పట్టిక ప్రకారం, ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్సిఫైయర్‌లుగా ఉపయోగించడానికి అనువైన సర్ఫ్యాక్టెంట్లు 3.5 నుండి 6 వరకు HLB విలువను కలిగి ఉంటాయి, అయితే వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్సిఫైయర్‌లకు 8 నుండి 18 మధ్య ఉంటాయి.

② HLB విలువల నిర్ధారణ (విస్మరించబడింది).

07 ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు ద్రావణీకరణ

ఒక కలపలేని ద్రవాన్ని సూక్ష్మ కణాల (బిందువులు లేదా ద్రవ స్ఫటికాలు) రూపంలో మరొక దానిలో చెదరగొట్టినప్పుడు ఏర్పడే వ్యవస్థను ఎమల్షన్ అంటారు. ఒక రకమైన సర్ఫ్యాక్టెంట్ అయిన ఎమల్సిఫైయర్, ఇంటర్‌ఫేషియల్ శక్తిని తగ్గించడం ద్వారా ఈ థర్మోడైనమిక్‌గా అస్థిర వ్యవస్థను స్థిరీకరించడానికి అవసరం. ఎమల్షన్‌లో బిందువు రూపంలో ఉన్న దశను చెదరగొట్టబడిన దశ (లేదా అంతర్గత దశ) అంటారు, అయితే నిరంతర పొరను ఏర్పరిచే దశను చెదరగొట్టే మాధ్యమం (లేదా బాహ్య దశ) అంటారు.

① ఎమల్సిఫైయర్లు మరియు ఎమల్షన్లు

సాధారణ ఎమల్షన్లు తరచుగా ఒక దశను నీరు లేదా జల ద్రావణం వలె, మరొకటి నూనెలు లేదా మైనాలు వంటి సేంద్రీయ పదార్ధంగా ఉంటాయి. వాటి వ్యాప్తిని బట్టి, ఎమల్షన్లను నీటిలో నూనె చెదరగొట్టబడిన నీరు (W/O) లేదా నీటిలో నూనె (O/W) గా వర్గీకరించవచ్చు, ఇక్కడ నీరు నూనెలో చెదరగొట్టబడుతుంది. అంతేకాకుండా, W/O/W లేదా O/W/O వంటి సంక్లిష్ట ఎమల్షన్లు ఉండవచ్చు. ఎమల్సిఫైయర్లు ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్‌ను తగ్గించడం ద్వారా మరియు మోనోమోలిక్యులర్ పొరలను ఏర్పరచడం ద్వారా ఎమల్షన్‌లను స్థిరీకరిస్తాయి. ఒక ఎమల్సిఫైయర్ ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్‌ను తగ్గించడానికి మరియు బిందువులకు ఛార్జీలను అందించడానికి, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ వికర్షణను ఉత్పత్తి చేయడానికి లేదా కణాల చుట్టూ అధిక-స్నిగ్ధత రక్షణ పొరను ఏర్పరచడానికి ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద శోషించాలి లేదా పేరుకుపోవాలి. తత్ఫలితంగా, ఎమల్సిఫైయర్‌లుగా ఉపయోగించే పదార్థాలు యాంఫిఫిలిక్ సమూహాలను కలిగి ఉండాలి, వీటిని సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అందించగలవు.

② ఎమల్షన్ తయారీ పద్ధతులు మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు

ఎమల్షన్లను తయారు చేయడానికి రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి: యాంత్రిక పద్ధతులు ద్రవాలను మరొక ద్రవంలో చిన్న కణాలుగా చెదరగొట్టడం, రెండవ పద్ధతిలో మరొక ద్రవంలో పరమాణు రూపంలో ద్రవాలను కరిగించి వాటిని తగిన విధంగా కలుపుకోవడం జరుగుతుంది. ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వం దశ విభజనకు దారితీసే కణ సముదాయాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. ఎమల్షన్లు అధిక స్వేచ్ఛా శక్తితో థర్మోడైనమిక్‌గా అస్థిర వ్యవస్థలు, అందువల్ల వాటి స్థిరత్వం సమతుల్యతను చేరుకోవడానికి అవసరమైన సమయాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, అనగా, ద్రవం ఎమల్షన్ నుండి వేరు కావడానికి పట్టే సమయం. కొవ్వు ఆల్కహాల్‌లు, కొవ్వు ఆమ్లాలు మరియు కొవ్వు అమైన్‌లు ఇంటర్‌ఫేషియల్ ఫిల్మ్‌లో ఉన్నప్పుడు, పొర యొక్క బలం గణనీయంగా పెరుగుతుంది ఎందుకంటే ధ్రువ సేంద్రీయ అణువులు శోషించబడిన పొరలో కాంప్లెక్స్‌లను ఏర్పరుస్తాయి, ఇంటర్‌ఫేషియల్ పొరను బలోపేతం చేస్తాయి.

రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో కూడిన ఎమల్సిఫైయర్‌లను మిశ్రమ ఎమల్సిఫైయర్‌లు అంటారు. మిశ్రమ ఎమల్సిఫైయర్‌లు నీరు-చమురు ఇంటర్‌ఫేస్‌లో శోషించబడతాయి మరియు పరమాణు పరస్పర చర్యలు ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్‌ను గణనీయంగా తగ్గించే కాంప్లెక్స్‌లను ఏర్పరుస్తాయి, యాడ్సోర్బేట్ మొత్తాన్ని పెంచుతాయి మరియు దట్టమైన, బలమైన ఇంటర్‌ఫేషియల్ పొరలను ఏర్పరుస్తాయి.

