పట్టిక ప్రకారం, ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్సిఫైయర్లుగా వాడటానికి అనువైన సర్ఫాక్టెంట్లు హెచ్‌ఎల్‌బి విలువ 3.5 నుండి 6 వరకు ఉంటాయి, అయితే వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్సిఫైయర్‌ల కోసం 8 నుండి 18 మధ్య వస్తాయి.

H HLB విలువల యొక్క నిర్ణయం (విస్మరించబడింది).

07 ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు ద్రావణీకరణ

ఎమల్షన్ అనేది ఒక అసంబద్ధమైన ద్రవాన్ని మరొకటి చక్కటి కణాల రూపంలో (బిందువులు లేదా ద్రవ స్ఫటికాలు) చెదరగొట్టినప్పుడు ఏర్పడిన వ్యవస్థ. ఇంటర్‌ఫేషియల్ శక్తిని తగ్గించడం ద్వారా ఈ థర్మోడైనమిక్‌గా అస్థిర వ్యవస్థను స్థిరీకరించడానికి ఒక రకమైన సర్ఫాక్టెంట్ అయిన ఎమల్సిఫైయర్ అవసరం. ఎమల్షన్‌లో బిందువు రూపంలో ఉన్న దశను చెదరగొట్టిన దశ (లేదా అంతర్గత దశ) అని పిలుస్తారు, అయితే నిరంతర పొరను ఏర్పరుస్తున్న దశను చెదరగొట్టే మాధ్యమం (లేదా బాహ్య దశ) అంటారు.

ఎమల్సిఫైయర్స్ మరియు ఎమల్షన్స్

సాధారణ ఎమల్షన్లు తరచుగా ఒక దశలో నీరు లేదా సజల ద్రావణంగా ఉంటాయి మరియు మరొకటి నూనెలు లేదా మైనపులు వంటి సేంద్రీయ పదార్థంగా ఉంటాయి. వారి చెదరగొట్టడాన్ని బట్టి, ఎమల్షన్లను నీటిలో చెదరగొట్టే వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ (w/o) గా వర్గీకరించవచ్చు, లేదా చమురులో నీరు చెదరగొట్టే ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ (O/W). అంతేకాక, w/o/w లేదా o/w/o వంటి సంక్లిష్ట ఎమల్షన్లు ఉనికిలో ఉంటాయి. ఎమల్సిఫైయర్లు ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్‌ను తగ్గించడం ద్వారా మరియు మోనోమోలిక్యులర్ పొరలను ఏర్పరచడం ద్వారా ఎమల్షన్లను స్థిరీకరిస్తాయి. ఎమల్సిఫైయర్ ఇంటర్ఫేషియల్ టెన్షన్‌ను తగ్గించడానికి మరియు బిందువులకు ఛార్జీలను ఇవ్వడం, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ వికర్షణను ఉత్పత్తి చేయడం లేదా కణాల చుట్టూ అధిక-విషపూరిత రక్షణ చిత్రాన్ని రూపొందించడానికి ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద శోషించాలి లేదా పేరుకుపోవాలి. పర్యవసానంగా, ఎమల్సిఫైయర్లుగా ఉపయోగించే పదార్థాలు తప్పనిసరిగా యాంఫిఫిలిక్ సమూహాలను కలిగి ఉండాలి, ఇది సర్ఫాక్టెంట్లు అందించగలదు.

Em ఎమల్షన్ తయారీ పద్ధతులు మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు

ఎమల్షన్లను తయారు చేయడానికి రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి: యాంత్రిక పద్ధతులు ద్రవాలను మరొక ద్రవంలో చిన్న కణాలలోకి చెదరగొట్టాయి, రెండవ పద్ధతిలో ద్రవాలను మరొకదానిలో పరమాణు రూపంలో కరిగించడం మరియు అవి తగిన విధంగా సమగ్రంగా ఉంటాయి. ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వం దశ విభజనకు దారితీసే కణ అగ్రిగేషన్‌ను నిరోధించే దాని సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. ఎమల్షన్లు అధిక ఉచిత శక్తితో థర్మోడైనమిక్‌గా అస్థిర వ్యవస్థలు, అందువల్ల వాటి స్థిరత్వం సమతుల్యతను చేరుకోవడానికి అవసరమైన సమయాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, అనగా, ఎమల్షన్ నుండి ఒక ద్రవం వేరు కావడానికి సమయం పడుతుంది. కొవ్వు ఆల్కహాల్స్, కొవ్వు ఆమ్లాలు మరియు కొవ్వు అమైన్స్ ఇంటర్‌ఫేషియల్ ఫిల్మ్‌లో ఉన్నప్పుడు, పొర యొక్క బలం గణనీయంగా పెరుగుతుంది ఎందుకంటే ధ్రువ సేంద్రీయ అణువులు శోషక పొరలో కాంప్లెక్స్‌లను ఏర్పరుస్తాయి, ఇంటర్‌ఫేషియల్ పొరను బలోపేతం చేస్తాయి.

రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో కూడిన ఎమల్సిఫైయర్లను మిశ్రమ ఎమల్సిఫైయర్లు అంటారు. మిశ్రమ ఎమల్సిఫైయర్లు వాటర్-ఆయిల్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద యాడ్సోర్బ్, మరియు పరమాణు పరస్పర చర్యలు ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్‌ను గణనీయంగా తగ్గించే కాంప్లెక్స్‌లను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది యాడ్సోర్బేట్ మొత్తాన్ని పెంచుతుంది మరియు దట్టమైన, బలమైన ఇంటర్‌ఫేషియల్ పొరలను ఏర్పరుస్తుంది.

