‌లు) బలమైన డీఫోమింగ్ పనితీరు, వేగవంతమైన డీఫోమింగ్ సామర్థ్యం, ​​తక్కువ అస్థిరత, పర్యావరణానికి విషపూరితం, శారీరక జడత్వం మరియు విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, వారు విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాలు మరియు భారీ మార్కెట్ సంభావ్యతను కలిగి ఉన్నారు, కానీ వారి defoaming పనితీరు తక్కువగా ఉంది.

పాలిథర్ మోడిఫైడ్ పాలీసిలోక్సేన్ డిఫోమర్ పాలిథర్ డీఫోమర్స్ మరియు ఆర్గానోసిలికాన్ డీఫోమర్స్ రెండింటి యొక్క ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది మరియు ఇది డిఫోమర్ల అభివృద్ధి దిశ. కొన్నిసార్లు ఇది దాని రివర్స్ సోలబిలిటీ ఆధారంగా తిరిగి ఉపయోగించబడవచ్చు, కానీ ప్రస్తుతం కొన్ని రకాల డిఫోమర్‌లు ఉన్నాయి మరియు అవి పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి దశలోనే ఉన్నాయి, ఫలితంగా అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు ఉంటాయి.

★ defoamers ఎంపిక

డిఫోమర్ల ఎంపిక క్రింది ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:

1. నురుగు ద్రావణంలో కరగని లేదా కరగని ఉంటే, అది నురుగును విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. డీఫోమర్ ను ఫోమ్ ఫిల్మ్‌పై కేంద్రీకరించాలి. defoamers కోసం, వారు ఒక తక్షణం కేంద్రీకృతమై మరియు కేంద్రీకృతమై ఉండాలి, అయితే ఫోమ్ అణిచివేసే కోసం, వారు క్రమం తప్పకుండా ఈ స్థితిలో ఉంచాలి. కాబట్టి డీఫోమర్లు నురుగు ద్రవాలలో సూపర్‌శాచురేటెడ్ స్థితిలో ఉంటాయి మరియు కరగని లేదా పేలవంగా కరిగేవి మాత్రమే సూపర్‌సాచురేషన్‌కు చేరుకునే అవకాశం ఉంది. కరగనిది లేదా కరిగించడం కష్టం, గ్యాస్-లిక్విడ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో సమగ్రపరచడం సులభం, బబుల్ మెమ్బ్రేన్‌పై దృష్టి పెట్టడం సులభం మరియు తక్కువ సాంద్రతలలో పని చేయగలదు. నీటి వ్యవస్థలలో ఉపయోగించే డీఫోమర్, క్రియాశీల పదార్ధాల అణువులు, ఉత్తమ ప్రభావం కోసం 1.5-3 పరిధిలో HLB విలువతో, గట్టిగా హైడ్రోఫోబిక్ మరియు బలహీనంగా హైడ్రోఫిలిక్ ఉండాలి.

2. ఉపరితల ఉద్రిక్తత ఫోమింగ్ లిక్విడ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డీఫోమర్ యొక్క ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ శక్తులు చిన్నగా ఉన్నప్పుడు మరియు ఫోమింగ్ లిక్విడ్ కంటే ఉపరితల ఉద్రిక్తత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, డీఫోమర్ కణాలు ఫోమ్ ఫిల్మ్‌పైకి చొచ్చుకుపోయి విస్తరించగలవు. ఇది foaming పరిష్కారం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత పరిష్కారం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత కాదు, కానీ foaming పరిష్కారం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత పేర్కొంది విలువ.

