మా ప్రధాన ఉత్పత్తులు: అమైనో సిలికాన్, బ్లాక్ సిలికాన్, హైడ్రోఫిలిక్ సిలికాన్, వారి సిలికాన్ ఎమల్షన్, తడి రుద్దడం ఫాస్ట్నెస్ ఇంప్రెవర్, వాటర్ రిపెల్లెంట్ (ఫ్లోరిన్ ఫ్రీ, కార్బన్ 6, కార్బన్ 8) ఉజ్బెకిస్తాన్, మొదలైనవి. మరింత వివరాలు దయచేసి సంప్రదించండి: మాండీ +86 19856618619 (వాట్సాప్)
డీఫోమెర్స్ యొక్క సూత్రం, వర్గీకరణ, ఎంపిక మరియు మోతాదు

నీటి చికిత్సలో నురుగు సమస్య చాలా మందిని అబ్బురపరిచింది. ఆరంభించే ప్రారంభ దశలో, నురుగు, సర్ఫాక్టెంట్ నురుగు, ఇంపాక్ట్ ఫోమ్, పెరాక్సైడ్ నురుగు, నీటి శుద్ధి మొదలైన వాటిలో ప్రసరించడంలో నాన్ ఆక్సీకరణ బాక్టీరిసైడ్‌ను జోడించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నురుగు, కాబట్టి నీటి చికిత్సలో డిఫోమర్ వాడకం చాలా సాధారణం. ఈ వ్యాసం డీఫోమెర్ యొక్క సూత్రం, వర్గీకరణ, ఎంపిక మరియు మోతాదును సమగ్రంగా పరిచయం చేస్తుంది!

N నురుగు యొక్క తొలగింపు
1. భౌతిక పద్ధతులు

భౌతిక దృక్కోణం నుండి, నురుగును తొలగించే పద్ధతులు ప్రధానంగా బాఫిల్ లేదా ఫిల్టర్ స్క్రీన్, యాంత్రిక ఆందోళన, స్టాటిక్ విద్యుత్తు, గడ్డకట్టే, తాపన, ఆవిరి, కిరణం వికిరణం, హై-స్పీడ్ సెంట్రిఫ్యూగేషన్, పీడన తగ్గింపు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్, ఇన్స్టాంటేనియస్ డిశ్చార్జ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ (ఎకౌస్టిక్ ద్రవ నియంత్రణ). ఈ పద్ధతులు అన్నీ లిక్విడ్ ఫిల్మ్ యొక్క రెండు చివర్లలో గ్యాస్ ట్రాన్స్మిషన్ రేటును మరియు బబుల్ ఫిల్మ్ యొక్క ద్రవ ఉత్సర్గ వివిధ స్థాయిలకు ప్రోత్సహిస్తాయి, ఇది నురుగు యొక్క స్థిరత్వ కారకాన్ని అటెన్యుయేషన్ కారకం కంటే తక్కువ చేస్తుంది, తద్వారా నురుగు క్రమంగా తగ్గుతుంది. ఏదేమైనా, ఈ పద్ధతుల యొక్క సాధారణ ప్రతికూలత ఏమిటంటే అవి పర్యావరణ కారకాల ద్వారా అధికంగా నిర్బంధించబడతాయి మరియు తక్కువ డీఫోమింగ్ రేటును కలిగి ఉంటాయి. ప్రయోజనాలు పర్యావరణ రక్షణ మరియు అధిక పునర్వినియోగ రేటు.

2. రసాయన పద్ధతులు

నురుగును తొలగించే రసాయన పద్ధతులు ప్రధానంగా రసాయన ప్రతిచర్య పద్ధతి మరియు డీఫోమెర్‌ను జోడించడం.

రసాయన ప్రతిచర్య పద్ధతి నీటి కరగని పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కొన్ని కారకాలను జోడించడం ద్వారా ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యను సూచిస్తుంది, తద్వారా ద్రవ చిత్రంలో సర్ఫాక్టెంట్ యొక్క సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు నురుగు యొక్క చీలికను ప్రోత్సహిస్తుంది. ఏదేమైనా, ఈ పద్ధతిలో ఫోమింగ్ ఏజెంట్ కూర్పు యొక్క అనిశ్చితి మరియు సిస్టమ్ పరికరాలకు కరగని పదార్థాల హాని వంటి కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి. ఈ రోజుల్లో వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే డీఫోమింగ్ పద్ధతి డీఫోమెర్లను జోడించే పద్ధతి. ఈ పద్ధతి యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం దాని అధిక డీఫోమింగ్ సామర్థ్యం మరియు వాడుకలో సౌలభ్యం. అయినప్పటికీ, తగిన మరియు సమర్థవంతమైన డీఫోమెర్‌ను కనుగొనడం కీలకం.