విద్యుత్ చార్జ్డ్ బిందువులు ముఖ్యంగా ఎమల్షన్ల స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. స్థిరమైన ఎమల్షన్లలో, బిందువులు సాధారణంగా విద్యుత్ ఛార్జీని కలిగి ఉంటాయి. అయానిక్ ఎమల్సిఫైయర్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల యొక్క హైడ్రోఫోబిక్ ముగింపు చమురు దశలో చేర్చబడుతుంది, అయితే హైడ్రోఫిలిక్ ఎండ్ నీటి దశలో ఉంటుంది, బిందువులకు ఛార్జీని ఇస్తుంది. బిందువుల మధ్య ఛార్జీలు వికర్షణకు కారణమవుతాయి మరియు సమైక్యతను నివారించాయి, ఇది స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, ఎమల్సిఫైయర్ అయాన్ల యొక్క ఏకాగ్రత బిందువులపై శోషించబడుతుంది, వాటి ఛార్జ్ ఎక్కువ మరియు ఎమల్షన్ యొక్క అధిక స్థిరత్వం.

చెదరగొట్టే మాధ్యమం యొక్క స్నిగ్ధత ఎమల్షన్ స్థిరత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, అధిక స్నిగ్ధత మాధ్యమాలు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి ఎందుకంటే అవి బిందువుల బ్రౌనియన్ కదలికకు బలంగా ఉన్నాయి, గుద్దుకోవటం యొక్క సంభావ్యతను మందగిస్తాయి. ఎమల్షన్‌లో కరిగిపోయే అధిక-మాలిక్యులర్-వెయిట్ పదార్థాలు మీడియం స్నిగ్ధత మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచుతాయి. అదనంగా, అధిక-మాలిక్యులర్-వెయిట్ పదార్థాలు బలమైన ఇంటర్‌ఫేషియల్ పొరలను ఏర్పరుస్తాయి, ఎమల్షన్‌ను మరింత స్థిరీకరిస్తాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఘన పొడులను జోడించడం అదేవిధంగా ఎమల్షన్లను స్థిరీకరిస్తుంది. ఘన కణాలు నీటితో పూర్తిగా తడిసి, నూనె ద్వారా తడిసిపోతే, వాటిని వాటర్-ఆయిల్ ఇంటర్ఫేస్ వద్ద ఉంచవచ్చు. సాలిడ్ పౌడర్లు ఎమల్షన్‌ను స్థిరీకరిస్తాయి, అవి ఇంటర్‌ఫేస్‌లో క్లస్టర్, యాడ్సోర్బ్డ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల మాదిరిగానే ఉంటాయి.

ద్రావణంలో మైకెల్లు ఏర్పడిన తర్వాత సర్ఫాక్టెంట్లు సేంద్రీయ సమ్మేళనాల కరిగే లేదా నీటిలో కొద్దిగా కరిగే సేంద్రీయ సమ్మేళనాల ద్రావణీయతను గణనీయంగా పెంచుతాయి. ఈ సమయంలో, పరిష్కారం స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది మరియు ఈ సామర్థ్యాన్ని ద్రావణీకరణ అంటారు. ద్రావణీకరణను ప్రోత్సహించగల సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ద్రావణీకరణలు అని పిలుస్తారు, అయితే సేంద్రీయ సమ్మేళనాలను కరిగేవిగా ద్రావణంగా సూచిస్తాయి.

08 నురుగు

వాషింగ్ ప్రక్రియలలో నురుగు కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. నురుగు ద్రవ లేదా ఘనంలో చెదరగొట్టే గ్యాస్ యొక్క చెదరగొట్టే వ్యవస్థను సూచిస్తుంది, గ్యాస్ చెదరగొట్టబడిన దశ మరియు ద్రవ లేదా ఘనమైన చెదరగొట్టే మాధ్యమంగా, దీనిని ద్రవ నురుగు లేదా ఘన నురుగు అని పిలుస్తారు, నురుగు ప్లాస్టిక్స్, నురుగు గాజు మరియు నురుగు కాంక్రీటు.

(1) నురుగు నిర్మాణం

నురుగు అనే పదం ద్రవ చిత్రాల ద్వారా వేరు చేయబడిన గాలి బుడగలు సేకరణను సూచిస్తుంది. వాయువు (చెదరగొట్టబడిన దశ) మరియు ద్రవ (చెదరగొట్టే మాధ్యమం) మరియు ద్రవ యొక్క తక్కువ స్నిగ్ధత మధ్య గణనీయమైన సాంద్రత వ్యత్యాసం కారణంగా, గ్యాస్ బుడగలు త్వరగా ఉపరితలంపైకి పెరుగుతాయి. నురుగు ఏర్పడటానికి పెద్ద మొత్తంలో వాయువును ద్రవంలో చేర్చడం ఉంటుంది; అప్పుడు బుడగలు వేగంగా ఉపరితలంపైకి తిరిగి వస్తాయి, కనీస ద్రవ చిత్రం ద్వారా వేరు చేయబడిన గాలి బుడగలు మొత్తాన్ని సృష్టిస్తాయి. నురుగు రెండు విలక్షణమైన పదనిర్మాణ లక్షణాలను కలిగి ఉంది: మొదట, గ్యాస్ బుడగలు తరచూ పాలిహెడ్రల్ ఆకారాన్ని ume హిస్తాయి ఎందుకంటే బుడగలు ఖండన వద్ద సన్నని ద్రవ చిత్రం సన్నగా మారుతుంది, చివరికి బబుల్ చీలికకు దారితీస్తుంది. రెండవది, స్వచ్ఛమైన ద్రవాలు స్థిరమైన నురుగును ఏర్పరుస్తాయి; నురుగును సృష్టించడానికి కనీసం రెండు భాగాలు ఉండాలి. సర్ఫాక్టెంట్ పరిష్కారం అనేది ఒక సాధారణ నురుగు-ఏర్పడే వ్యవస్థ, దీని ఫోమింగ్ సామర్థ్యం దాని ఇతర లక్షణాలతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. మంచి ఫోమింగ్ సామర్థ్యం ఉన్న సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు అంటారు. ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు మంచి ఫోమింగ్ సామర్థ్యాలను ప్రదర్శించినప్పటికీ, వారు ఉత్పత్తి చేసే నురుగు ఎక్కువ కాలం ఉండకపోవచ్చు, అంటే వాటి స్థిరత్వం హామీ ఇవ్వబడదు. నురుగు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, స్థిరత్వాన్ని పెంచే పదార్థాలు జోడించబడతాయి; వీటిని స్టెబిలైజర్లు అని పిలుస్తారు, లారైల్ డైథనోలమైన్ మరియు డోడెసిల్ డైమెథైల్ అమైన్ యొక్క ఆక్సైడ్లతో సహా సాధారణ స్టెబిలైజర్లు ఉన్నాయి.

