పేపర్‌మేకింగ్ యొక్క తడి చివరలో దరఖాస్తు

పరిమాణం కోసం సర్ఫాక్టెంట్లు కాగితం మరియు కార్డ్బోర్డ్‌కు నీటి నిరోధకతను అందించే ముఖ్యమైన తడి ముగింపు రసాయనాలు. వాటిని ఎక్కువగా రాయడం, ముద్రించడం, ప్యాకేజింగ్ మరియు కన్స్ట్రక్షన్ పేపర్ మరియు కార్డ్బోర్డ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

సైజింగ్ ఏజెంట్ల యొక్క ప్రధాన రకాలు రోసిన్ ఆధారిత సైజింగ్ ఏజెంట్లు మరియు సింథటిక్ ఆధారిత సైజింగ్ ఏజెంట్లు. చెదరగొట్టబడిన రోసిన్ పరిమాణం యొక్క తయారీ భౌతిక మరియు రసాయన ప్రక్రియ, దీనిలో ఘన రోసిన్ వేడిని గ్రహిస్తుంది మరియు ద్రవ రోసిన్ అవుతుంది. రోసిన్ ద్రవం మరియు నీటి మధ్య గొప్ప ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్ ఉంది మరియు ఈ ఇంటర్‌ఫేషియల్ టెన్షన్‌ను తగ్గించడం సర్ఫాక్టెంట్లను జోడించడం ద్వారా మాత్రమే సాధించవచ్చు. రోసిన్ గమ్ చెదరగొట్టడానికి ఎమల్సిఫైయర్లు మరియు చెదరగొట్టేవారు రెండూ సర్ఫాక్టెంట్లు. సరైన సర్ఫాక్టెంట్‌ను ఎంచుకోవడం చెదరగొట్టబడిన రోసిన్ గమ్‌ను సిద్ధం చేయడానికి కీలకం, మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే వాటిలో అయోనిక్, కాటినిక్ మరియు జ్విటెరియోనిక్ ఏజెంట్లు ఉన్నాయి. చైనాలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎమల్సిఫైయర్ అయోనినిక్ చెదరగొట్టబడిన రోసిన్ గమ్, మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎమల్సిఫైయర్లు పాలియోక్సిథైలీన్ రకం, కొవ్వు ఆల్కహాల్ పాలియోక్సైథైలీన్ ఈథర్ ఫాస్ఫేట్, సోడియం 2-హైడ్రాక్సీ -3- (స్టైరిన్ గ్లైకాల్) యాక్రిలిక్ సల్ఫోనేట్, సోడియం 2-హేల్ఫోనేట్) సల్ఫోనేట్, మొదలైనవి కాటినిక్ పాలియాక్రిలమైడ్, పాలిమైడ్ పాలిమైడ్ ఎపిచ్లోరోహైడ్రిన్ మరియు కాటినిక్ స్టార్చ్ వంటి కొన్ని కాటినిక్ ఎమల్సిఫైయర్లను కాటినిక్ చెదరగొట్టిన రోసిన్ పరిమాణాన్ని సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సింథటిక్ సైజింగ్ ఏజెంట్లలో ప్రధానంగా ఆల్కైల్ కెటిన్ డైమర్ (ఎకెడి) మరియు ఆల్కైల్ సుక్సినిక్ అన్హైడ్రైడ్ (ASA) ఉన్నాయి. ఈ రెండు రకాల పరిమాణ ఏజెంట్లను రియాక్టివ్ సైజింగ్ ఏజెంట్లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఎందుకంటే అవి క్రియాశీల ఫంక్షనల్ సమూహాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఫైబర్స్ యొక్క హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలతో స్పందించగలవు మరియు ఫైబర్స్ మీద ఉంటాయి. అధిక పిహెచ్ పరిస్థితులకు (పిహెచ్ = 7.5-8.5) వారి సామర్థ్యం కారణంగా, ఈ రకమైన సైజింగ్ ఏజెంట్ కాగితపు పరిశ్రమలో ప్రాచుర్యం పొందింది, ఎందుకంటే ఇది కాగితం యొక్క బలం, తెల్లని మరియు పేపర్‌మేకింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి చవకైన కాల్షియం కార్బోనేట్‌ను పూరకంగా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రస్తుతం, అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో 50% పైగా హై-ఎండ్ పేపర్స్ మీడియం నుండి ఆల్కలీన్ పేపర్‌మేకింగ్ సాధించింది. AKD మరియు ASA నీటిలో కరగవు, మరియు పాలియోక్సిథైలీన్ రకం నాన్-ఇయానిక్ సర్ఫాక్టెంట్‌ను ఎమల్సిఫైయర్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా స్థిరమైన AKD ion షదం తయారు చేయవచ్చు.