Def డిఫోమెర్ సూత్రం

డీఫోమెర్స్, డీఫోమెర్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ క్రింది సూత్రాలను కలిగి ఉంది:

1. నురుగు స్థానిక ఉపరితల ఉద్రిక్తత తగ్గింపు యొక్క విధానం నురుగు పగిలిపోవడానికి దారితీసే విధానం ఏమిటంటే, అధిక ఆల్కహాల్స్ లేదా కూరగాయల నూనెలు నురుగుపై చల్లి, మరియు నురుగు ద్రవంలో కరిగినప్పుడు, ఉపరితల ఉద్రిక్తత గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ఈ పదార్థాలు సాధారణంగా నీటిలో తక్కువ ద్రావణీయతను కలిగి ఉన్నందున, ఉపరితల ఉద్రిక్తత యొక్క తగ్గింపు నురుగు యొక్క స్థానిక భాగానికి పరిమితం చేయబడింది, అయితే నురుగు చుట్టూ ఉపరితల ఉద్రిక్తతకు దాదాపు మార్పు లేదు. తగ్గిన ఉపరితల ఉద్రిక్తతతో ఉన్న భాగం అన్ని దిశలలో గట్టిగా లాగి విస్తరించి, చివరకు విరిగిపోతుంది.

2. పొర స్థితిస్థాపకత యొక్క విధ్వంసం నురుగు వ్యవస్థకు జోడించిన బబుల్ బ్రేకింగ్ డీఫోమెర్‌కు దారితీస్తుంది, ఇది గ్యాస్-లిక్విడ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌కు వ్యాప్తి చెందుతుంది, ఇది పొర స్థితిస్థాపకతను తిరిగి పొందడానికి నురుగు స్థిరీకరణ ప్రభావంతో సర్ఫాక్టెంట్‌కు కష్టమవుతుంది.

3. లిక్విడ్ ఫిల్మ్ డ్రైనేజీని ప్రోత్సహించే డీఫోమెర్లు ద్రవ ఫిల్మ్ డ్రైనేజీని ప్రోత్సహిస్తాయి, తద్వారా బుడగలు పేలవచ్చు. నురుగు పారుదల రేటు నురుగు యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. నురుగు పారుదలని వేగవంతం చేసే పదార్థాన్ని జోడించడం వల్ల డీఫామింగ్‌లో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది.

4. హైడ్రోఫోబిక్ ఘన కణాలను జోడించడం వల్ల బుడగలు బుడగలు పేలిపోతాయి. హైడ్రోఫోబిక్ ఘన కణాలు సర్ఫాక్టెంట్ యొక్క హైడ్రోఫోబిక్ చివరను ఆకర్షిస్తాయి, హైడ్రోఫోబిక్ కణాలు హైడ్రోఫిలిక్ మరియు నీటి దశలోకి ప్రవేశిస్తాయి, తద్వారా డీఫోమింగ్‌లో పాత్ర పోషిస్తుంది.

5. కరిగే మరియు ఫోమింగ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు కరిగే మరియు ఫోమింగ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు బుడగలు పేలవచ్చు. కొన్ని తక్కువ పరమాణు బరువు పదార్థాలు ద్రావణంతో పూర్తిగా కలిపి సర్ఫాక్టెంట్‌ను కరిగించగలవు మరియు దాని ప్రభావవంతమైన ఏకాగ్రతను తగ్గిస్తాయి. ఈ ప్రభావంతో తక్కువ పరమాణు పదార్థాలు, ఆక్టానాల్, ఇథనాల్, ప్రొపనాల్ మరియు ఇతర ఆల్కహాల్స్, ఉపరితల పొరలో సర్ఫాక్టెంట్ గా ration తను తగ్గించడమే కాక, సర్ఫాక్టెంట్ అధిశోషణం పొరలో కరిగిపోతాయి, సర్ఫాక్టెంట్ అణువుల యొక్క కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను తగ్గిస్తాయి, తద్వారా నురుగు యొక్క స్థిరత్వాన్ని బలహీనపరుస్తుంది.