(2) నురుగు స్థిరత్వం

నురుగు థర్మోడైనమిక్‌గా అస్థిర వ్యవస్థ; దీని సహజ పురోగతి చీలికకు దారితీస్తుంది, తద్వారా మొత్తం ద్రవ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉచిత శక్తిని తగ్గిస్తుంది. డీఫోమింగ్ ప్రక్రియలో చీలిక వచ్చే వరకు వాయువును వేరుచేసే ద్రవ చిత్రం క్రమంగా సన్నబడటం ఉంటుంది. నురుగు స్థిరత్వం యొక్క డిగ్రీ ప్రధానంగా ద్రవ పారుదల రేటు మరియు ద్రవ చిత్రం యొక్క బలం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ప్రభావవంతమైన కారకాలు:

① ఉపరితల ఉద్రిక్తత: శక్తివంతమైన కోణం నుండి, తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత నురుగు ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది కాని నురుగు స్థిరత్వానికి హామీ ఇవ్వదు. తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత చిన్న పీడన భేదాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది నెమ్మదిగా ద్రవ పారుదల మరియు ద్రవ చిత్రం యొక్క గట్టిపడటానికి దారితీస్తుంది, ఈ రెండూ స్థిరత్వానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

② ఉపరితల స్నిగ్ధత: నురుగు స్థిరత్వంలో ముఖ్య అంశం ద్రవ చిత్రం యొక్క బలం, ప్రధానంగా ఉపరితల అధిరోహణ చిత్రం యొక్క దృ ness త్వం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది ఉపరితల స్నిగ్ధత ద్వారా కొలుస్తారు. ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు అధిక ఉపరితల స్నిగ్ధతతో పరిష్కారాలు మెమ్బ్రేన్ బలాన్ని గణనీయంగా పెంచే యాడ్సోర్బ్డ్ ఫిల్మ్‌లో మెరుగైన పరమాణు పరస్పర చర్యల కారణంగా దీర్ఘకాలిక నురుగును ఉత్పత్తి చేస్తాయని సూచిస్తున్నాయి.

③ సొల్యూషన్ స్నిగ్ధత: ద్రవంలో అధిక స్నిగ్ధత పొర నుండి ద్రవ పారుదలని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా చీలిక సంభవించే ముందు ద్రవ చిత్రం యొక్క జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది, నురుగు స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.

④ ఉపరితల ఉద్రిక్తత “మరమ్మత్తు” చర్య: పొరకు శోషించబడిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లు చలనచిత్ర ఉపరితలం యొక్క విస్తరణ లేదా సంకోచాన్ని ఎదుర్కోగలవు; దీనిని మరమ్మతు చర్య అంటారు. సర్ఫాక్టెంట్లు ద్రవ ఫిల్మ్‌కు శోషకంగా మరియు దాని ఉపరితల వైశాల్యాన్ని విస్తరించినప్పుడు, ఇది ఉపరితలం వద్ద సర్ఫాక్టెంట్ ఏకాగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తతను పెంచుతుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, సంకోచం ఉపరితలం వద్ద సర్ఫాక్టెంట్ యొక్క పెరిగిన ఏకాగ్రతకు దారితీస్తుంది మరియు తరువాత ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గిస్తుంది.

⑤ లిక్విడ్ ఫిల్మ్ ద్వారా గ్యాస్ వ్యాప్తి: కేశనాళిక పీడనం కారణంగా, చిన్న బుడగలు పెద్ద బుడగలతో పోలిస్తే అధిక అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది చిన్న బుడగలు నుండి పెద్ద వాటిలో వాయువును విస్తరించడానికి దారితీస్తుంది సర్ఫాక్టెంట్ల యొక్క స్థిరమైన అనువర్తనం ఏకరీతి, చక్కగా పంపిణీ చేయబడిన బుడగలు సృష్టిస్తుంది మరియు డీఫోమింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది. లిక్విడ్ ఫిల్మ్ వద్ద సర్ఫాక్టెంట్లు గట్టిగా ప్యాక్ చేయడంతో, గ్యాస్ వ్యాప్తికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది, తద్వారా నురుగు స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.

Surface ఉపరితల ఛార్జ్ ప్రభావం: నురుగు ద్రవ చిత్రం ఒకే ఛార్జీని కలిగి ఉంటే, రెండు ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి తిప్పికొట్టాయి, సినిమా సన్నబడకుండా లేదా విరిగిపోకుండా నిరోధిస్తుంది. అయానిక్ సర్ఫాక్టెంట్లు ఈ స్థిరీకరణ ప్రభావాన్ని అందించగలవు. సారాంశంలో, ద్రవ చిత్రం యొక్క బలం ఫోమ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయించే కీలకమైన అంశం. ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు మరియు స్టెబిలైజర్‌లుగా పనిచేసే సర్ఫాక్టెంట్లు దగ్గరగా ప్యాక్ చేసిన ఉపరితల గ్రహించిన అణువులను తయారు చేయాలి, ఎందుకంటే ఇది ఇంటర్‌ఫేషియల్ మాలిక్యులర్ ఇంటరాక్షన్‌ను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఉపరితల చిత్రం యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు తద్వారా ద్రవం పొరుగు చిత్రం నుండి ప్రవహించకుండా చేస్తుంది, నురుగు స్థిరత్వాన్ని మరింత సాధించగలదు.

