కాగితం తయారీలో తడి చివరలో అప్లికేషన్

సైజింగ్ కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు కాగితం మరియు కార్డ్‌బోర్డ్‌కు నీటి నిరోధకతను అందించే ముఖ్యమైన వెట్ ఎండ్ రసాయనాలు. వీటిని ఎక్కువగా రాయడం, ముద్రించడం, ప్యాకేజింగ్ చేయడం మరియు కాగితం మరియు కార్డ్‌బోర్డ్ నిర్మాణ తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.

సైజింగ్ ఏజెంట్లలో ప్రధాన రకాలు రోసిన్ ఆధారిత సైజింగ్ ఏజెంట్లు మరియు సింథటిక్ ఆధారిత సైజింగ్ ఏజెంట్లు. చెదరగొట్టబడిన రోసిన్ పరిమాణాన్ని తయారు చేయడం అనేది భౌతిక మరియు రసాయన ప్రక్రియ, దీనిలో ఘన రోసిన్ వేడిని గ్రహించి ద్రవ రోసిన్‌గా మారుతుంది. రోసిన్ ద్రవం మరియు నీటి మధ్య గొప్ప ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్ ఉంటుంది మరియు ఈ ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్‌ను తగ్గించడం సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను జోడించడం ద్వారా మాత్రమే సాధించబడుతుంది. రోసిన్ గమ్‌ను చెదరగొట్టడానికి ఎమల్సిఫైయర్‌లు మరియు డిస్పర్సెంట్‌లు రెండూ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. చెదరగొట్టబడిన రోసిన్ గమ్‌ను తయారు చేయడానికి సరైన సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ఎంచుకోవడం కీలకం మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే వాటిలో అయానిక్, కాటినిక్ మరియు జ్విటెరోనిక్ ఏజెంట్లు ఉన్నాయి. చైనాలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎమల్సిఫైయర్ అయానిక్ డిస్పర్స్డ్ రోసిన్ గమ్, మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎమల్సిఫైయర్లు ఫ్యాటీ ఆల్కహాల్ పాలియోక్సీథిలీన్ ఈథర్ ఫాస్ఫేట్, సోడియం 2-హైడ్రాక్సీ-3- (స్టైరిన్ గ్లైకాల్) యాక్రిలిక్ సల్ఫోనేట్, సోడియం 2-హైడ్రాక్సీ-3- (నానిల్ఫెనాక్సీ పాలియోక్సీథిలీన్) యాక్రిలిక్ సల్ఫోనేట్, మొదలైన పాలియోక్సీథిలీన్ రకం. కాటినిక్ పాలియాక్రిలమైడ్, పాలిమైడ్ పాలిమైడ్ ఎపిక్లోరోహైడ్రిన్ మరియు కాటినిక్ స్టార్చ్ వంటి కొన్ని కాటినిక్ ఎమల్సిఫైయర్‌లను కాటినిక్ డిస్పర్స్డ్ రోసిన్ పరిమాణాన్ని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సింథటిక్ సైజింగ్ ఏజెంట్లలో ప్రధానంగా ఆల్కైల్ కెటీన్ డైమర్ (AKD) మరియు ఆల్కైల్ సక్సినిక్ అన్హైడ్రైడ్ (ASA) ఉన్నాయి. ఈ రెండు రకాల సైజింగ్ ఏజెంట్లను రియాక్టివ్ సైజింగ్ ఏజెంట్లు అని కూడా పిలుస్తారు ఎందుకంటే అవి ఫైబర్స్ యొక్క హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలతో చర్య జరిపి ఫైబర్‌లపై ఉండగల క్రియాశీల క్రియాత్మక సమూహాలను కలిగి ఉంటాయి. అధిక pH పరిస్థితులను (pH=7.5-8.5) తట్టుకోగల సామర్థ్యం కారణంగా, ఈ రకమైన సైజింగ్ ఏజెంట్ కాగిత పరిశ్రమలో ప్రసిద్ధి చెందింది, ఎందుకంటే ఇది కాగితం యొక్క బలం, తెల్లదనం మరియు కాగితపు తయారీ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి చవకైన కాల్షియం కార్బోనేట్‌ను పూరకంగా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రస్తుతం, అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో 50% కంటే ఎక్కువ హై-ఎండ్ కాగితపు తయారీని సాధించింది. AKD మరియు ASA నీటిలో కరగవు మరియు పాలియోక్సీథిలిన్ రకం నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ఎమల్సిఫైయర్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా స్థిరమైన AKD లోషన్‌ను తయారు చేయవచ్చు.