విద్యుత్ చార్జ్ చేయబడిన బిందువులు ముఖ్యంగా ఎమల్షన్ల స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. స్థిరమైన ఎమల్షన్లలో, బిందువులు సాధారణంగా విద్యుత్ చార్జ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. అయానిక్ ఎమల్సిఫైయర్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల యొక్క హైడ్రోఫోబిక్ ముగింపు చమురు దశలో చేర్చబడుతుంది, అయితే హైడ్రోఫిలిక్ ముగింపు నీటి దశలోనే ఉండి, బిందువులకు ఛార్జ్‌ను అందిస్తుంది. బిందువుల మధ్య ఉన్న ఛార్జ్‌లు వికర్షణకు కారణమవుతాయి మరియు కోలెసెన్స్‌ను నిరోధిస్తాయి, ఇది స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, బిందువులపై శోషించబడిన ఎమల్సిఫైయర్ అయాన్ల సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటే, వాటి ఛార్జ్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

చెదరగొట్టే మాధ్యమం యొక్క స్నిగ్ధత ఎమల్షన్ స్థిరత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, అధిక స్నిగ్ధత మాధ్యమాలు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి ఎందుకంటే అవి బిందువుల బ్రౌనియన్ కదలికను బలంగా అడ్డుకుంటాయి, ఢీకొనే సంభావ్యతను నెమ్మదిస్తాయి. ఎమల్షన్‌లో కరిగే అధిక-పరమాణు-బరువు పదార్థాలు మీడియం స్నిగ్ధత మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచుతాయి. అదనంగా, అధిక-పరమాణు-బరువు పదార్థాలు బలమైన ఇంటర్‌ఫేషియల్ పొరలను ఏర్పరుస్తాయి, ఎమల్షన్‌ను మరింత స్థిరీకరిస్తాయి. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఘన పొడులను జోడించడం వలన ఎమల్షన్‌లను స్థిరీకరించవచ్చు. ఘన కణాలను నీటితో పూర్తిగా తడిపి, నూనెతో తడి చేయగలిగితే, అవి నీటి-చమురు ఇంటర్‌ఫేస్‌లో నిలుపుకోబడతాయి. ఘన పొడులు అడ్సోర్బ్డ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ల మాదిరిగానే ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద క్లస్టర్‌గా ఫిల్మ్‌ను పెంచడం ద్వారా ఎమల్షన్‌ను స్థిరీకరిస్తాయి.

ద్రావణంలో మైసెల్లు ఏర్పడిన తర్వాత నీటిలో కరగని లేదా కొద్దిగా కరిగే సేంద్రీయ సమ్మేళనాల ద్రావణీయతను సర్ఫ్యాక్టెంట్లు గణనీయంగా పెంచుతాయి. ఈ సమయంలో, ద్రావణం స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది మరియు ఈ సామర్థ్యాన్ని ద్రావణీకరణ అంటారు. ద్రావణీకరణను ప్రోత్సహించగల సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ద్రావణీకరణకారులు అంటారు, అయితే ద్రావణీకరణకు గురయ్యే సేంద్రీయ సమ్మేళనాలను ద్రావణీయతలు అంటారు.

08 నురుగు

వాషింగ్ ప్రక్రియలలో ఫోమ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఫోమ్ అనేది ద్రవ లేదా ఘనపదార్థంలో చెదరగొట్టబడిన వాయువు యొక్క చెదరగొట్టే వ్యవస్థను సూచిస్తుంది, వాయువు చెదరగొట్టబడిన దశగా మరియు ద్రవ లేదా ఘనపదార్థాన్ని చెదరగొట్టే మాధ్యమంగా కలిగి ఉంటుంది, దీనిని ద్రవ నురుగు లేదా ఘన నురుగు అని పిలుస్తారు, ఉదాహరణకు ఫోమ్ ప్లాస్టిక్స్, ఫోమ్ గ్లాస్ మరియు ఫోమ్ కాంక్రీటు.

(1) నురుగు నిర్మాణం

ఫోమ్ అనే పదం ద్రవ పొరల ద్వారా వేరు చేయబడిన గాలి బుడగల సముదాయాన్ని సూచిస్తుంది. వాయువు (చెదరగొట్టబడిన దశ) మరియు ద్రవం (చెదరగొట్టే మాధ్యమం) మధ్య గణనీయమైన సాంద్రత వ్యత్యాసం మరియు ద్రవం యొక్క తక్కువ స్నిగ్ధత కారణంగా, వాయు బుడగలు త్వరగా ఉపరితలానికి పెరుగుతాయి. నురుగు ఏర్పడటం అంటే ద్రవంలోకి పెద్ద మొత్తంలో వాయువును చేర్చడం; బుడగలు తరువాత వేగంగా ఉపరితలానికి తిరిగి వస్తాయి, కనీస ద్రవ పొర ద్వారా వేరు చేయబడిన గాలి బుడగల సముదాయాన్ని సృష్టిస్తాయి. ఫోమ్ రెండు విలక్షణమైన పదనిర్మాణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది: మొదట, బుడగలు ఖండన వద్ద సన్నని ద్రవ పొర సన్నగా మారడం వల్ల, చివరికి బుడగ చీలికకు దారితీస్తుంది కాబట్టి గ్యాస్ బుడగలు తరచుగా పాలిహెడ్రల్ ఆకారాన్ని పొందుతాయి. రెండవది, స్వచ్ఛమైన ద్రవాలు స్థిరమైన నురుగును ఏర్పరచలేవు; నురుగును సృష్టించడానికి కనీసం రెండు భాగాలు ఉండాలి. సర్ఫాక్టెంట్ ద్రావణం అనేది ఒక సాధారణ నురుగు-ఏర్పడే వ్యవస్థ, దీని నురుగు సామర్థ్యం దాని ఇతర లక్షణాలతో ముడిపడి ఉంటుంది. మంచి నురుగు సామర్థ్యం కలిగిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు అంటారు. ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు మంచి నురుగు సామర్థ్యాలను ప్రదర్శించినప్పటికీ, అవి ఉత్పత్తి చేసే నురుగు ఎక్కువ కాలం ఉండకపోవచ్చు, అంటే వాటి స్థిరత్వం హామీ ఇవ్వబడదు. ఫోమ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, స్థిరత్వాన్ని పెంచే పదార్థాలను జోడించవచ్చు; వీటిని స్టెబిలైజర్లు అని పిలుస్తారు, లారిల్ డైథనోలమైన్ మరియు డోడెసిల్ డైమిథైల్ అమైన్ యొక్క ఆక్సైడ్లు వంటి సాధారణ స్టెబిలైజర్లు ఉంటాయి.