రెసిన్ నియంత్రణ కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో చికిత్స చేయబడిన గుజ్జు యొక్క బ్లీచింగ్ ప్రక్రియలో, అవశేష రెసిన్ అవక్షేపించబడుతుంది. సమయానికి వేరు చేయకపోతే, ఇది పరికరాలు, పేపర్ మెషిన్ రాగి మెష్, ఉన్ని వస్త్రం మరియు ఎండబెట్టడం సిలిండర్లకు కట్టుబడి ఉండే జిగట నిక్షేపాలను ఏర్పరుస్తుంది, పేపర్‌మేకింగ్ అడ్డంకులను కలిగిస్తుంది, సాధారణ పేపర్‌మేకింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కాగితపు వ్యాధులకు కూడా కారణమవుతుంది. అదనంగా, ఈ రోజు వ్యర్థ కాగితాన్ని విస్తృతంగా ఉపయోగించడంతో, రెసిన్ ఆధారిత పదార్థాలైన సంసంజనాలు, ఇంక్ బైండర్లు మరియు వ్యర్థ కాగితంలో పూత సంసంజనాలు కూడా పేపర్‌మేకింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే రెసిన్ అడ్డంకులను కూడా సృష్టించవచ్చు. అందువల్ల, రెసిన్ అవరోధ నియంత్రణ ఏజెంట్ల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి చాలా ముఖ్యమైనవి.

సాధారణంగా ఉపయోగించే రెసిన్ బారియర్ కంట్రోల్ ఏజెంట్లలో అకర్బన ఫిల్లర్లు (టాల్క్ పౌడర్ వంటివి), శిలీంద్రనాశకాలు, సర్ఫాక్టెంట్లు, చెలాటింగ్ ఏజెంట్లు, కాటినిక్ పాలిమర్లు, లిపేషన్ మరియు మెమ్బ్రేన్ సెపరేషన్ ఏజెంట్లు ఉన్నాయి. ఎక్కువగా ఉపయోగించే సర్ఫాక్టెంట్లు అయానినిక్ సర్ఫాక్టెంట్లు, ఇవి ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించే సర్ఫాక్టెంట్లు, వీటిలో అధిక ఆల్కహాల్ సల్ఫేట్లు, ఆల్కైల్బెంజీన్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లాలు మరియు అధిక ఆల్కహాల్, ఫాస్ఫేట్లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. అయానిక్ కాని సర్ఫాక్టెంట్లలో ప్రధానంగా పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ మరియు పాలియోల్స్ ఉన్నాయి. అదనంగా, యాంఫోటెరిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు వివిధ మల్టీకంపొనెంట్ కాంప్లెక్స్‌లు కూడా ఉన్నాయి. స్ట్రిప్పింగ్ ఏజెంట్ అనేది ఆరబెట్టేది మరియు కాగితపు షీట్ మధ్య సంశ్లేషణను నియంత్రించడానికి, స్క్రాపర్ మరియు ఆరబెట్టేదిని ద్రవపదార్థం చేయడానికి మరియు అంటుకునే పంపిణీని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే రెసిన్ కంట్రోల్ ఏజెంట్. ఇది ప్రధానంగా పాలిమైడ్ పాలిమర్ ion షదం, పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ ion షదం, మినరల్ ఆయిల్ మరియు సేంద్రీయ సిలికాన్ ion షదం మరియు పాలిమైన్ పాలిమైడ్ కాటినిక్ పాలిమర్ స్ప్రే చేసే సర్ఫాక్టెంట్ మ్యాచింగ్ ప్లాట్‌ఫాం వంటివి ఉన్నాయి.