రెసిన్ నియంత్రణ కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో చికిత్స చేయబడిన గుజ్జును బ్లీచింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, అవశేష రెసిన్ అవక్షేపించబడుతుంది. సకాలంలో వేరు చేయకపోతే, అది పరికరాలు, పేపర్ మెషిన్ రాగి మెష్, ఉన్ని వస్త్రం మరియు ఎండబెట్టడం సిలిండర్లకు కట్టుబడి ఉండే జిగట నిక్షేపాలను ఏర్పరుస్తుంది, కాగితం తయారీ అడ్డంకులను కలిగిస్తుంది, సాధారణ కాగితం తయారీని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కాగితం వ్యాధులకు కూడా కారణమవుతుంది. అదనంగా, నేడు వ్యర్థ కాగితం విస్తృతంగా ఉపయోగించడంతో, వ్యర్థ కాగితంలో అంటుకునే పదార్థాలు, ఇంక్ బైండర్లు మరియు పూత అంటుకునే పదార్థాలు వంటి రెసిన్ ఆధారిత పదార్థాలు కూడా కాగితం తయారీని ప్రభావితం చేసే రెసిన్ అడ్డంకులను సృష్టించగలవు. అందువల్ల, రెసిన్ అవరోధ నియంత్రణ ఏజెంట్ల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి చాలా ముఖ్యమైనదిగా మారాయి.

సాధారణంగా ఉపయోగించే రెసిన్ అవరోధ నియంత్రణ ఏజెంట్లలో అకర్బన పూరకాలు (టాల్క్ పౌడర్ వంటివి), శిలీంద్రనాశకాలు, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, చెలాటింగ్ ఏజెంట్లు, కాటినిక్ పాలిమర్లు, లిపేసులు మరియు పొర విభజన ఏజెంట్లు ఉన్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అనియోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, ఇవి ప్రస్తుతం ఎక్కువగా ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, వీటిలో అధిక ఆల్కహాల్ సల్ఫేట్లు, ఆల్కైల్బెంజీన్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లాలు మరియు అధిక ఆల్కహాల్‌లు, ఫాస్ఫేట్లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ప్రధానంగా ఆల్కైల్ అమైన్ లవణాలు లేదా క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు. నాన్ అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో ప్రధానంగా పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ మరియు పాలియోల్స్ ఉన్నాయి. అదనంగా, యాంఫోటెరిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు వివిధ మల్టీకంపొనెంట్ కాంప్లెక్స్‌లు కూడా ఉన్నాయి. స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్ అనేది డ్రైయర్ మరియు పేపర్ షీట్ మధ్య సంశ్లేషణను నియంత్రించడానికి, స్క్రాపర్ మరియు డ్రైయర్‌ను ద్రవపదార్థం చేయడానికి మరియు అంటుకునే పంపిణీని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే రెసిన్ నియంత్రణ ఏజెంట్. ఇది ప్రధానంగా పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్ లోషన్, మినరల్ ఆయిల్ మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్ మ్యాచింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్ స్ప్రేయింగ్ ఆర్గానిక్ సిలికాన్ లోషన్ మరియు పాలిమైన్ పాలిమైడ్ కాటినిక్ పాలిమర్ వంటి పాలిమైడ్ పాలిమర్ లోషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