(2) ఫోమ్ స్థిరత్వం

ఫోమ్ అనేది థర్మోడైనమిక్‌గా అస్థిరమైన వ్యవస్థ; దాని సహజ పురోగతి చీలికకు దారితీస్తుంది, తద్వారా మొత్తం ద్రవ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు స్వేచ్ఛా శక్తిని తగ్గిస్తుంది. డీఫోమింగ్ ప్రక్రియలో వాయువును వేరుచేసే ద్రవ పొర క్రమంగా సన్నబడటం జరుగుతుంది, చీలిక సంభవించే వరకు ఉంటుంది. ఫోమ్ స్థిరత్వం యొక్క స్థాయి ప్రధానంగా ద్రవ పారుదల రేటు మరియు ద్రవ పొర యొక్క బలం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ప్రభావవంతమైన అంశాలు:

① ఉపరితల ఉద్రిక్తత: శక్తివంతమైన దృక్కోణం నుండి, తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత నురుగు ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది కానీ నురుగు స్థిరత్వానికి హామీ ఇవ్వదు. తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత చిన్న పీడన భేదాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది నెమ్మదిగా ద్రవ పారుదల మరియు ద్రవ పొర గట్టిపడటానికి దారితీస్తుంది, ఈ రెండూ స్థిరత్వానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

② ఉపరితల స్నిగ్ధత: నురుగు స్థిరత్వంలో కీలకమైన అంశం ద్రవ పొర యొక్క బలం, ఇది ప్రధానంగా ఉపరితల శోషణ చిత్రం యొక్క దృఢత్వం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది ఉపరితల స్నిగ్ధత ద్వారా కొలవబడుతుంది. అధిక ఉపరితల స్నిగ్ధత కలిగిన పరిష్కారాలు శోషించబడిన పొర బలాన్ని గణనీయంగా పెంచే మెరుగైన పరమాణు పరస్పర చర్యల కారణంగా దీర్ఘకాలిక నురుగును ఉత్పత్తి చేస్తాయని ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు సూచిస్తున్నాయి.

③ సొల్యూషన్ స్నిగ్ధత: ద్రవంలోనే అధిక స్నిగ్ధత పొర నుండి ద్రవం బయటకు వెళ్లడాన్ని నెమ్మదిస్తుంది, తద్వారా ద్రవ ఫిల్మ్ జీవితకాలం చీలిక సంభవించే ముందు పొడిగిస్తుంది, నురుగు స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.

④ ఉపరితల ఉద్రిక్తత “మరమ్మత్తు” చర్య: పొరకు శోషించబడిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఫిల్మ్ ఉపరితలం యొక్క విస్తరణ లేదా సంకోచాన్ని ఎదుర్కోగలవు; దీనిని మరమ్మత్తు చర్య అంటారు. సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ద్రవ ఫిల్మ్‌లోకి శోషించబడి దాని ఉపరితల వైశాల్యాన్ని విస్తరించినప్పుడు, ఇది ఉపరితలం వద్ద సర్ఫ్యాక్టెంట్ సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తతను పెంచుతుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, సంకోచం ఉపరితలం వద్ద సర్ఫ్యాక్టెంట్ సాంద్రతను పెంచుతుంది మరియు తదనంతరం ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గిస్తుంది.

⑤ లిక్విడ్ ఫిల్మ్ ద్వారా గ్యాస్ వ్యాప్తి: కేశనాళిక పీడనం కారణంగా, చిన్న బుడగలు పెద్ద బుడగలతో పోలిస్తే అధిక అంతర్గత పీడనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, దీని వలన చిన్న బుడగల నుండి పెద్ద వాటిలోకి వాయువు వ్యాప్తి చెందుతుంది, దీనివల్ల చిన్న బుడగలు కుంచించుకుపోతాయి మరియు పెద్దవి పెరుగుతాయి, చివరికి నురుగు కూలిపోతుంది. సర్ఫ్యాక్టెంట్ల స్థిరమైన అప్లికేషన్ ఏకరీతి, చక్కగా పంపిణీ చేయబడిన బుడగలను సృష్టిస్తుంది మరియు డీఫోమింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది. ద్రవ ఫిల్మ్ వద్ద గట్టిగా ప్యాక్ చేయబడిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో, వాయువు వ్యాప్తికి ఆటంకం ఏర్పడుతుంది, తద్వారా నురుగు స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.

⑥ సర్ఫేస్ ఛార్జ్ ప్రభావం: ఫోమ్ లిక్విడ్ ఫిల్మ్ ఒకే ఛార్జ్‌ను కలిగి ఉంటే, రెండు ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి తిప్పికొడతాయి, ఫిల్మ్ సన్నబడకుండా లేదా విరిగిపోకుండా నిరోధిస్తాయి. అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఈ స్థిరీకరణ ప్రభావాన్ని అందించగలవు. సారాంశంలో, ద్రవ ఫిల్మ్ యొక్క బలం ఫోమ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ణయించే కీలకమైన అంశం. ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు మరియు స్టెబిలైజర్‌లుగా పనిచేసే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు దగ్గరగా ప్యాక్ చేయబడిన ఉపరితల శోషించబడిన అణువులను తయారు చేయాలి, ఎందుకంటే ఇది ఇంటర్‌ఫేషియల్ మాలిక్యులర్ ఇంటరాక్షన్‌ను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఉపరితల ఫిల్మ్ యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు తద్వారా పొరుగు ఫిల్మ్ నుండి ద్రవం ప్రవహించకుండా నిరోధిస్తుంది, ఫోమ్ స్థిరత్వాన్ని మరింత సాధించవచ్చు.