6. ఎలెక్ట్రోలైట్ బ్రేక్డౌన్ సర్ఫాక్టెంట్ డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ లేయర్ స్థిరమైన ఫోమింగ్ ద్రవాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి నురుగుతో సర్ఫాక్టెంట్ డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ లేయర్ యొక్క పరస్పర చర్యలో డీఫోమింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది. సాధారణ ఎలక్ట్రోలైట్‌ను జోడించడం వల్ల సర్ఫాక్టెంట్ డబుల్ ఎలక్ట్రిక్ లేయర్‌ను కూల్చివేస్తుంది.

Defe డిఫోమెర్స్ వర్గీకరణ

సాధారణంగా ఉపయోగించే డీఫోమెర్లను వాటి కూర్పు ప్రకారం సిలికాన్ (రెసిన్), సర్ఫ్యాక్టెంట్, ఆల్కనే మరియు ఖనిజ నూనెగా విభజించవచ్చు.

1. ఎమల్షన్ డిఫోమెర్స్ అని కూడా పిలువబడే సిలికాన్ (రెసిన్) డీఫోమెర్లను ఎమల్సిఫైయింగ్ మరియు సిలికాన్ రెసిన్‌ను ఎమల్సిఫైయర్స్ (సర్ఫాక్టెంట్లు) తో నీటిలో చెదరగొట్టడం ద్వారా ఉపయోగిస్తారు. సిలికాన్ డయాక్సైడ్ ఫైన్ పౌడర్ మెరుగైన డీఫోమింగ్ ప్రభావంతో సిలికాన్-ఆధారిత డీఫోమెర్ యొక్క మరొక రకం.

2.

3. ఆల్కనే ఆధారిత డీఫోమెర్లు పారాఫిన్ మైనపు లేదా దాని ఉత్పన్నాలను ఎమల్సిఫైయర్‌లను ఉపయోగించి ఎమల్సిఫైయింగ్ మరియు చెదరగొట్టడం ద్వారా తయారు చేయబడిన డీఫోమెర్లు. వాటి ఉపయోగం సర్ఫాక్టెంట్ ఆధారిత ఎమల్సిఫైయింగ్ డీఫోమెర్ల మాదిరిగానే ఉంటుంది.

4.మినరల్ ఆయిల్ ప్రధాన డీఫోమింగ్ భాగం. ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కొన్నిసార్లు మెటల్ సబ్బు, సిలికాన్ ఆయిల్, సిలికా మరియు ఇతర పదార్థాలు ఉపయోగం కోసం కలిసిపోతాయి. అదనంగా, ఫోమింగ్ ద్రావణం యొక్క ఉపరితలంపై ఖనిజ నూనెను విస్తరించడానికి లేదా ఖనిజ నూనెలోని లోహ సబ్బులు మరియు ఇతర పదార్థాలను సమానంగా చెదరగొట్టడానికి వివిధ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను కొన్నిసార్లు జోడించవచ్చు.
వివిధ రకాలైన డీఫోమెర్ల ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఖనిజ నూనెలు, అమైడ్లు, తక్కువ ఆల్కహాల్స్, కొవ్వు ఆమ్లాలు మరియు కొవ్వు ఆమ్ల ఈస్టర్లు, ఫాస్ఫేట్ ఈస్టర్లు మొదలైన సేంద్రీయ డీఫోమెర్ల పరిశోధన మరియు అనువర్తనం సాపేక్షంగా ప్రారంభమైనవి మరియు మొదటి తరం డీఫోమెర్లకు చెందినవి. ముడి పదార్థాల సులభంగా లభ్యత, అధిక పర్యావరణ పనితీరు మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చుల యొక్క ప్రయోజనాలు వాటికి ఉన్నాయి; ప్రతికూలతలు తక్కువ డీఫోమింగ్ సామర్థ్యం, ​​బలమైన విశిష్టత మరియు కఠినమైన వినియోగ పరిస్థితులు.