3. నురుగు ద్రవంతో ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి అనుబంధం ఉంది. డీఫోమింగ్ ప్రక్రియ వాస్తవానికి ఫోమ్ కూలిపోయే వేగం మరియు నురుగు ఉత్పత్తి వేగం మధ్య పోటీ కాబట్టి, విస్తృత శ్రేణి ఫోమింగ్ లిక్విడ్‌లో త్వరగా పాత్ర పోషించడానికి డీఫోమర్ తప్పనిసరిగా నురుగు ద్రవంలో త్వరగా చెదరగొట్టగలగాలి. డీఫోమర్ త్వరగా వ్యాపించేలా చేయడానికి, డీఫోమర్ యొక్క క్రియాశీల పదార్ధం ఫోమింగ్ సొల్యూషన్‌తో నిర్దిష్ట స్థాయి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉండాలి. defoamers యొక్క క్రియాశీల పదార్థాలు నురుగు ద్రవాలకు చాలా దగ్గరగా ఉంటాయి మరియు కరిగిపోతాయి; చాలా అరుదుగా మరియు చెదరగొట్టడం కష్టం. సాన్నిహిత్యం సముచితంగా ఉన్నప్పుడే సార్థకత బాగుంటుంది.

4. డీఫోమర్లు నురుగు ద్రవాలతో రసాయన ప్రతిచర్యలకు గురికావు. డీఫోమర్లు నురుగు ద్రవాలతో ప్రతిస్పందించినప్పుడు, అవి వాటి ప్రభావాన్ని కోల్పోతాయి మరియు సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలను ప్రభావితం చేసే హానికరమైన పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

5.తక్కువ అస్థిరత మరియు చర్య యొక్క సుదీర్ఘ వ్యవధి. ముందుగా, డీఫోమర్ల ఉపయోగం అవసరమయ్యే వ్యవస్థ నీటి ఆధారితదా లేదా చమురు ఆధారితదా అని నిర్ణయించడం అవసరం. కిణ్వ ప్రక్రియ పరిశ్రమలో, పాలిథర్ సవరించిన సిలికాన్ లేదా పాలిథర్ ఆధారిత వాటి వంటి చమురు ఆధారిత డీఫోమర్‌లను ఉపయోగించాలి. నీటి ఆధారిత పూత పరిశ్రమకు నీటి ఆధారిత డీఫోమర్లు మరియు ఆర్గానిక్ సిలికాన్ డీఫోమర్లు అవసరం. డీఫోమర్‌ను ఎంచుకోండి, జోడించిన మొత్తాన్ని సరిపోల్చండి మరియు సూచన ధర ఆధారంగా, అత్యంత అనుకూలమైన మరియు ఆర్థికంగా డీఫోమర్ ఉత్పత్తిని నిర్ణయించండి.

★డీఫోమర్ వాడకం యొక్క ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు

1. ద్రావణంలో డిఫోమర్స్ యొక్క డిస్పర్సిబిలిటీ మరియు ఉపరితల లక్షణాలు ఇతర డిఫోమింగ్ లక్షణాలను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. డీఫోమర్‌లు తగిన స్థాయిలో వ్యాప్తిని కలిగి ఉండాలి మరియు చాలా పెద్ద లేదా చాలా చిన్న పరిమాణంలో ఉన్న కణాలు వాటి డీఫోమింగ్ కార్యాచరణను ప్రభావితం చేస్తాయి.

2. ఫోమ్ వ్యవస్థలో డీఫోమర్ యొక్క అనుకూలత సజల ద్రావణంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ పూర్తిగా కరిగిపోయినప్పుడు, ఇది సాధారణంగా నురుగును స్థిరీకరించడానికి నురుగు యొక్క గ్యాస్-లిక్విడ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌పై దిశాత్మకంగా అమర్చబడుతుంది. సర్ఫ్యాక్టెంట్ కరగని లేదా అతి సంతృప్త స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, కణాలు ద్రావణంలో చెదరగొట్టబడతాయి మరియు నురుగుపై పేరుకుపోతాయి మరియు నురుగు డీఫోమర్‌గా పనిచేస్తుంది.