(3) నురుగు నాశనం

ఫోమ్ విధ్వంసం యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం ఏమిటంటే, ఫోమ్‌ను ఉత్పత్తి చేసే పరిస్థితులను మార్చడం లేదా ఫోమ్ యొక్క స్థిరీకరణ కారకాలను తొలగించడం, ఇది భౌతిక మరియు రసాయన డీఫోమింగ్ పద్ధతులకు దారితీస్తుంది. భౌతిక డీఫోమింగ్ అనేది ఫోమీ ద్రావణం యొక్క రసాయన కూర్పును నిర్వహిస్తుంది, బాహ్య అవాంతరాలు, ఉష్ణోగ్రత లేదా పీడన మార్పులు, అలాగే అల్ట్రాసోనిక్ చికిత్స వంటి పరిస్థితులను మారుస్తుంది, నురుగును తొలగించడానికి అన్ని ప్రభావవంతమైన పద్ధతులు. రసాయన డీఫోమింగ్ అంటే ఫోమ్ లోపల ద్రవ పొర యొక్క బలాన్ని తగ్గించడానికి, ఫోమ్ స్థిరత్వాన్ని తగ్గించడానికి మరియు డీఫోమింగ్‌ను సాధించడానికి ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌లతో సంకర్షణ చెందే కొన్ని పదార్థాలను జోడించడాన్ని సూచిస్తుంది. ఇటువంటి పదార్థాలను డీఫోమర్లు అంటారు, వీటిలో ఎక్కువ భాగం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. డీఫోమర్‌లు సాధారణంగా ఉపరితల ఉద్రిక్తతను తగ్గించే ముఖ్యమైన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉపరితలాలకు సులభంగా శోషించగలవు, రాజ్యాంగ అణువుల మధ్య బలహీనమైన పరస్పర చర్యతో, తద్వారా వదులుగా అమర్చబడిన పరమాణు నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తాయి. డీఫోమర్ రకాలు వైవిధ్యంగా ఉంటాయి, కానీ అవి సాధారణంగా నాన్యోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, బ్రాంచ్డ్ ఆల్కహాల్‌లు, కొవ్వు ఆమ్లాలు, కొవ్వు ఆమ్ల ఎస్టర్లు, పాలిమైడ్‌లు, ఫాస్ఫేట్‌లు మరియు సిలికాన్ నూనెలను సాధారణంగా అద్భుతమైన డీఫోమర్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు.

(4) నురుగు మరియు శుభ్రపరచడం

నురుగు మొత్తం శుభ్రపరచడం యొక్క సామర్థ్యంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉండదు; ఎక్కువ నురుగు అంటే మెరుగైన శుభ్రపరచడం కాదు. ఉదాహరణకు, అయానిక్ కాని సర్ఫ్యాక్టెంట్లు సబ్బు కంటే తక్కువ నురుగును ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, కానీ అవి ఉన్నతమైన శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాలను కలిగి ఉండవచ్చు. అయితే, కొన్ని పరిస్థితులలో, నురుగు మురికిని తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది; ఉదాహరణకు, పాత్రలు కడగడం నుండి వచ్చే నురుగు గ్రీజును తీసుకెళ్లడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే తివాచీలను శుభ్రపరచడం నురుగు ధూళి మరియు ఘన కలుషితాలను తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది. అంతేకాకుండా, నురుగు డిటర్జెంట్ యొక్క ప్రభావాన్ని సూచిస్తుంది; అధిక కొవ్వు గ్రీజు తరచుగా బుడగ ఏర్పడటాన్ని నిరోధిస్తుంది, దీని వలన నురుగు లేకపోవడం లేదా ఉన్న నురుగు తగ్గుతుంది, ఇది తక్కువ డిటర్జెంట్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. అదనంగా, నురుగు ప్రక్షాళన యొక్క శుభ్రతకు సూచికగా ఉపయోగపడుతుంది, ఎందుకంటే శుభ్రం చేయు నీటిలో నురుగు స్థాయిలు తరచుగా తక్కువ డిటర్జెంట్ సాంద్రతలతో తగ్గుతాయి.

09 వాషింగ్ ప్రాసెస్

స్థూలంగా చెప్పాలంటే, వాషింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి శుభ్రం చేయబడుతున్న వస్తువు నుండి అవాంఛిత భాగాలను తొలగించే ప్రక్రియ. సాధారణ పదాలలో, వాషింగ్ అంటే క్యారియర్ ఉపరితలం నుండి మురికిని తొలగించడం. వాషింగ్ సమయంలో, కొన్ని రసాయన పదార్థాలు (డిటర్జెంట్లు వంటివి) మురికి మరియు క్యారియర్ మధ్య పరస్పర చర్యను బలహీనపరచడానికి లేదా తొలగించడానికి పనిచేస్తాయి, ధూళి మరియు క్యారియర్ మధ్య బంధాన్ని ధూళి మరియు డిటర్జెంట్ మధ్య బంధంగా మారుస్తాయి, తద్వారా అవి వేరు కావడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. శుభ్రం చేయవలసిన వస్తువులు మరియు తొలగించాల్సిన మురికి చాలా తేడా ఉండవచ్చు కాబట్టి, వాషింగ్ అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, దీనిని ఈ క్రింది సంబంధంలోకి సరళీకరించవచ్చు:

క్యారియర్ • ధూళి + డిటర్జెంట్ = క్యారియర్ + ధూళి • డిటర్జెంట్. వాషింగ్ ప్రక్రియను సాధారణంగా రెండు దశలుగా విభజించవచ్చు:

1. డిటర్జెంట్ చర్యలో ధూళి క్యారియర్ నుండి వేరు చేయబడుతుంది;

2. వేరు చేయబడిన ధూళి చెదరగొట్టబడి, మాధ్యమంలో నిలిపివేయబడుతుంది. వాషింగ్ ప్రక్రియ రివర్సిబుల్, అంటే చెదరగొట్టబడిన లేదా సస్పెండ్ చేయబడిన ధూళి శుభ్రం చేసిన వస్తువుపై తిరిగి స్థిరపడగలదు. అందువల్ల, ప్రభావవంతమైన డిటర్జెంట్లు క్యారియర్ నుండి ధూళిని వేరు చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ధూళిని చెదరగొట్టి సస్పెండ్ చేయగలవు, అది తిరిగి స్థిరపడకుండా నిరోధిస్తాయి.