డీఫోమింగ్ కోసం సర్ఫాక్టెంట్

కాగితం తయారీ ప్రక్రియలో, గుజ్జులో సాంకేతిక అంశాలు మరియు కొవ్వు ఆమ్లాలు వంటి సహజమైన మరియు కృత్రిమంగా జోడించిన ఫోమింగ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, అలాగే సింథటిక్ పాలిమర్లు మరియు స్టార్చ్ వంటి నురుగు స్టెబిలైజర్‌లను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, నురుగు కనిపిస్తుంది, కాగితం విచ్ఛిన్నం లేదా కాగితంపై రంధ్రాలు వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది. కాగితపు తయారీలో ఉపయోగించే డీఫోమెర్ల యొక్క ప్రధాన క్రియాశీల భాగాలు అధిక కార్బన్ ఆల్కహాల్, పాలిథర్స్, ఫ్యాటీ యాసిడ్ ఈస్టర్స్, సేంద్రీయ సిలికాన్ పాలిమర్స్ మొదలైనవి. ఇవి సాధారణంగా ఆయిల్ ion షదం లో నీటిలో తయారు చేయబడతాయి.

పేపర్‌మేకింగ్ కోసం మృదుల పరికరం

మృదుత్వం అనేది ఫైబర్స్ యొక్క ఉపరితలంపై హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాలను ఏర్పరచటానికి సర్ఫాక్టెంట్ల సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది మరియు వాటిని రివర్స్ దిశలో శోషించండి, ఫైబర్ పదార్థం యొక్క డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ ఘర్షణ గుణకాలను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా మృదువైన మరియు మృదువైన అనుభూతిని సాధిస్తుంది. సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ వెనిగర్, సల్ఫోనేటెడ్ కాస్టర్ ఆయిల్ మరియు ఇతర అయానోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఫైబర్స్ యొక్క ఉపరితలంపై శోషించబడినప్పుడు మృదువైన ప్రభావాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి.

కాటినిక్ సర్ఫాక్టెంట్లలోని కాటినిక్ సమూహాలు నేరుగా ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన ఫైబర్‌లతో బంధించగలవు, అయితే హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాలు ఫైబర్స్ వెలుపల తక్కువ-శక్తి ఉపరితలాలను ఏర్పరుస్తాయి, దీని ఫలితంగా ముఖ్యంగా మంచి వశ్యత ఉంటుంది. కొవ్వు ఆమ్లం బిసామైడ్ ఎపిచ్లోరోహైడ్రిన్ ప్రధానంగా టాయిలెట్ పేపర్, ముడతలు కాగితం, శానిటరీ న్యాప్‌కిన్లు, రుమాలు, న్యాప్‌కిన్లు వంటి అధిక వశ్యత అవసరాలతో కాగితం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

బైపోలార్ అయానిక్ సర్ఫాక్టెంట్లు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి. వారి కాటినిక్ సమూహాలు ఫైబర్‌లతో ఒక బంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, అయితే వారి అయోనిక్ సమూహాలు పల్ప్‌లో పాలిఎలెక్ట్రోలైట్స్ లేదా అల్యూమినియం అయాన్ల ద్వారా ఫైబర్‌లతో బంధించగలవు. అవి హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాలను బాహ్యంగా సమలేఖనం చేయడానికి కూడా కారణమవుతాయి, ఉపరితల శక్తిని బాగా తగ్గిస్తాయి. అటువంటి సర్ఫ్యాక్టెంట్ల ఉదాహరణలు 1 (. 9 'అమైనోథైల్). 2. పదిహేడు ఆల్కైల్ ఇమిడాజోలిన్ కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ ఉత్పన్నాలు. అదనంగా, కాటినిక్ మరియు యాంఫోటెరిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు రెండూ యాంటీ బాక్టీరియల్ మరియు బాక్టీరిసైడ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అచ్చు నుండి కాగితాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు.

ఆర్గానోసిలికాన్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ప్రత్యేక సర్ఫ్యాక్టెంట్లకు చెందినవి, మరియు కాటినిక్ ఆర్గానోసిలికాన్ క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు ప్రధానంగా మృదుల పరికరాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. స్టెరిక్ యాసిడ్ పాలియోక్సిథైలీన్ ఈస్టర్, పాలియోక్సీథైలీన్ లానోలిన్, ఎమల్సిఫైడ్ మైనపు వంటి అనేక రకాల మృదుల పరికరాలు కూడా ఉన్నాయి.