డీఫోమింగ్ కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్

కాగితం తయారీ ప్రక్రియలో, గుజ్జులో సాంకేతిక అంశాలు మరియు కొవ్వు ఆమ్లాలు వంటి సహజ మరియు కృత్రిమంగా జోడించిన ఫోమింగ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, అలాగే సింథటిక్ పాలిమర్లు మరియు స్టార్చ్ వంటి ఫోమ్ స్టెబిలైజర్లు తక్కువ మొత్తంలో ఉంటాయి. అందువల్ల, నురుగు కనిపిస్తుంది, కాగితం పగలడం లేదా కాగితంపై రంధ్రాలు వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది. కాగితం తయారీలో ఉపయోగించే డీఫోమర్ల యొక్క ప్రధాన క్రియాశీల భాగాలు అధిక కార్బన్ ఆల్కహాల్‌లు, పాలిథర్‌లు, కొవ్వు ఆమ్ల ఎస్టర్‌లు, సేంద్రీయ సిలికాన్ పాలిమర్‌లు మొదలైనవి. వీటిని సాధారణంగా నూనె లోషన్‌లో నీటిలో తయారు చేస్తారు.

కాగితం తయారీకి మృదువుగా చేసే పదార్థం

మృదుత్వం అనేది సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఫైబర్స్ ఉపరితలంపై హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాలను ఏర్పరుచుకునే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది మరియు వాటిని రివర్స్ దిశలో శోషించుకుంటాయి, ఫైబర్ పదార్థం యొక్క డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ ఘర్షణ గుణకాలను తగ్గిస్తాయి, తద్వారా మృదువైన మరియు మృదువైన అనుభూతిని పొందుతాయి. సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ వెనిగర్, సల్ఫోనేటెడ్ కాస్టర్ ఆయిల్ మరియు ఇతర అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఫైబర్స్ ఉపరితలంపై శోషించబడినప్పుడు మృదుత్వం ప్రభావాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి.

కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లలోని కాటినిక్ సమూహాలు ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన ఫైబర్‌లతో నేరుగా బంధించగలవు, అయితే హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాలు ఫైబర్‌ల వెలుపల తక్కువ-శక్తి ఉపరితలాలను ఏర్పరుస్తాయి, ఫలితంగా ముఖ్యంగా మంచి వశ్యత ఉంటుంది. ఫ్యాటీ యాసిడ్ బిసామైడ్ ఎపిక్లోరోహైడ్రిన్ ప్రధానంగా టాయిలెట్ పేపర్, ముడతల కాగితం, శానిటరీ నాప్‌కిన్‌లు, రుమాలు, నాప్‌కిన్‌లు మొదలైన అధిక వశ్యత అవసరాలు కలిగిన కాగితం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

బైపోలార్ అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి. వాటి కాటినిక్ సమూహాలు ఫైబర్‌లతో బంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, అయితే వాటి అయానిక్ సమూహాలు గుజ్జులోని పాలీఎలక్ట్రోలైట్‌లు లేదా అల్యూమినియం అయాన్‌ల ద్వారా ఫైబర్‌లతో బంధించగలవు. అవి హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాలను బాహ్యంగా సమలేఖనం చేయడానికి కూడా కారణమవుతాయి, ఉపరితల శక్తిని బాగా తగ్గిస్తాయి. అటువంటి సర్ఫ్యాక్టెంట్ల ఉదాహరణలలో 1 (. 9 'అమైనోఇథైల్) ఉన్నాయి. 2. పదిహేడు ఆల్కైల్ ఇమిడాజోలిన్ కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ ఉత్పన్నాలు. అదనంగా, కాటినిక్ మరియు యాంఫోటెరిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు రెండూ యాంటీ బాక్టీరియల్ మరియు బాక్టీరిసైడ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కాగితం బూజు పట్టకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు.

ఆర్గానోసిలికాన్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ప్రత్యేక సర్ఫ్యాక్టెంట్లకు చెందినవి మరియు కాటినిక్ ఆర్గానోసిలికాన్ క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలను ప్రధానంగా మృదువుగా ఉపయోగిస్తారు. స్టెరిక్ యాసిడ్ పాలియోక్సీథిలీన్ ఈస్టర్, పాలియోక్సీథిలీన్ లానోలిన్, ఎమల్సిఫైడ్ వ్యాక్స్ మొదలైన అనేక ఇతర రకాల మృదువుగాలు కూడా ఉన్నాయి.