(1) ధూళి రకాలు

ఒకే వస్తువు కూడా దాని వినియోగ సందర్భాన్ని బట్టి వివిధ రకాలు, కూర్పులు మరియు ధూళిని కూడబెట్టుకోగలదు. జిడ్డుగల ధూళిలో ప్రధానంగా వివిధ జంతు మరియు మొక్కల నూనెలు మరియు ఖనిజ నూనెలు (ముడి చమురు, ఇంధన నూనె, బొగ్గు తారు మొదలైనవి) ఉంటాయి; ఘన ధూళిలో మసి, దుమ్ము, తుప్పు మరియు కార్బన్ బ్లాక్ వంటి కణిక పదార్థాలు ఉంటాయి. దుస్తుల ధూళికి సంబంధించి, ఇది చెమట, సెబమ్ మరియు రక్తం వంటి మానవ స్రావాల నుండి ఉద్భవించవచ్చు; పండ్లు లేదా నూనె మరకలు మరియు చేర్పులు వంటి ఆహార సంబంధిత మరకలు; లిప్‌స్టిక్ మరియు నెయిల్ పాలిష్ వంటి సౌందర్య సాధనాల నుండి అవశేషాలు; పొగ, దుమ్ము మరియు నేల వంటి వాతావరణ కాలుష్య కారకాలు; మరియు సిరా, టీ మరియు పెయింట్ వంటి అదనపు మరకలు. ఈ రకమైన ధూళిని సాధారణంగా ఘన, ద్రవ మరియు ప్రత్యేక రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు.

① ఘన ధూళి: సాధారణ ఉదాహరణలలో మసి, బురద మరియు ధూళి కణాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ఎక్కువ భాగం ఛార్జ్‌లను కలిగి ఉంటాయి - తరచుగా ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడినవి - ఇవి పీచు పదార్థాలకు సులభంగా అంటుకుంటాయి. ఘన ధూళి సాధారణంగా నీటిలో తక్కువగా కరుగుతుంది కానీ డిటర్జెంట్లలో చెదరగొట్టవచ్చు మరియు నిలిపివేయబడుతుంది. 0.1μm కంటే చిన్న కణాలను తొలగించడం చాలా కష్టంగా ఉంటుంది.

② ద్రవ ధూళి: వీటిలో జంతువుల నూనెలు, కొవ్వు ఆమ్లాలు, కొవ్వు ఆల్కహాల్‌లు, ఖనిజ నూనెలు మరియు వాటి ఆక్సైడ్‌లు వంటి నూనెలో కరిగే జిడ్డుగల పదార్థాలు ఉంటాయి. జంతు మరియు కూరగాయల నూనెలు మరియు కొవ్వు ఆమ్లాలు క్షారాలతో చర్య జరిపి సబ్బులను ఏర్పరుస్తాయి, కొవ్వు ఆల్కహాల్‌లు మరియు ఖనిజ నూనెలు సాపోనిఫికేషన్‌కు గురికావు కానీ ఆల్కహాల్‌లు, ఈథర్‌లు మరియు సేంద్రీయ హైడ్రోకార్బన్‌ల ద్వారా కరిగించబడతాయి మరియు డిటర్జెంట్ ద్రావణాల ద్వారా ఎమల్సిఫై చేయబడి చెదరగొట్టబడతాయి. బలమైన పరస్పర చర్యల కారణంగా ద్రవ జిడ్డుగల ధూళి సాధారణంగా పీచు పదార్థాలకు గట్టిగా కట్టుబడి ఉంటుంది.

③ ప్రత్యేక ధూళి: ఈ వర్గంలో ప్రోటీన్లు, పిండి పదార్ధాలు, రక్తం మరియు చెమట మరియు మూత్రం వంటి మానవ స్రావాలు, అలాగే పండ్లు మరియు టీ రసాలు ఉంటాయి. ఈ పదార్థాలు తరచుగా రసాయన పరస్పర చర్యల ద్వారా ఫైబర్‌లకు గట్టిగా బంధిస్తాయి, వాటిని కడగడం కష్టతరం చేస్తుంది. వివిధ రకాల ధూళి అరుదుగా స్వతంత్రంగా ఉంటాయి, బదులుగా అవి కలిసిపోయి ఉపరితలాలకు సమిష్టిగా అంటుకుంటాయి. తరచుగా, బాహ్య ప్రభావాల కింద, ధూళి ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, కుళ్ళిపోతుంది లేదా కుళ్ళిపోతుంది, కొత్త రకాల ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

(2) ధూళి అంటుకోవడం

వస్తువు మరియు ధూళి మధ్య కొన్ని పరస్పర చర్యల కారణంగా దుస్తులు మరియు చర్మం వంటి పదార్థాలకు మురికి అంటుకుంటుంది. ధూళి మరియు వస్తువు మధ్య అంటుకునే శక్తి భౌతిక లేదా రసాయన సంశ్లేషణ వలన సంభవించవచ్చు.