(3) నురుగు నాశనం

నురుగు విధ్వంసం యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం నురుగును ఉత్పత్తి చేసే పరిస్థితులను మార్చడం లేదా నురుగు యొక్క స్థిరీకరణ కారకాలను తొలగించడం, ఇది భౌతిక మరియు రసాయన డీఫామింగ్ పద్ధతులకు దారితీస్తుంది. భౌతిక డీఫోమింగ్ నురుగు ద్రావణం యొక్క రసాయన కూర్పును నిర్వహిస్తుంది, అయితే బాహ్య ఆటంకాలు, ఉష్ణోగ్రత లేదా పీడన మార్పులు, అలాగే అల్ట్రాసోనిక్ చికిత్స, నురుగును తొలగించడానికి అన్ని ప్రభావవంతమైన పద్ధతులు. కెమికల్ డీఫోమింగ్ అనేది నురుగులోని ద్రవ చిత్రం యొక్క బలాన్ని తగ్గించడానికి, నురుగు స్థిరత్వాన్ని తగ్గించడం మరియు డీఫోమింగ్ సాధించడానికి ఫోమింగ్ ఏజెంట్లతో సంకర్షణ చెందే కొన్ని పదార్థాల చేరికను సూచిస్తుంది. ఇటువంటి పదార్ధాలను డీఫోమెర్లు అని పిలుస్తారు, వీటిలో ఎక్కువ భాగం సర్ఫాక్టెంట్లు. డీఫోమెర్లు సాధారణంగా ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించే గుర్తించదగిన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉపరితలాలకు తక్షణమే శోషించగలవు, రాజ్యాంగ అణువులలో బలహీనమైన పరస్పర చర్యతో, తద్వారా వదులుగా అమర్చబడిన పరమాణు నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది. డీఫోమెర్ రకాలు వైవిధ్యంగా ఉంటాయి, అయితే అవి సాధారణంగా నాన్యోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, వీటిలో బ్రాంచ్డ్ ఆల్కహాల్స్, కొవ్వు ఆమ్లాలు, కొవ్వు ఆమ్లం ఈస్టర్లు, పాలిమైడ్లు, ఫాస్ఫేట్లు మరియు సిలికాన్ నూనెలు సాధారణంగా అద్భుతమైన డిఫోమెర్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి.

(4) నురుగు మరియు శుభ్రపరచడం

నురుగు మొత్తం శుభ్రపరిచే సామర్థ్యంతో నేరుగా సంబంధం లేదు; మరింత నురుగు అంటే మంచి శుభ్రపరచడం కాదు. ఉదాహరణకు, నాన్యోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు సబ్బు కంటే తక్కువ నురుగును ఉత్పత్తి చేస్తాయి, కాని అవి ఉన్నతమైన శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఏదేమైనా, కొన్ని పరిస్థితులలో, నురుగు ధూళిని తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది; ఉదాహరణకు, వంటలను కడగడం నుండి నురుగు గ్రీజును తీసుకెళ్లడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే తివాచీలు శుభ్రపరచడం నురుగు ధూళి మరియు ఘన కలుషితాలను తొలగించడానికి నురుగును అనుమతిస్తుంది. అంతేకాక, నురుగు డిటర్జెంట్ యొక్క ప్రభావాన్ని సూచిస్తుంది; అధిక కొవ్వు గ్రీజు తరచుగా బబుల్ ఏర్పడటాన్ని నిరోధిస్తుంది, దీనివల్ల నురుగు లేకపోవడం లేదా ఇప్పటికే ఉన్న నురుగు తగ్గుతుంది, ఇది తక్కువ డిటర్జెంట్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. అదనంగా, నురుగు ప్రక్షాళన యొక్క పరిశుభ్రతకు సూచికగా ఉపయోగపడుతుంది, ఎందుకంటే శుభ్రం చేయు నీటిలో నురుగు స్థాయిలు తరచుగా తక్కువ డిటర్జెంట్ సాంద్రతలతో తగ్గుతాయి.

09 వాషింగ్ ప్రాసెస్

విస్తృతంగా చెప్పాలంటే, వాషింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి శుభ్రం చేయబడే వస్తువు నుండి అవాంఛిత భాగాలను తొలగించే ప్రక్రియ. సాధారణ పరంగా, వాషింగ్ అనేది క్యారియర్ యొక్క ఉపరితలం నుండి ధూళిని తొలగించడాన్ని సూచిస్తుంది. వాషింగ్ సమయంలో, కొన్ని రసాయన పదార్థాలు (డిటర్జెంట్లు వంటివి) ధూళి మరియు క్యారియర్ మధ్య పరస్పర చర్యను బలహీనపరచడానికి లేదా తొలగించడానికి పనిచేస్తాయి, ధూళి మరియు క్యారియర్ మధ్య బంధాన్ని ధూళి మరియు డిటర్జెంట్ మధ్య బంధంలోకి మారుస్తాయి, వాటి విభజనను అనుమతిస్తుంది. శుభ్రం చేయవలసిన వస్తువులు మరియు తొలగించడానికి అవసరమైన ధూళి చాలా తేడా ఉంటుంది, కడగడం ఒక సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ఇది క్రింది సంబంధంలోకి సరళీకృతం చేయవచ్చు:

క్యారియర్ • డర్ట్ + డిటర్జెంట్ = క్యారియర్ + డర్ట్ • డిటర్జెంట్. వాషింగ్ ప్రక్రియను సాధారణంగా రెండు దశలుగా విభజించవచ్చు:

1. డిటర్జెంట్ చర్య కింద ధూళి క్యారియర్ నుండి వేరు చేయబడుతుంది;

2. వేరు చేయబడిన ధూళిని మాధ్యమంలో చెదరగొట్టి సస్పెండ్ చేస్తారు. వాషింగ్ ప్రక్రియ రివర్సిబుల్, అంటే చెదరగొట్టబడిన లేదా సస్పెండ్ చేయబడిన ధూళి శుభ్రం చేయబడిన వస్తువుపై తిరిగి స్థిరపడవచ్చు. అందువల్ల, సమర్థవంతమైన డిటర్జెంట్లకు క్యారియర్ నుండి ధూళిని వేరుచేసే సామర్థ్యం అవసరం, కానీ ధూళిని చెదరగొట్టడం మరియు నిలిపివేయడం, అది పునరావాసం చేయకుండా నిరోధిస్తుంది.