కాగితం తయారీకి మృదువుగా చేసే పదార్థం

మృదుత్వం అనేది సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఫైబర్స్ ఉపరితలంపై హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాలను ఏర్పరుచుకునే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది మరియు వాటిని రివర్స్ దిశలో శోషించుకుంటాయి, ఫైబర్ పదార్థం యొక్క డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ ఘర్షణ గుణకాలను తగ్గిస్తాయి, తద్వారా మృదువైన మరియు మృదువైన అనుభూతిని పొందుతాయి. సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ వెనిగర్, సల్ఫోనేటెడ్ కాస్టర్ ఆయిల్ మరియు ఇతర అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఫైబర్స్ ఉపరితలంపై శోషించబడినప్పుడు మృదుత్వం ప్రభావాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి.

కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లలోని కాటినిక్ సమూహాలు ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన ఫైబర్‌లతో నేరుగా బంధించగలవు, అయితే హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాలు ఫైబర్‌ల వెలుపల తక్కువ-శక్తి ఉపరితలాలను ఏర్పరుస్తాయి, ఫలితంగా ముఖ్యంగా మంచి వశ్యత ఉంటుంది. ఫ్యాటీ యాసిడ్ బిసామైడ్ ఎపిక్లోరోహైడ్రిన్ ప్రధానంగా టాయిలెట్ పేపర్, ముడతల కాగితం, శానిటరీ నాప్‌కిన్‌లు, రుమాలు, నాప్‌కిన్‌లు మొదలైన అధిక వశ్యత అవసరాలు కలిగిన కాగితం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

బైపోలార్ అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి. వాటి కాటినిక్ సమూహాలు ఫైబర్‌లతో బంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, అయితే వాటి అయానిక్ సమూహాలు గుజ్జులోని పాలీఎలక్ట్రోలైట్‌లు లేదా అల్యూమినియం అయాన్‌ల ద్వారా ఫైబర్‌లతో బంధించగలవు. అవి హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాలను బాహ్యంగా సమలేఖనం చేయడానికి కూడా కారణమవుతాయి, ఉపరితల శక్తిని బాగా తగ్గిస్తాయి. అటువంటి సర్ఫ్యాక్టెంట్ల ఉదాహరణలలో 1 (. 9 'అమైనోఇథైల్) ఉన్నాయి. 2. పదిహేడు ఆల్కైల్ ఇమిడాజోలిన్ కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ ఉత్పన్నాలు. అదనంగా, కాటినిక్ మరియు యాంఫోటెరిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు రెండూ యాంటీ బాక్టీరియల్ మరియు బాక్టీరిసైడ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కాగితం బూజు పట్టకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు.

ఆర్గానోసిలికాన్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ప్రత్యేక సర్ఫ్యాక్టెంట్లకు చెందినవి, మరియు కాటినిక్ ఆర్గానోసిలికాన్ క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు ప్రధానంగా మృదువుగా ఉపయోగించబడతాయి.

స్టెరిక్ యాసిడ్ పాలియోక్సీథిలీన్ ఈస్టర్, పాలియోక్సీథిలీన్ లానోలిన్, ఎమల్సిఫైడ్ వ్యాక్స్ మొదలైన అనేక ఇతర రకాల మృదుల పరికరాలు కూడా ఉన్నాయి.

యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్

ప్రత్యేక ప్రాసెస్ చేయబడిన కాగితం ఉత్పత్తిలో, కొన్నిసార్లు యాంటీ-స్టాటిక్ సమస్యలు ఎదుర్కోవచ్చు. ద్రవాన్ని చికిత్స చేయడానికి సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల హైడ్రోఫిలిక్ బాహ్య ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది. అంటే, యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్‌గా, సర్ఫ్యాక్టెంట్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై సానుకూల శోషణను ఏర్పరుస్తుంది, పదార్థ ఉపరితలంపై హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. హైడ్రోఫిలిక్ సమూహాలు అంతరిక్షంలోకి విస్తరించి, ఫైబర్‌ల అయాన్ వాహకత మరియు తేమ శోషణ వాహకతను పెంచుతాయి, ఫలితంగా ఉత్సర్గ దృగ్విషయాలు మరియు ఉపరితల నిరోధకత తగ్గుతుంది, తద్వారా స్టాటిక్ విద్యుత్ చేరడం నిరోధించబడుతుంది. యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్‌లుగా ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లు పెద్ద హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాలు మరియు బలమైన హైడ్రోఫిలిక్ సమూహాలను కలిగి ఉంటాయి. కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లు అత్యధిక వినియోగం మరియు ఉత్తమ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, తరువాత యాంఫోటెరిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లు ఉంటాయి.

ఫైబర్ డిస్పర్సెంట్

ఫైబర్ డిస్పర్సెంట్ల ప్రధాన విధి ఫైబర్ ఫ్లోక్యులేషన్‌ను తగ్గించడం మరియు కాగితం ఏర్పడటాన్ని మెరుగుపరచడం. ఫైబర్ డిస్పర్సెంట్‌లు ఫైబర్‌ల ఉపరితలంపై ద్విపొర నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. బయటి డిస్పర్సెంట్ యొక్క ధ్రువ చివర నీటితో బలమైన అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది, నీటి ద్వారా చెమ్మగిల్లడం స్థాయిని పెంచుతుంది మరియు డిస్పర్షన్‌ను సాధించడానికి స్టాటిక్ విద్యుత్తును తిప్పికొడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫైబర్ డిస్పర్సెంట్‌లలో పాక్షికంగా హైడ్రోలైజ్డ్ పాలియాక్రిలమైడ్ (PAM), పాలిథిలిన్ ఆక్సైడ్ (PlEO) మొదలైనవి ఉంటాయి. PEO అధిక స్నిగ్ధత, మంచి నీటిలో కరిగే సామర్థ్యం మరియు మంచి లూబ్రిసిటీని కలిగి ఉంటుంది. హై-ఎండ్ టాయిలెట్ పేపర్‌కు 0.05% కంటే తక్కువ జోడించడం వల్ల మంచి డిస్పర్షన్ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.

కాగితం తయారీలో ఉపరితల పరిమాణం మరియు పూత యొక్క అప్లికేషన్

ఉపరితల పరిమాణం మరియు పూత రెండింటిలోనూ కాగితం ఉపరితలంపై రసాయనాలను వర్తింపజేయడం జరుగుతుంది, ప్రధానంగా దాని ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, దాని ముద్రణ పనితీరును మరియు మొత్తం సమగ్రతను మెరుగుపరచడానికి. కానీ రెండింటి మధ్య చాలా తేడాలు ఉన్నాయి, ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే ఉపరితల గ్లూయింగ్ తరచుగా అంటుకునే పదార్థాలను మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది, అయితే పూత అంటుకునే పదార్థాలు మరియు వర్ణద్రవ్యాలు రెండింటినీ ఉపయోగిస్తుంది; ఉపరితల పూత కోసం ఉపయోగించే అంటుకునే పదార్థం కాగితంలోకి నొక్కి ఉంచబడుతుంది, అయితే వర్తించే వర్ణద్రవ్యం కాగితం ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది.