① భౌతిక సంశ్లేషణ: మసి, దుమ్ము మరియు బురద వంటి ధూళి యొక్క సంశ్లేషణలో ఎక్కువగా బలహీనమైన భౌతిక పరస్పర చర్యలు ఉంటాయి. సాధారణంగా, ఈ రకమైన ధూళిని వాటి బలహీనమైన సంశ్లేషణ కారణంగా సాపేక్షంగా సులభంగా తొలగించవచ్చు, ఇది ప్రధానంగా యాంత్రిక లేదా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ శక్తుల నుండి ఉత్పన్నమవుతుంది.

A: యాంత్రిక సంశ్లేషణ**: ఇది సాధారణంగా యాంత్రిక మార్గాల ద్వారా అంటుకునే దుమ్ము లేదా ఇసుక వంటి ఘన ధూళిని సూచిస్తుంది, దీనిని తొలగించడం చాలా సులభం, అయినప్పటికీ 0.1μm కంటే తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న చిన్న కణాలను శుభ్రం చేయడం చాలా కష్టం.

B: ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అథెషన్**: ఇందులో వ్యతిరేక చార్జ్ ఉన్న పదార్థాలతో సంకర్షణ చెందే చార్జ్డ్ ధూళి కణాలు ఉంటాయి; సాధారణంగా, పీచు పదార్థాలు ప్రతికూల చార్జ్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కొన్ని లవణాల వంటి ధనాత్మక చార్జ్డ్ అనుయాయులను ఆకర్షించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. ద్రావణంలో ధనాత్మక అయాన్ల ద్వారా ఏర్పడిన అయానిక్ వంతెనల ద్వారా కొన్ని ప్రతికూల చార్జ్డ్ కణాలు ఇప్పటికీ ఈ ఫైబర్‌లపై పేరుకుపోతాయి.

② రసాయన సంశ్లేషణ: ఇది రసాయన బంధాల ద్వారా ఒక వస్తువుకు అంటుకునే ధూళిని సూచిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ధ్రువ ఘన ధూళి లేదా తుప్పు వంటి పదార్థాలు పీచు పదార్థాలలో ఉండే కార్బాక్సిల్, హైడ్రాక్సిల్ లేదా అమైన్ సమూహాలు వంటి క్రియాత్మక సమూహాలతో ఏర్పడిన రసాయన బంధాల కారణంగా గట్టిగా అంటుకుంటాయి. ఈ బంధాలు బలమైన పరస్పర చర్యలను సృష్టిస్తాయి, అటువంటి మురికిని తొలగించడం మరింత కష్టతరం చేస్తాయి; సమర్థవంతంగా శుభ్రం చేయడానికి ప్రత్యేక చికిత్సలు అవసరం కావచ్చు. ధూళి సంశ్లేషణ స్థాయి మురికి యొక్క లక్షణాలు మరియు అది కట్టుబడి ఉండే ఉపరితలం రెండింటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

(3) మురికిని తొలగించే విధానాలు

కడగడం యొక్క లక్ష్యం మురికిని తొలగించడం. ఇందులో డిటర్జెంట్ల యొక్క విభిన్న భౌతిక మరియు రసాయన చర్యలను ఉపయోగించి మురికి మరియు కడిగిన వస్తువుల మధ్య సంశ్లేషణను బలహీనపరచడం లేదా తొలగించడం జరుగుతుంది, దీనికి యాంత్రిక శక్తులు (మాన్యువల్ స్క్రబ్బింగ్, వాషింగ్ మెషిన్ ఆందోళన లేదా నీటి ప్రభావం వంటివి) సహాయపడతాయి, చివరికి మురికిని వేరు చేయడానికి దారితీస్తుంది.

① ద్రవ ధూళి తొలగింపు విధానం

A: తడి: చాలా ద్రవ ధూళి జిడ్డుగా ఉంటుంది మరియు వివిధ పీచు వస్తువులను తడిపివేస్తుంది, వాటి ఉపరితలాలపై జిడ్డుగల పొరను ఏర్పరుస్తుంది. కడగడంలో మొదటి దశ డిటర్జెంట్ చర్య, ఇది ఉపరితలం తడికి కారణమవుతుంది.
బి: ఆయిల్ రిమూవల్ కోసం రోల్అప్ మెకానిజం: ద్రవ ధూళి తొలగింపు యొక్క రెండవ దశ రోల్అప్ ప్రక్రియ ద్వారా జరుగుతుంది. ఉపరితలంపై ఫిల్మ్‌గా వ్యాపించే ద్రవ ధూళి క్రమంగా బిందువులుగా దొర్లుతుంది, ఎందుకంటే వాషింగ్ లిక్విడ్ పీచు ఉపరితలంపై ప్రాధాన్యత తడి చేస్తుంది, చివరికి వాషింగ్ లిక్విడ్ ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.

② ఘన ధూళి తొలగింపు విధానం

ద్రవ ధూళిలా కాకుండా, ఘన ధూళిని తొలగించడం అనేది వాషింగ్ ద్రవం ధూళి కణాలు మరియు క్యారియర్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలం రెండింటినీ తడి చేయగల సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఘన ధూళి మరియు క్యారియర్ యొక్క ఉపరితలాలపై సర్ఫ్యాక్టెంట్ల శోషణ వాటి పరస్పర చర్య శక్తులను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ధూళి కణాల సంశ్లేషణ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా వాటిని తొలగించడం సులభం అవుతుంది. ఇంకా, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, ముఖ్యంగా అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, ఘన ధూళి మరియు ఉపరితల పదార్థం యొక్క విద్యుత్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి, మరింత తొలగింపును సులభతరం చేస్తాయి.

నాన్ అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు సాధారణంగా చార్జ్ చేయబడిన ఘన ఉపరితలాలపై శోషించబడతాయి మరియు గణనీయమైన శోషించబడిన పొరను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది ధూళిని తిరిగి స్థిరపరచడాన్ని తగ్గిస్తుంది. అయితే, కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ధూళి మరియు క్యారియర్ ఉపరితలం యొక్క విద్యుత్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఇది వికర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు ధూళి తొలగింపుకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది.