(1) ధూళి రకాలు

ఒకే అంశం కూడా దాని వినియోగ సందర్భాన్ని బట్టి వివిధ రకాలైన, కూర్పులు మరియు ధూళి మొత్తాలను కూడబెట్టుకోగలదు. జిడ్డుగల ధూళి ప్రధానంగా వివిధ జంతువుల మరియు మొక్కల నూనెలు మరియు ఖనిజ నూనెలు (ముడి చమురు, ఇంధన నూనె, బొగ్గు తారు మొదలైనవి) కలిగి ఉంటుంది; ఘన ధూళిలో మసి, దుమ్ము, రస్ట్ మరియు కార్బన్ బ్లాక్ వంటి కణ పదార్థాలు ఉంటాయి. దుస్తులు ధూళి గురించి, ఇది చెమట, సెబమ్ మరియు రక్తం వంటి మానవ స్రావాల నుండి ఉద్భవించవచ్చు; పండ్లు లేదా చమురు మరకలు మరియు చేర్పులు వంటి ఆహార సంబంధిత మరకలు; లిప్‌స్టిక్ మరియు నెయిల్ పాలిష్ వంటి సౌందర్య సాధనాల నుండి అవశేషాలు; పొగ, దుమ్ము మరియు నేల వంటి వాతావరణ కాలుష్య కారకాలు; మరియు సిరా, టీ మరియు పెయింట్ వంటి అదనపు మరకలు. ఈ రకమైన ధూళిని సాధారణంగా ఘన, ద్రవ మరియు ప్రత్యేక రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు.

① ఘన ధూళి: సాధారణ ఉదాహరణలలో మసి, బురద మరియు దుమ్ము కణాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ఎక్కువ భాగం ఛార్జీలను కలిగి ఉంటాయి -తరచుగా ప్రతికూలంగా ఛార్జ్ చేయబడతాయి -ఇది ఫైబరస్ పదార్థాలకు సులభంగా కట్టుబడి ఉంటుంది. ఘన ధూళి సాధారణంగా నీటిలో తక్కువ కరిగేది కాని డిటర్జెంట్లలో చెదరగొట్టవచ్చు మరియు సస్పెండ్ చేయవచ్చు. 0.1μm కన్నా చిన్న కణాలు తొలగించడం ముఖ్యంగా సవాలుగా ఉంటుంది.

② ద్రవ ధూళి: వీటిలో చమురు కరిగే జిడ్డుగల పదార్థాలు ఉన్నాయి, వీటిలో జంతువుల నూనెలు, కొవ్వు ఆమ్లాలు, కొవ్వు ఆల్కహాల్స్, ఖనిజ నూనెలు మరియు వాటి ఆక్సైడ్లు ఉన్నాయి. జంతువులు మరియు కూరగాయల నూనెలు మరియు కొవ్వు ఆమ్లాలు సబ్బులు ఏర్పడటానికి అల్కాలిస్‌తో స్పందించగలిగినప్పటికీ, కొవ్వు ఆల్కహాల్‌లు మరియు ఖనిజ నూనెలు సాపోనిఫికేషన్‌కు గురవుతాయి కాని ఆల్కహాల్స్, ఈథర్లు మరియు సేంద్రీయ హైడ్రోకార్బన్‌ల ద్వారా కరిగించబడతాయి మరియు డిటర్జెంట్ పరిష్కారాల ద్వారా ఎమల్సిఫై చేయబడతాయి మరియు చెదరగొట్టవచ్చు. ద్రవ జిడ్డుగల ధూళి సాధారణంగా బలమైన పరస్పర చర్యల కారణంగా ఫైబరస్ పదార్థాలకు కట్టుబడి ఉంటుంది.

③ ప్రత్యేక ధూళి: ఈ వర్గంలో ప్రోటీన్లు, పిండి, రక్తం మరియు చెమట మరియు మూత్రం వంటి మానవ స్రావాలు, అలాగే పండ్ల మరియు టీ రసాలు ఉంటాయి. ఈ పదార్థాలు తరచుగా రసాయన పరస్పర చర్యల ద్వారా ఫైబర్‌లతో గట్టిగా బంధిస్తాయి, వీటిని కడగడం కష్టతరం చేస్తుంది. వివిధ రకాలైన ధూళి స్వతంత్రంగా చాలా అరుదుగా ఉంటుంది, బదులుగా అవి కలిసి కలిసిపోతాయి మరియు సమిష్టిగా ఉపరితలాలకు కట్టుబడి ఉంటాయి. తరచుగా, బాహ్య ప్రభావాలలో, ధూళి ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, కుళ్ళిపోతుంది లేదా క్షయం, కొత్త రూపాలను ధరించవచ్చు.

(2) ధూళి యొక్క సంశ్లేషణ

వస్తువు మరియు ధూళి మధ్య కొన్ని పరస్పర చర్యల కారణంగా దుస్తులు మరియు చర్మం వంటి పదార్థాలకు ధూళి అతుక్కుంటుంది. ధూళి మరియు వస్తువు మధ్య అంటుకునే శక్తి భౌతిక లేదా రసాయన సంశ్లేషణ వల్ల సంభవించవచ్చు.

① భౌతిక సంశ్లేషణ: మసి, ధూళి మరియు బురద వంటి ధూళి యొక్క సంశ్లేషణ ఎక్కువగా బలహీనమైన శారీరక పరస్పర చర్యలను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఈ రకమైన ధూళిని వాటి బలహీనమైన సంశ్లేషణ కారణంగా సులభంగా తొలగించవచ్చు, ఇది ప్రధానంగా యాంత్రిక లేదా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ శక్తుల నుండి పుడుతుంది.