పాలిథర్ డిఫోమెర్లు రెండవ తరం డీఫోమెర్లు, ప్రధానంగా స్ట్రెయిట్ చైన్ పాలిథర్లు, ఆల్కహాల్స్ లేదా అమ్మోనియా నుండి ప్రారంభమయ్యే పాలిథర్‌లు మరియు ఎండ్ గ్రూప్ ఎస్టెరిఫికేషన్‌తో పాలిథర్ డెరివేటివ్‌లు ఉన్నాయి. పాలిథర్ డీఫోమెర్స్ యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం వారి బలమైన యాంటీ ఫోమింగ్ సామర్థ్యం. అదనంగా, కొన్ని పాలిథర్ డిఫోమెర్లు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, బలమైన ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి; ప్రతికూలతలు ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు, ఇరుకైన అనువర్తన ప్రాంతాలు, పేలవమైన డీఫామింగ్ సామర్థ్యం మరియు తక్కువ బబుల్ బ్రేకింగ్ రేట్ ద్వారా పరిమితం చేయబడతాయి.

సేంద్రీయ సిలికాన్ డీఫోమెర్లు (మూడవ తరం డీఫోమెర్లు) బలమైన డీఫోమింగ్ పనితీరు, వేగవంతమైన డీఫోమింగ్ సామర్థ్యం, ​​తక్కువ అస్థిరత, పర్యావరణానికి విషపూరితం లేవు, శారీరక జడత్వం మరియు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, వారు విస్తృత అనువర్తన అవకాశాలు మరియు భారీ మార్కెట్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నారు, కానీ వారి డీఫామింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉంది.

పాలిథర్ మోడిఫైడ్ పాలిసిలోక్సేన్ డీఫోమెర్ పాలిథర్ డీఫోమెర్లు మరియు ఆర్గానోసిలికాన్ డిఫోమెర్స్ రెండింటి యొక్క ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది మరియు ఇది డీఫోమెర్ల అభివృద్ధి దిశ. కొన్నిసార్లు దీనిని దాని రివర్స్ ద్రావణీయత ఆధారంగా తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు, కాని ప్రస్తుతం అలాంటి డీఫోమెర్లు కొన్ని రకాలు ఉన్నాయి మరియు అవి ఇప్పటికీ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి దశలో ఉన్నాయి, ఫలితంగా అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు ఏర్పడతాయి.

Defe డిఫోమెర్స్ ఎంపిక

డీఫోమెర్ల ఎంపిక ఈ క్రింది ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:

1. ఇది ఫోమింగ్ ద్రావణంలో కరగని లేదా కరగనిది అయితే, అది నురుగును విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. డీఫోమెర్ ను నురుగు చిత్రంపై కేంద్రీకృతమై ఉండాలి. డీఫోమెర్ల కోసం, వాటిని కేంద్రీకృతమై, క్షణంలో కేంద్రీకృతమై ఉండాలి, అయితే నురుగు సప్రెసెంట్స్ కోసం, వాటిని ఈ స్థితిలో క్రమం తప్పకుండా ఉంచాలి. కాబట్టి ఫోమింగ్ ద్రవాలను ఫోమింగ్ చేయడంలో డీఫోమెర్లు సూపర్ఆచురేటెడ్ స్థితిలో ఉన్నాయి, మరియు కరగని లేదా పేలవంగా కరిగేవి మాత్రమే సూపర్‌సాచురేషన్‌కు చేరే అవకాశం ఉంది. కరగని లేదా కరిగించడం కష్టం, గ్యాస్-లిక్విడ్ ఇంటర్ఫేస్ వద్ద సమగ్రపరచడం సులభం, బబుల్ పొరపై దృష్టి పెట్టడం సులభం మరియు తక్కువ సాంద్రతలలో పనిచేయగలదు. నీటి వ్యవస్థలలో ఉపయోగించిన డీఫోమర్, క్రియాశీల పదార్ధ అణువులు, బలంగా హైడ్రోఫోబిక్ మరియు బలహీనంగా హైడ్రోఫిలిక్ అయి ఉండాలి, ఉత్తమ ప్రభావం కోసం 1.5-3 పరిధిలో HLB విలువ ఉంటుంది.