③ ప్రత్యేక ధూళిని తొలగించడం

సాధారణ డిటర్జెంట్లు ప్రోటీన్లు, స్టార్చ్‌లు, రక్తం మరియు శారీరక స్రావాల నుండి వచ్చే మొండి మరకలతో పోరాడవచ్చు. ప్రోటీజ్ వంటి ఎంజైమ్‌లు ప్రోటీన్‌లను కరిగే అమైనో ఆమ్లాలు లేదా పెప్టైడ్‌లుగా విచ్ఛిన్నం చేయడం ద్వారా ప్రోటీన్ మరకలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలవు. అదేవిధంగా, స్టార్చ్‌లను అమైలేస్ ద్వారా చక్కెరలుగా కుళ్ళిపోవచ్చు. సాంప్రదాయిక మార్గాల ద్వారా తొలగించడం తరచుగా కష్టతరమైన ట్రయాసిల్‌గ్లిసరాల్ మలినాలను కుళ్ళిపోవడానికి లిపేస్‌లు సహాయపడతాయి. పండ్ల రసాలు, టీ లేదా సిరా నుండి వచ్చే మరకలకు కొన్నిసార్లు ఆక్సీకరణ కారకాలు లేదా రిడక్టెంట్లు అవసరమవుతాయి, ఇవి రంగు-ఉత్పత్తి చేసే సమూహాలతో చర్య జరిపి వాటిని మరింత నీటిలో కరిగే ముక్కలుగా విడదీస్తాయి.

(4) డ్రై క్లీనింగ్ యొక్క యంత్రాంగం

పైన పేర్కొన్న అంశాలు ప్రధానంగా నీటితో కడగడానికి సంబంధించినవి. అయితే, వివిధ రకాల బట్టలు కారణంగా, కొన్ని పదార్థాలు నీటితో కడగడానికి బాగా స్పందించకపోవచ్చు, దీనివల్ల వైకల్యం, రంగు మసకబారడం మొదలైన వాటికి దారితీస్తుంది. తడిసినప్పుడు అనేక సహజ ఫైబర్‌లు విస్తరిస్తాయి మరియు సులభంగా కుంచించుకుపోతాయి, ఇది అవాంఛనీయ నిర్మాణ మార్పులకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, సాధారణంగా సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగించే డ్రై క్లీనింగ్ తరచుగా ఈ వస్త్రాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

తడి వాషింగ్ తో పోలిస్తే డ్రై క్లీనింగ్ తేలికపాటిది, ఎందుకంటే ఇది దుస్తులకు హాని కలిగించే యాంత్రిక చర్యను తగ్గిస్తుంది. డ్రై క్లీనింగ్‌లో ప్రభావవంతమైన మురికి తొలగింపు కోసం, మురికిని మూడు ప్రధాన రకాలుగా వర్గీకరిస్తారు:

① నూనెలో కరిగే ధూళి: ఇందులో నూనెలు మరియు కొవ్వులు ఉంటాయి, ఇవి డ్రై క్లీనింగ్ ద్రావకాలలో సులభంగా కరిగిపోతాయి.

② నీటిలో కరిగే ధూళి: ఈ రకం నీటిలో కరిగిపోతుంది కానీ డ్రై క్లీనింగ్ ద్రావకాలలో కరిగిపోదు, ఇందులో అకర్బన లవణాలు, స్టార్చ్‌లు మరియు ప్రోటీన్లు ఉంటాయి, ఇవి నీరు ఆవిరైన తర్వాత స్ఫటికీకరించబడతాయి.

③ నూనెలో కరగని లేదా నీటిలో కరగని ధూళి: ఇందులో కార్బన్ బ్లాక్ మరియు మెటాలిక్ సిలికేట్లు వంటి పదార్థాలు ఉంటాయి, ఇవి రెండు మాధ్యమాలలో కరగవు.

డ్రై క్లీనింగ్ సమయంలో ప్రతి రకమైన మురికిని సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి వేర్వేరు వ్యూహాలు అవసరం. చమురులో కరిగే మురికిని సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగించి పద్ధతి ప్రకారం తొలగిస్తారు, ఎందుకంటే అవి ధ్రువ రహిత ద్రావకాలలో అద్భుతమైన ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటాయి. నీటిలో కరిగే మరకల కోసం, డ్రై క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌లో తగినంత నీరు ఉండాలి ఎందుకంటే నీరు ప్రభావవంతమైన మురికిని తొలగించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. దురదృష్టవశాత్తు, డ్రై క్లీనింగ్ ఏజెంట్లలో నీరు తక్కువ ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, నీటిని ఏకీకృతం చేయడానికి సర్ఫ్యాక్టెంట్లు తరచుగా జోడించబడతాయి.

సర్ఫ్యాక్టెంట్లు శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ యొక్క నీటిని తీసుకునే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి మరియు మైకెల్‌లలోని నీటిలో కరిగే మలినాలను కరిగించడంలో సహాయపడతాయి. అదనంగా, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు కడిగిన తర్వాత ధూళి కొత్త నిక్షేపాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించగలవు, శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి. ఈ మలినాలను తొలగించడానికి కొంచెం నీటిని జోడించడం చాలా అవసరం, కానీ అధిక మొత్తంలో ఫాబ్రిక్ వక్రీకరణకు దారితీస్తుంది, తద్వారా డ్రై క్లీనింగ్ సొల్యూషన్స్‌లో సమతుల్య నీటి శాతం అవసరం.