జ: మెకానికల్ సంశ్లేషణ **: ఇది సాధారణంగా దుమ్ము లేదా ఇసుక వంటి ఘన ధూళిని సూచిస్తుంది, ఇది యాంత్రిక మార్గాల ద్వారా కట్టుబడి ఉంటుంది, ఇది తొలగించడం చాలా సులభం, అయినప్పటికీ 0.1μm కింద చిన్న కణాలు శుభ్రం చేయడం చాలా కష్టం.

బి: ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ సంశ్లేషణ **: ఇందులో చార్జ్డ్ డర్ట్ కణాలు వ్యతిరేక చార్జ్డ్ పదార్థాలతో సంకర్షణ చెందుతాయి; సాధారణంగా, ఫైబరస్ పదార్థాలు ప్రతికూల ఛార్జీలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కొన్ని లవణాలు వంటి సానుకూలంగా వసూలు చేయబడిన అనుచరులను ఆకర్షించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. కొన్ని ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన కణాలు ద్రావణంలో సానుకూల అయాన్ల ద్వారా ఏర్పడిన అయానిక్ వంతెనల ద్వారా ఈ ఫైబర్‌లపై పేరుకుపోతాయి.

② రసాయన సంశ్లేషణ: ఇది రసాయన బంధాల ద్వారా ఒక వస్తువుకు కట్టుబడి ఉన్న ధూళిని సూచిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ధ్రువ ఘన ధూళి లేదా రస్ట్ వంటి పదార్థాలు కార్బాక్సిల్, హైడ్రాక్సిల్ లేదా ఫైబరస్ పదార్థాలలో ఉన్న అమైన్ గ్రూపులు వంటి క్రియాత్మక సమూహాలతో ఏర్పడిన రసాయన బంధాల కారణంగా గట్టిగా కట్టుబడి ఉంటాయి. ఈ బంధాలు బలమైన పరస్పర చర్యలను సృష్టిస్తాయి, అటువంటి ధూళిని తొలగించడం మరింత కష్టతరం చేస్తుంది; సమర్థవంతంగా శుభ్రం చేయడానికి ప్రత్యేక చికిత్సలు అవసరం కావచ్చు. ధూళి సంశ్లేషణ యొక్క డిగ్రీ ధూళి యొక్క లక్షణాలు మరియు అది కట్టుబడి ఉన్న ఉపరితలం యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

(3) ధూళి తొలగింపు యొక్క విధానాలు

కడగడం యొక్క లక్ష్యం ధూళిని తొలగించడం. ధూళి మరియు కడిగిన వస్తువుల మధ్య సంశ్లేషణను బలహీనపరచడానికి లేదా తొలగించడానికి డిటర్జెంట్ల యొక్క విభిన్న భౌతిక మరియు రసాయన చర్యలను ఉపయోగించడం ఇందులో ఉంటుంది, ఇది యాంత్రిక శక్తుల సహాయంతో (మాన్యువల్ స్క్రబ్బింగ్, వాషింగ్ మెషిన్ ఆందోళన లేదా నీటి ప్రభావం వంటివి), చివరికి ధూళిని వేరు చేయడానికి దారితీస్తుంది.

① ద్రవ ధూళి తొలగింపు యొక్క విధానం

జ: తేమ: చాలా ద్రవ ధూళి జిడ్డుగలది మరియు వివిధ ఫైబరస్ వస్తువులను తడిపివేస్తుంది, వాటి ఉపరితలాలపై జిడ్డుగల చలన చిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. వాషింగ్ యొక్క మొదటి దశ డిటర్జెంట్ యొక్క చర్య, ఇది ఉపరితలం తడిసిపోతుంది.
బి: చమురు తొలగింపు కోసం రోలప్ మెకానిజం: ద్రవ ధూళి తొలగింపు యొక్క రెండవ దశ రోలప్ ప్రక్రియ ద్వారా జరుగుతుంది. ఫైబరస్ ఉపరితలం యొక్క వాషింగ్ లిక్విడ్ యొక్క ప్రాధాన్యత తడి కారణంగా ఉపరితలంపై చలనచిత్రంగా వ్యాపించిన ద్రవ ధూళి క్రమంగా బిందువులలోకి ప్రవేశిస్తుంది, చివరికి వాషింగ్ లిక్విడ్ ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.

Solid ఘన ధూళి తొలగింపు యొక్క విధానం

ద్రవ ధూళి వలె కాకుండా, ఘన ధూళిని తొలగించడం మురికి కణాలు మరియు క్యారియర్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలం రెండింటినీ తడి చేసే వాషింగ్ లిక్విడ్ యొక్క సామర్థ్యంపై ఆధారపడుతుంది. ఘన ధూళి మరియు క్యారియర్ యొక్క ఉపరితలాలపై సర్ఫాక్టెంట్ల యొక్క శోషణ వారి పరస్పర శక్తులను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా మురికి కణాల సంశ్లేషణ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది, వాటిని తొలగించడం సులభం చేస్తుంది. ఇంకా, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, ముఖ్యంగా అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, ఘన ధూళి మరియు ఉపరితల పదార్థం యొక్క విద్యుత్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి, ఇది మరింత తొలగింపును సులభతరం చేస్తుంది.

నాన్యోనిక్ సర్ఫాక్టెంట్లు సాధారణంగా ఛార్జ్ చేయబడిన ఘన ఉపరితలాలపై శోషించబడతాయి మరియు గణనీయమైన యాడ్సోర్బ్డ్ పొరను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది ధూళిని తగ్గించడానికి దారితీస్తుంది. కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, అయితే, ధూళి మరియు క్యారియర్ ఉపరితలం యొక్క విద్యుత్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఇది వికర్షణ తగ్గడానికి మరియు ధూళి తొలగింపుకు దారితీస్తుంది.