2. ఉపరితల ఉద్రిక్తత ఫోమింగ్ ద్రవం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు డీఫోమర్ యొక్క ఇంటర్‌మోల్క్యులర్ శక్తులు చిన్నవిగా ఉన్నప్పుడు మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత ఫోమింగ్ ద్రవం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, డీఫోమర్ కణాలు చొచ్చుకుపోతాయి మరియు నురుగు చలనచిత్రంపై విస్తరించగలవు. ఫోమింగ్ ద్రావణం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత ద్రావణం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత కాదు, ఫోమింగ్ ద్రావణం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత అని గమనించాలి.

3. ఫోమింగ్ ద్రవంతో కొంతవరకు అనుబంధం ఉంది. డీఫోమింగ్ ప్రక్రియ వాస్తవానికి నురుగు పతనం వేగం మరియు నురుగు తరం వేగం మధ్య పోటీ కాబట్టి, ఫోమింగ్ ద్రవంలో డిఫోమెర్ త్వరగా చెదరగొట్టగలగాలి, తద్వారా విస్తృత శ్రేణి ఫోమింగ్ ద్రవంలో త్వరగా పాత్ర పోషిస్తుంది. డీఫోమెర్ త్వరగా వ్యాప్తి చెందడానికి, డీఫోమర్ యొక్క క్రియాశీల పదార్ధం ఫోమింగ్ ద్రావణంతో కొంతవరకు అనుబంధాన్ని కలిగి ఉండాలి. డీఫోమెర్ల యొక్క క్రియాశీల పదార్థాలు ఫోమింగ్ ద్రవాలకు చాలా దగ్గరగా ఉంటాయి మరియు కరిగిపోతాయి; చాలా తక్కువ మరియు చెదరగొట్టడం కష్టం. సాన్నిహిత్యం తగినది అయినప్పుడు మాత్రమే ప్రభావం మంచిది.

4. డీఫోమెర్లు ఫోమింగ్ ద్రవాలతో రసాయన ప్రతిచర్యలకు గురికావు. ఫోమింగ్ ద్రవాలతో డీఫోమెర్లు స్పందించినప్పుడు, అవి వాటి ప్రభావాన్ని కోల్పోతాయి మరియు సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలను ప్రభావితం చేసే హానికరమైన పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

5. తక్కువ అస్థిరత మరియు దీర్ఘకాలిక చర్య. మొదట, డీఫోమెర్ల వాడకం అవసరమయ్యే వ్యవస్థ నీటి ఆధారిత లేదా చమురు ఆధారితదా అని నిర్ణయించడం అవసరం. కిణ్వ ప్రక్రియ పరిశ్రమలో, పాలిథర్ సవరించిన సిలికాన్ లేదా పాలిథర్ ఆధారిత వాటిని చమురు ఆధారిత డీఫోమెర్లను వాడాలి. నీటి ఆధారిత పూత పరిశ్రమకు నీటి ఆధారిత డీఫోమెర్లు మరియు సేంద్రీయ సిలికాన్ డిఫోమెర్లు అవసరం. డీఫోమెర్‌ను ఎంచుకోండి, జోడించిన మొత్తాన్ని పోల్చండి మరియు రిఫరెన్స్ ధర ఆధారంగా, అత్యంత సరిఅయిన మరియు ఆర్థిక డీఫోమర్ ఉత్పత్తిని నిర్ణయించండి.

Defe డిఫోమర్ వాడకం యొక్క ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు

1. ద్రావణంలో డీఫోమెర్ల యొక్క చెదరగొట్టడం మరియు ఉపరితల లక్షణాలు ఇతర డీఫోమింగ్ లక్షణాలను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. డీఫోమెర్లు తగిన చెదరగొట్టే స్థాయిని కలిగి ఉండాలి మరియు చాలా పెద్దవి లేదా చాలా చిన్నవిగా ఉన్న కణాలు వాటి డీఫోమింగ్ కార్యకలాపాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.