(5) వాషింగ్ చర్యను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

ఇంటర్‌ఫేస్‌లపై సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ల శోషణ మరియు ఫలితంగా ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్ తగ్గడం ద్రవ లేదా ఘన ధూళిని తొలగించడానికి చాలా కీలకం. అయితే, వాషింగ్ అనేది అంతర్గతంగా సంక్లిష్టమైనది, సారూప్య డిటర్జెంట్ రకాలలో కూడా అనేక కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. ఈ కారకాలలో డిటర్జెంట్ సాంద్రత, ఉష్ణోగ్రత, ధూళి లక్షణాలు, ఫైబర్ రకాలు మరియు ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం ఉన్నాయి.

① సర్ఫ్యాక్టెంట్ల సాంద్రత: సర్ఫ్యాక్టెంట్ల ద్వారా ఏర్పడిన మైసెల్స్ వాషింగ్‌లో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. గాఢత క్రిటికల్ మైసెల్ గాఢత (CMC)ని అధిగమించిన తర్వాత వాషింగ్ సామర్థ్యం నాటకీయంగా పెరుగుతుంది, కాబట్టి ప్రభావవంతమైన వాషింగ్ కోసం CMC కంటే ఎక్కువ గాఢతలలో డిటర్జెంట్లు ఉపయోగించాలి. అయితే, CMC కంటే ఎక్కువ డిటర్జెంట్ సాంద్రతలు రాబడిని తగ్గిస్తాయి, అదనపు గాఢతను అనవసరం చేస్తాయి.

② ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం: శుభ్రపరిచే సామర్థ్యంపై ఉష్ణోగ్రత తీవ్ర ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ధూళి తొలగింపును సులభతరం చేస్తాయి; అయితే, అధిక వేడి ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వల్ల ధూళి వ్యాప్తికి సహాయపడుతుంది మరియు జిడ్డుగల ధూళి మరింత సులభంగా ఎమల్సిఫై అవుతుంది. అయినప్పటికీ, గట్టిగా నేసిన బట్టలలో, పెరిగిన ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఫైబర్‌లు ఉబ్బిపోతాయి, దీనివల్ల అనుకోకుండా తొలగింపు సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.

ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు సర్ఫ్యాక్టెంట్ల ద్రావణీయత, CMC మరియు మైకెల్ గణనలను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి, తద్వారా శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అనేక లాంగ్-చైన్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లకు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు ద్రావణీయతను తగ్గిస్తాయి, కొన్నిసార్లు వాటి స్వంత CMC కంటే తక్కువగా ఉంటాయి; అందువల్ల, సరైన పనితీరు కోసం తగిన వేడెక్కడం అవసరం కావచ్చు. CMC మరియు మైకెల్‌లపై ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలు అయానిక్ మరియు నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లకు భిన్నంగా ఉంటాయి: ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల సాధారణంగా అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల CMCని పెంచుతుంది, అందువల్ల ఏకాగ్రత సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అవసరం.

③ నురుగు: నురుగు వచ్చే సామర్థ్యాన్ని వాషింగ్ సామర్థ్యంతో అనుసంధానించే ఒక సాధారణ దురభిప్రాయం ఉంది - ఎక్కువ నురుగు అంటే ఉన్నతమైన వాషింగ్ కాదు. తక్కువ నురుగు వచ్చే డిటర్జెంట్లు కూడా అంతే ప్రభావవంతంగా ఉంటాయని అనుభవ ఆధారాలు సూచిస్తున్నాయి. అయితే, కొన్ని అనువర్తనాల్లో నురుగు మురికిని తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది, ఉదాహరణకు డిష్ వాషింగ్‌లో, నురుగు గ్రీజును స్థానభ్రంశం చేయడంలో సహాయపడుతుంది లేదా కార్పెట్ శుభ్రపరచడంలో, అది మురికిని ఎత్తివేస్తుంది. అంతేకాకుండా, నురుగు ఉనికి డిటర్జెంట్లు పనిచేస్తున్నాయో లేదో సూచిస్తుంది; అదనపు గ్రీజు నురుగు ఏర్పడటాన్ని నిరోధిస్తుంది, అయితే నురుగు తగ్గడం తగ్గిన డిటర్జెంట్ సాంద్రతను సూచిస్తుంది.

④ ఫైబర్ రకం మరియు వస్త్ర లక్షణాలు: రసాయన నిర్మాణానికి మించి, ఫైబర్‌ల రూపాన్ని మరియు సంస్థ ధూళి సంశ్లేషణ మరియు తొలగింపు కష్టాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉన్ని లేదా పత్తి వంటి కఠినమైన లేదా చదునైన నిర్మాణాలు కలిగిన ఫైబర్‌లు మృదువైన ఫైబర్‌ల కంటే ధూళిని సులభంగా బంధిస్తాయి. దగ్గరగా నేసిన బట్టలు ప్రారంభంలో ధూళి పేరుకుపోవడాన్ని నిరోధించవచ్చు కానీ చిక్కుకున్న ధూళికి పరిమిత ప్రాప్యత కారణంగా ప్రభావవంతమైన వాషింగ్‌కు ఆటంకం కలిగించవచ్చు.

⑤ నీటి కాఠిన్యం: Ca²⁺, Mg²⁺, మరియు ఇతర లోహ అయాన్ల సాంద్రతలు వాషింగ్ ఫలితాలను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, ముఖ్యంగా అనియోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల విషయంలో, ఇవి కరగని లవణాలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. తగినంత సర్ఫ్యాక్టెంట్ సాంద్రత ఉన్నప్పటికీ, కఠినమైన నీటిలో, స్వేదనజలం కంటే శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. సరైన సర్ఫ్యాక్టెంట్ పనితీరు కోసం, Ca²⁺ సాంద్రతను 1×10⁻⁶ mol/L (CaCO₃ 0.1 mg/L కంటే తక్కువ) కంటే తక్కువగా తగ్గించాలి, తరచుగా డిటర్జెంట్ సూత్రీకరణలలో నీటిని మృదువుగా చేసే ఏజెంట్లను చేర్చడం అవసరం.