Special ప్రత్యేక ధూళిని తొలగించడం

సాధారణ డిటర్జెంట్లు ప్రోటీన్లు, పిండి, రక్తం మరియు శారీరక స్రావాల నుండి మొండి పట్టుదలగల మరకలతో పోరాడవచ్చు. ప్రోటీజ్ వంటి ఎంజైమ్‌లు ప్రోటీన్లను కరిగే అమైనో ఆమ్లాలు లేదా పెప్టైడ్‌లలోకి విచ్ఛిన్నం చేయడం ద్వారా ప్రోటీన్ మరకలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలవు. అదేవిధంగా, అమిలేస్ ద్వారా పిండి పదార్ధాలను చక్కెరలకు కుళ్ళిపోవచ్చు. సాంప్రదాయిక మార్గాల ద్వారా తొలగించడం చాలా కష్టం అయిన ట్రయాసిల్‌గ్లిసరాల్ మలినాలను కుళ్ళిపోవడానికి లిపేసులు సహాయపడతాయి. పండ్ల రసాలు, టీ లేదా సిరా నుండి మరకలకు కొన్నిసార్లు ఆక్సీకరణ ఏజెంట్లు లేదా రిడక్టెంట్లు అవసరం, ఇవి రంగు-ఉత్పత్తి చేసే సమూహాలతో మరింత నీటిలో కరిగే శకలాలు క్షీణించటానికి ప్రతిస్పందిస్తాయి.

(4) డ్రై క్లీనింగ్ యొక్క విధానం

పైన పేర్కొన్న పాయింట్లు ప్రధానంగా నీటితో కడగడానికి సంబంధించినవి. ఏదేమైనా, బట్టల వైవిధ్యం కారణంగా, కొన్ని పదార్థాలు నీటి వాషింగ్‌కు బాగా స్పందించకపోవచ్చు, ఇది వైకల్యానికి, రంగు క్షీణత మొదలైన వాటికి దారితీస్తుంది. తడి మరియు సులభంగా తగ్గిపోయినప్పుడు చాలా సహజ ఫైబర్స్ విస్తరిస్తాయి, ఇది అవాంఛనీయ నిర్మాణ మార్పులకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, డ్రై క్లీనింగ్, సాధారణంగా సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఈ వస్త్రాలకు తరచుగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

తడి వాషింగ్‌తో పోలిస్తే డ్రై క్లీనింగ్ తేలికగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది బట్టలు దెబ్బతినే యాంత్రిక చర్యను తగ్గిస్తుంది. డ్రై క్లీనింగ్‌లో సమర్థవంతమైన ధూళి తొలగింపు కోసం, ధూళిని మూడు ప్రధాన రకాలుగా వర్గీకరించారు:

① ఆయిల్-కరిగే ధూళి: ఇందులో నూనెలు మరియు కొవ్వులు ఉన్నాయి, ఇవి పొడి శుభ్రపరిచే ద్రావకాలలో సులభంగా కరిగిపోతాయి.

② నీటిలో కరిగే ధూళి: ఈ రకమైన నీటిలో కరిగిపోతుంది కాని డ్రై క్లీనింగ్ ద్రావకాలలో కాదు, ఇందులో అకర్బన లవణాలు, పిండి పదార్ధాలు మరియు ప్రోటీన్లు ఉంటాయి, ఇవి నీరు ఆవిరైపోయిన తర్వాత స్ఫటికీకరించవచ్చు.

చమురు లేని ధూళి- లేదా నీటిలో కరిగేది: ఇందులో కార్బన్ బ్లాక్ మరియు లోహ సిలికేట్లు వంటి పదార్థాలు ఉన్నాయి, ఇవి మాధ్యమంలో కరిగించవు.

ప్రతి మురికి రకానికి డ్రై క్లీనింగ్ సమయంలో సమర్థవంతమైన తొలగింపు కోసం వేర్వేరు వ్యూహాలు అవసరం. నాన్‌పోలార్ ద్రావకాలలో అద్భుతమైన ద్రావణీయత కారణంగా సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగించి చమురు-కరిగే ధూళి పద్దతిపరంగా తొలగించబడుతుంది. నీటిలో కరిగే మరకలకు, పొడి శుభ్రపరిచే ఏజెంట్‌లో తగినంత నీరు ఉండాలి, ఎందుకంటే సమర్థవంతమైన ధూళి తొలగింపుకు నీరు కీలకం. దురదృష్టవశాత్తు, డ్రై క్లీనింగ్ ఏజెంట్లలో నీరు కనీస ద్రావణీయతను కలిగి ఉన్నందున, నీటిని ఏకీకృతం చేయడంలో సహాయపడటానికి సర్ఫాక్టెంట్లు తరచుగా జోడించబడతాయి.

సర్ఫాక్టెంట్లు నీటి కోసం శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి మరియు మైకెల్స్‌లో నీటిలో కరిగే మలినాలను ద్రావణీకరించేలా చూసుకోవడంలో సహాయపడతాయి. అదనంగా, సర్ఫాక్టెంట్లు కడిగిన తర్వాత కొత్త డిపాజిట్లను ఏర్పరచకుండా ధూళిని నిరోధించగలవు, శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి. ఈ మలినాలను తొలగించడానికి నీరు కొంచెం అదనంగా అవసరం, కాని అధిక మొత్తాలు ఫాబ్రిక్ వక్రీకరణకు దారితీస్తాయి, తద్వారా పొడి శుభ్రపరిచే పరిష్కారాలలో సమతుల్య నీటి కంటెంట్ అవసరం.

(5) వాషింగ్ చర్యను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

ద్రవ లేదా ఘన ధూళిని తొలగించడానికి ఇంటర్‌ఫేస్‌లపై సర్ఫాక్టెంట్ల యొక్క శోషణ మరియు ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్ యొక్క తగ్గింపు చాలా ముఖ్యమైనది. ఏదేమైనా, వాషింగ్ అంతర్గతంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇలాంటి డిటర్జెంట్ రకాల్లో కూడా అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. ఈ కారకాలలో డిటర్జెంట్ ఏకాగ్రత, ఉష్ణోగ్రత, మురికి లక్షణాలు, ఫైబర్ రకాలు మరియు ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం ఉన్నాయి.