ఉపరితల పరిమాణానికి సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

పదార్థం ప్రకారం, దీనిని సహజ మరియు సవరించిన ఉత్పత్తులు మరియు సింథటిక్ ఉత్పత్తులుగా విభజించవచ్చు; అయానిక్ లక్షణం ప్రకారం, దీనిని అయానిక్, కాటినిక్ మరియు నాన్-అయానిక్ రకాలుగా విభజించవచ్చు; ఉత్పత్తి రూపం ప్రకారం, దీనిని జల ద్రావణ రకం మరియు లోషన్ రకంగా విభజించవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితల సంసంజనాలు హైడ్రోఫోబిక్ మరియు హైడ్రోఫిలిక్ సమూహాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి విస్తృతంగా చెప్పాలంటే, అవన్నీ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. ప్రధాన ఉపరితల పరిమాణ ఏజెంట్లలో సవరించిన స్టార్చ్, పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ (PVA), కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) మరియు పాలియాక్రిలమైడ్ (PAM) ఉన్నాయి. వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ఉపరితల పరిమాణ ఏజెంట్లను ఎంచుకోవచ్చు. ఉదాహరణకు: ① నీటి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, AKD, చెదరగొట్టబడిన రోసిన్, పారాఫిన్, క్రోమియం క్లోరైడ్ స్టీరేట్, స్టైరిన్ మాలిక్ అన్హైడ్రైడ్ కోపాలిమర్ మరియు ఇతర సింథటిక్ రెసిన్ రబ్బరు పాలును ఉపయోగించవచ్చు; ② చమురు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, పెర్ఫ్లోరోఅల్కైల్ అక్రిలేట్ కోపాలిమర్‌లు, పెర్ఫ్లోరోఅల్కైల్ ఫాస్ఫేట్‌లు మొదలైన సేంద్రీయ ఫ్లోరినేటెడ్ సమ్మేళనాలను జోడించవచ్చు. సిలికాన్ రెసిన్‌ను జోడించడం ద్వారా యాంటీ అడెషన్‌ను పెంచండి; ④ ప్రింటింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి, ప్రధానంగా సవరించిన స్టార్చ్, CMC, PVA మొదలైన వాటిని ఉపయోగించడం ద్వారా పొడి మరియు తడి బలాన్ని మెరుగుపరచండి PAM సవరించిన స్టార్చ్ మొదలైన వాటిని జోడించడం ద్వారా ప్రింటింగ్ గ్లోసీనెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి, CMC, సోడియం ఆల్జినేట్ మరియు ఇతర పదార్థాలను ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. ఉపరితల పరిమాణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సైజింగ్ ఏజెంట్‌లను కలిపి ఉపయోగించడం సాధారణం మరియు ప్రభావం చాలా ముఖ్యమైనది.

పూత సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

పూత ప్రాసెసింగ్ కోసం పూతల కూర్పులో ప్రధానంగా అంటుకునే పదార్థాలు, వర్ణద్రవ్యం మరియు ఇతర సంకలనాలు ఉంటాయి. పూత అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన సమ్మేళనం, మరియు ఇది నిర్దిష్ట కాగితం అవసరాలు మరియు ఫార్ములా కూర్పును బట్టి మారుతుంది. కాగితం పూతలను రూపొందించడంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి, వీటిలో ప్రధానంగా పూత డిస్పర్సెంట్లు, డీఫోమర్లు, కందెనలు, సంరక్షణకారులు, యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్లు మరియు సింథటిక్ రబ్బరు పాలు ఉన్నాయి.

పూత డిస్పర్సెంట్: ఇది పూతలలో అతి ముఖ్యమైన సంకలితం, వీటిలో ఎక్కువ భాగం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. దీని పనితీరు ① వర్ణద్రవ్య కణాలను ఛార్జ్‌లతో అందించడం, అవి ఒకదానికొకటి వికర్షక శక్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి కారణమవుతుంది; ② వర్ణద్రవ్యం కణాల ఉపరితలాన్ని కప్పి, ఇది రక్షిత కొల్లాయిడ్‌గా పనిచేస్తుంది; ③ బహుళ కణాలు సమీకరించకుండా నిరోధించడానికి కణాల చుట్టూ అధిక స్నిగ్ధత స్థితిని ఏర్పరుస్తుంది. ఉపయోగించిన తొలి డిస్పర్సెంట్‌లు ఫాస్ఫేట్లు, పాలీసిలికేట్లు, డైఅమోనియం హైడ్రోజన్ ఫాస్ఫేట్, బెంజెనెసల్ఫోనిక్ ఆమ్లం మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్ యొక్క సంగ్రహణ ఉత్పత్తి, కేసిన్, అరబిక్ రెసిన్, మొదలైనవి. సోడియం హెక్సామెటాఫాస్ఫేట్, సోడియం పైరోఫాస్ఫేట్ మరియు సోడియం టెట్రాఫాస్ఫేట్ సాధారణంగా తక్కువ ఘన కంటెంట్ పూతలలో డిస్పర్సెంట్‌లను ఉపయోగిస్తారు. అధిక ఘన కంటెంట్ పూతలలో, సోడియం పాలియాక్రిలేట్ ద్రావణం, సోడియం పాలీమెథాక్రిలేట్ మరియు దాని ఉత్పన్నాలు వంటి అధిక పరమాణు బరువు సేంద్రీయ డిస్పర్సెంట్‌లు, డైసోబ్యూటిలీన్ మాలిక్ అన్హైడ్రైడ్ కోపాలిమర్ యొక్క డిసోడియం ఉప్పు ద్రావణం, అలాగే ఆల్కైల్‌ఫెనాల్ పాలియోక్సీథిలీన్ ఈథర్ మరియు కొవ్వు ఆల్కహాల్ పాలియోక్సీథిలీన్ ఈథర్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.