3. ఫోమింగ్ సిస్టమ్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫోమింగ్ లిక్విడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కూడా డీఫోమర్ పనితీరును ప్రభావితం చేయవచ్చు. ఫోమింగ్ లిక్విడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రత్యేక అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక డీఫోమర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే సాధారణ డీఫోమర్‌ను ఉపయోగిస్తే, డీఫోమింగ్ ప్రభావం ఖచ్చితంగా తగ్గుతుంది మరియు డీఫోమర్ నేరుగా లోషన్‌ను డీమల్సిఫై చేస్తుంది.

4. డిఫోమర్ల ప్యాకేజింగ్, నిల్వ మరియు రవాణా 5-35 ℃ వద్ద నిల్వ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు షెల్ఫ్ జీవితం సాధారణంగా 6 నెలలు. వేడి మూలం దగ్గర ఉంచవద్దు లేదా సూర్యరశ్మికి బహిర్గతం చేయవద్దు. సాధారణంగా ఉపయోగించే రసాయన నిల్వ పద్ధతుల ప్రకారం, క్షీణతను నివారించడానికి ఉపయోగం తర్వాత సీలింగ్‌ను నిర్ధారించుకోండి.

6.ఒరిజినల్ సొల్యూషన్ మరియు డైల్యూటెడ్ సొల్యూషన్‌కి డీఫోమర్ల జోడింపు నిష్పత్తి కొంత వరకు కొంత విచలనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు నిష్పత్తి సమానంగా ఉండదు. సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క తక్కువ సాంద్రత కారణంగా, పలచన డీఫోమర్ లోషన్ చాలా అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు త్వరలో డీలామినేట్ చేయబడదు. డీఫోమింగ్ పనితీరు సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంది, ఇది దీర్ఘకాలిక నిల్వకు తగినది కాదు. పలుచన తర్వాత వెంటనే ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. డీఫోమర్ జోడించిన నిష్పత్తి దాని ప్రభావాన్ని అంచనా వేయడానికి ఆన్-సైట్ టెస్టింగ్ ద్వారా ధృవీకరించబడాలి మరియు అధికంగా జోడించకూడదు.

★డిఫోమర్ యొక్క మోతాదు

అనేక రకాల డిఫోమర్‌లు ఉన్నాయి మరియు వివిధ రకాల డిఫోమర్‌లకు అవసరమైన మోతాదు మారుతూ ఉంటుంది. క్రింద, మేము ఆరు రకాల డిఫోమర్ల మోతాదును పరిచయం చేస్తాము:

1. ఆల్కహాల్ డీఫోమర్: ఆల్కహాల్ డీఫోమర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మోతాదు సాధారణంగా 0.01-0.10% లోపల ఉంటుంది.

2. ఆయిల్ బేస్డ్ డీఫోమర్స్: ఆయిల్ బేస్డ్ డీఫోమర్స్ మొత్తం 0.05-2% మధ్య ఉంటుంది మరియు ఫ్యాటీ యాసిడ్ ఈస్టర్ డీఫోమర్స్ మొత్తం 0.002-0.2% మధ్య ఉంటుంది.

3. అమైడ్ డీఫోమర్లు: అమైడ్ డీఫోమర్లు మెరుగైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అదనంగా మొత్తం సాధారణంగా 0.002-0.005% లోపల ఉంటుంది.

4. ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ డీఫోమర్: ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ డీఫోమర్లను సాధారణంగా ఫైబర్స్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్స్‌లో ఉపయోగిస్తారు, 0.025-0.25% మధ్య అదనపు మొత్తం ఉంటుంది.

5. అమైన్ డీఫోమర్: అమైన్ డీఫోమర్లను ప్రధానంగా ఫైబర్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు, 0.02-2% అదనపు మొత్తంతో.

7.ఈథర్ ఆధారిత డీఫోమర్‌లు: ఈథర్ ఆధారిత డీఫోమర్‌లను సాధారణంగా పేపర్ ప్రింటింగ్, డైయింగ్ మరియు క్లీనింగ్‌లో 0.025-0.25% సాధారణ మోతాదుతో ఉపయోగిస్తారు.