Sur సర్ఫాక్టెంట్ల ఏకాగ్రత: సర్ఫాక్టెంట్లచే ఏర్పడిన మైకెల్లు కడగడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఏకాగ్రత క్లిష్టమైన మైకెల్ గా ration త (CMC) ను అధిగమించిన తర్వాత వాషింగ్ సామర్థ్యం నాటకీయంగా పెరుగుతుంది, అందువల్ల డిటర్జెంట్లు సమర్థవంతమైన వాషింగ్ కోసం CMC కంటే ఎక్కువ సాంద్రతలలో ఉపయోగించాలి. ఏదేమైనా, CMC కంటే ఎక్కువ డిటర్జెంట్ సాంద్రతలు తగ్గుతున్న రాబడిని ఇస్తాయి, ఇది అదనపు ఏకాగ్రతను అనవసరంగా చేస్తుంది.

Temperature ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావం: ఉష్ణోగ్రత శుభ్రపరిచే సామర్థ్యంపై తీవ్ర ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ధూళి తొలగింపును సులభతరం చేస్తాయి; అయినప్పటికీ, అధిక వేడి ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం మురికి చెదరగొట్టడానికి సహాయపడుతుంది మరియు జిడ్డుగల ధూళి మరింత సులభంగా ఎమల్సిఫై చేయడానికి కూడా కారణం కావచ్చు. అయినప్పటికీ, గట్టిగా అల్లిన బట్టలలో, పెరిగిన ఉష్ణోగ్రత తయారీ ఫైబర్స్ ఉబ్బిపోతాయి అనుకోకుండా తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని తగ్గించవచ్చు.

ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు సర్ఫాక్టెంట్ ద్రావణీయత, సిఎంసి మరియు మైకెల్ గణనలను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి, తద్వారా శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా లాంగ్-చైన్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల కోసం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు ద్రావణీయతను తగ్గిస్తాయి, కొన్నిసార్లు వాటి స్వంత CMC కంటే తక్కువ; అందువల్ల, సరైన పనితీరుకు తగిన వేడెక్కడం అవసరం కావచ్చు. CMC మరియు మైకెల్స్‌పై ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలు అయానిక్ వర్సెస్ నాన్యోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లకు భిన్నంగా ఉంటాయి: ఉష్ణోగ్రత పెంచడం సాధారణంగా అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల యొక్క CMC ని పెంచుతుంది, తద్వారా ఏకాగ్రత సర్దుబాట్లు అవసరం.

③ ఫోమ్: వాషింగ్ ఎఫెక్టివ్‌నెస్‌తో ఫోమింగ్ సామర్థ్యాన్ని అనుసంధానించే ఒక సాధారణ దురభిప్రాయం ఉంది -మరింత నురుగు ఉన్నతమైన వాషింగ్‌కు సమానంగా ఉండదు. తక్కువ-ఫోమింగ్ డిటర్జెంట్లు సమానంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయని అనుభావిక ఆధారాలు సూచిస్తున్నాయి. ఏదేమైనా, ఫోమ్ డిష్ వాషింగ్ వంటి కొన్ని అనువర్తనాలలో ధూళి తొలగింపుకు సహాయపడుతుంది, ఇక్కడ నురుగు గ్రీజును స్థానభ్రంశం చేయడానికి లేదా కార్పెట్ శుభ్రపరచడానికి సహాయపడుతుంది, ఇక్కడ అది ధూళిని ఎత్తివేస్తుంది. అంతేకాక, నురుగు ఉనికి డిటర్జెంట్లు పనిచేస్తున్నాయో లేదో సూచిస్తుంది; అదనపు గ్రీజు నురుగు ఏర్పడటాన్ని నిరోధిస్తుంది, అయితే నురుగు తగ్గుతుంది తగ్గించిన డిటర్జెంట్ ఏకాగ్రతను సూచిస్తుంది.

④ ఫైబర్ రకం మరియు వస్త్ర లక్షణాలు: రసాయన నిర్మాణానికి మించి, ఫైబర్స్ యొక్క రూపాన్ని మరియు సంస్థ మురికి సంశ్లేషణ మరియు తొలగింపు ఇబ్బందులను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉన్ని లేదా పత్తి వంటి కఠినమైన లేదా చదునైన నిర్మాణాలతో ఉన్న ఫైబర్స్, మృదువైన ఫైబర్స్ కంటే ధూళిని ఎక్కువగా ట్రాప్ చేస్తాయి. దగ్గరి నేసిన బట్టలు మొదట్లో ధూళి చేరడం నిరోధించవచ్చు కాని చిక్కుకున్న ధూళికి పరిమిత ప్రాప్యత కారణంగా సమర్థవంతమైన వాషింగ్‌కు ఆటంకం కలిగిస్తుంది.

⑤ నీటి కాఠిన్యం: Ca²⁺, Mg²⁺ మరియు ఇతర లోహ అయాన్ల సాంద్రతలు కడగడం ఫలితాలను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, ముఖ్యంగా అయోనిక్ సర్ఫాక్టెంట్ల కోసం, ఇది శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని తగ్గించే కరగని లవణాలను ఏర్పరుస్తుంది. కఠినమైన నీటిలో కూడా తగినంత సర్ఫాక్టెంట్ గా ration తతో, స్వేదనజలంతో పోలిస్తే శుభ్రపరిచే ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది. సరైన సర్ఫాక్టెంట్ పనితీరు కోసం, Ca²⁺ యొక్క గా ration తను 1 × 10⁻⁶ mol/L (0.1 mg/L కంటే తక్కువ) కంటే తక్కువకు తగ్గించాలి, తరచుగా డిటర్జెంట్ సూత్రీకరణలలో నీటి-మృదువైన ఏజెంట్లను చేర్చడం అవసరం.