2. నురుగు వ్యవస్థలో డీఫోమెర్ యొక్క అనుకూలత సర్ఫాక్టెంట్ పూర్తిగా సజల ద్రావణంలో కరిగిపోయినప్పుడు, నురుగును స్థిరీకరించడానికి నురుగు యొక్క గ్యాస్-లిక్విడ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌పై సాధారణంగా దిశాత్మకంగా అమర్చబడుతుంది. సర్ఫాక్టెంట్ కరగని లేదా సూపర్ఆచురేటెడ్ స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, కణాలు ద్రావణంలో చెదరగొట్టబడతాయి మరియు నురుగుపై పేరుకుపోతాయి మరియు నురుగు డీఫోమెర్‌గా పనిచేస్తుంది.

3. ఫోమింగ్ సిస్టమ్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫోమింగ్ ద్రవ ఉష్ణోగ్రత కూడా డీఫోమర్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. ఫోమింగ్ లిక్విడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రత్యేక అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక డీఫోమెర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే సాధారణ డీఫోమెర్ ఉపయోగించినట్లయితే, డీఫోమింగ్ ప్రభావం ఖచ్చితంగా బాగా తగ్గుతుంది మరియు డీఫోమెర్ నేరుగా ion షదం తగ్గిస్తుంది.

4. డీఫోమర్ల ప్యాకేజింగ్, నిల్వ మరియు రవాణా 5-35 at వద్ద నిల్వ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు షెల్ఫ్ జీవితం సాధారణంగా 6 నెలలు. దానిని వేడి మూలం దగ్గర ఉంచవద్దు లేదా సూర్యరశ్మికి బహిర్గతం చేయవద్దు. సాధారణంగా ఉపయోగించే రసాయన నిల్వ పద్ధతుల ప్రకారం, క్షీణతను నివారించడానికి ఉపయోగం తర్వాత సీలింగ్ నిర్ధారించండి.

6. డీఫోమెర్ల యొక్క అదనంగా నిష్పత్తి అసలు ద్రావణానికి మరియు పలుచన ద్రావణానికి కొంతవరకు కొంత విచలనం కలిగి ఉంటుంది మరియు నిష్పత్తి సమానం కాదు. సర్ఫాక్టెంట్ యొక్క తక్కువ సాంద్రత కారణంగా, పలుచన డీఫోమెర్ ion షదం చాలా అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు త్వరలో డీలామినేట్ చేయదు. డీఫోమింగ్ పనితీరు సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంది, ఇది దీర్ఘకాలిక నిల్వకు తగినది కాదు. పలుచన తర్వాత వెంటనే ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. డీఫోమర్ జోడించిన నిష్పత్తిని దాని ప్రభావాన్ని అంచనా వేయడానికి ఆన్-సైట్ పరీక్ష ద్వారా ధృవీకరించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు అధికంగా జోడించకూడదు.

Def డిఫోమెర్ మోతాదు

అనేక రకాల డీఫోమెర్లు ఉన్నాయి, మరియు వివిధ రకాలైన డీఫోమెర్‌లకు అవసరమైన మోతాదు మారుతూ ఉంటుంది. క్రింద, మేము ఆరు రకాల డీఫోమెర్ల మోతాదును పరిచయం చేస్తాము:

1. ఆల్కహాల్ డిఫోమెర్: ఆల్కహాల్ డీఫోమెర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మోతాదు సాధారణంగా 0.01-0.10%లోపల ఉంటుంది.

2. ఆయిల్ బేస్డ్ డిఫోమెర్స్: జోడించిన ఆయిల్ బేస్డ్ డిఫోమెర్ల మొత్తం 0.05-2%మధ్య ఉంటుంది, మరియు కొవ్వు ఆమ్లం ఈస్టర్ డిఫోమెర్ల మొత్తం 0.002-0.2%మధ్య ఉంటుంది.

3. అమైడ్ డిఫోమెర్స్: అమైడ్ డీఫోమెర్లు మెరుగైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అదనంగా మొత్తం సాధారణంగా 0.002-0.005%లోపల ఉంటుంది.

4. ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ డీఫోమెర్: ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ డిఫోమెర్‌లను సాధారణంగా ఫైబర్స్ మరియు కందెన నూనెలలో ఉపయోగిస్తారు, అదనపు మొత్తం 0.025-0.25%మధ్య ఉంటుంది.

5. అమైన్ డీఫోమెర్: అమైన్ డీఫోమెర్‌లను ప్రధానంగా ఫైబర్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు, అదనపు మొత్తం 0.02-2%.

.