డీఫోమర్: పూత తయారీ మరియు పూత ప్రక్రియలో తరచుగా నురుగు ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు డీఫోమర్‌ను జోడించాల్సి ఉంటుంది. ప్రధానంగా అధిక ఆల్కహాల్‌లు, కొవ్వు ఆమ్ల ఎస్టర్లు, ట్రిబ్యూటైల్ ఫాస్ఫేట్, ట్రిప్రొపైల్ ఫాస్ఫేట్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

కందెన: కాగితపు పూతల ద్రవత్వం మరియు సరళతను మెరుగుపరచడానికి, సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి, కాగితపు పూతలకు మృదుత్వం మరియు మెరుపును ఇవ్వడానికి, ప్లాస్టిసిటీని పెంచడానికి, పగుళ్లను నివారించడానికి మరియు పూతతో కూడిన కాగితం ముద్రణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కందెనలను జోడించవచ్చు. ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించే కందెనలు కాల్షియం స్టీరేట్ ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహించే నీటిలో కరిగే మెటల్ సబ్బు సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు సోడియం స్టీరేట్ నీటిలో కరిగే కందెనలు కూడా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. పారాఫిన్ హైడ్రోకార్బన్‌లు మరియు కొవ్వు ఆమ్ల అమైన్‌లను కూడా కందెనలుగా ఉపయోగించవచ్చు.

సంరక్షణకారులు: కొన్ని సహజ సంసంజనాలు క్షీణత మరియు బూజు పెరుగుదలకు గురవుతాయి, కాబట్టి కాగితపు పూతలకు యాంటీ-తుప్పు స్పైన్‌లను జోడించాలి. క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, ఫ్లోరినేటెడ్ సైక్లిక్ సమ్మేళనాలు, సేంద్రీయ బ్రోమిన్ మరియు సల్ఫర్ సమ్మేళనాలు, N - (2-బెంజిమిడాజోలైల్) కార్బమేట్ (కార్బెండజిమ్) మొదలైనవి కాగితపు పూతలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్: ఆక్టాడెసిల్ట్రిమీథైలామోనియం ఫ్లోరైడ్, పాలియోక్సీథిలీన్ సోర్బిటాన్ ఈస్టర్, ఆల్కైల్ఫినాల్ పాలియోక్సీథిలీన్ ఈథర్ ఫాస్ఫేట్, పాలీస్టైరిన్ సల్ఫోనేట్ మొదలైన వాటిని పూత సూత్రానికి జోడించడం ద్వారా, కాగితాన్ని యాంటీ-స్టాటిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

సింథటిక్ లేటెక్స్: సింథటిక్ లేటెక్స్ ఒక ముఖ్యమైన పూత అంటుకునే పదార్థం. సింథటిక్ లేటెక్స్ తయారీ ప్రక్రియలో, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఎమల్సిఫైయర్లు, డిస్పర్సెంట్లు, స్టెబిలైజర్లు మొదలైన వాటిగా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.
#రసాయన తయారీదారు#
#వస్త్ర సహాయక#
#వస్త్ర రసాయనం#
#సిలికాన్ మృదుల#
#సిలికాన్ తయారీదారు#