పేపర్‌మేకింగ్ కోసం మృదుల పరికరం

మృదుత్వం అనేది ఫైబర్స్ యొక్క ఉపరితలంపై హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాలను ఏర్పరచటానికి సర్ఫాక్టెంట్ల సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది మరియు వాటిని రివర్స్ దిశలో శోషించండి, ఫైబర్ పదార్థం యొక్క డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ ఘర్షణ గుణకాలను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా మృదువైన మరియు మృదువైన అనుభూతిని సాధిస్తుంది. సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ వెనిగర్, సల్ఫోనేటెడ్ కాస్టర్ ఆయిల్ మరియు ఇతర అయానోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఫైబర్స్ యొక్క ఉపరితలంపై శోషించబడినప్పుడు మృదువైన ప్రభావాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి.

కాటినిక్ సర్ఫాక్టెంట్లలోని కాటినిక్ సమూహాలు నేరుగా ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన ఫైబర్‌లతో బంధించగలవు, అయితే హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాలు ఫైబర్స్ వెలుపల తక్కువ-శక్తి ఉపరితలాలను ఏర్పరుస్తాయి, దీని ఫలితంగా ముఖ్యంగా మంచి వశ్యత ఉంటుంది. కొవ్వు ఆమ్లం బిసామైడ్ ఎపిచ్లోరోహైడ్రిన్ ప్రధానంగా టాయిలెట్ పేపర్, ముడతలు కాగితం, శానిటరీ న్యాప్‌కిన్లు, రుమాలు, న్యాప్‌కిన్లు వంటి అధిక వశ్యత అవసరాలతో కాగితం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

బైపోలార్ అయానిక్ సర్ఫాక్టెంట్లు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి. వారి కాటినిక్ సమూహాలు ఫైబర్‌లతో ఒక బంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, అయితే వారి అయోనిక్ సమూహాలు పల్ప్‌లో పాలిఎలెక్ట్రోలైట్స్ లేదా అల్యూమినియం అయాన్ల ద్వారా ఫైబర్‌లతో బంధించగలవు. అవి హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాలను బాహ్యంగా సమలేఖనం చేయడానికి కూడా కారణమవుతాయి, ఉపరితల శక్తిని బాగా తగ్గిస్తాయి. అటువంటి సర్ఫ్యాక్టెంట్ల ఉదాహరణలు 1 (. 9 'అమైనోథైల్). 2. పదిహేడు ఆల్కైల్ ఇమిడాజోలిన్ కార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ ఉత్పన్నాలు. అదనంగా, కాటినిక్ మరియు యాంఫోటెరిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు రెండూ యాంటీ బాక్టీరియల్ మరియు బాక్టీరిసైడ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అచ్చు నుండి కాగితాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలవు.

ఆర్గానోసిలికాన్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ప్రత్యేక సర్ఫ్యాక్టెంట్లకు చెందినవి, మరియు కాటినిక్ ఆర్గానోసిలికాన్ క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు ప్రధానంగా మృదుల పరికరాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.

స్టెరిక్ యాసిడ్ పాలియోక్సిథైలీన్ ఈస్టర్, పాలియోక్సీథైలీన్ లానోలిన్, ఎమల్సిఫైడ్ మైనపు వంటి అనేక రకాల మృదుల పరికరాలు కూడా ఉన్నాయి.

యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్

ప్రత్యేక ప్రాసెస్ చేసిన కాగితం ఉత్పత్తిలో, కొన్నిసార్లు యాంటీ స్టాటిక్ సమస్యలు ఎదురవుతాయి. ద్రవానికి చికిత్స చేయడానికి సర్ఫాక్టెంట్లను ఉపయోగించడం హైడ్రోఫిలిక్ బయటి ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అంటే, యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్‌గా, సర్ఫాక్టెంట్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై సానుకూల శోషణను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పదార్థ ఉపరితలంపై హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. హైడ్రోఫిలిక్ సమూహాలు అంతరిక్షంలోకి విస్తరించి, ఫైబర్స్ యొక్క అయాన్ వాహకత మరియు తేమ శోషణ వాహకతను పెంచుతాయి, దీని ఫలితంగా ఉత్సర్గ దృగ్విషయం మరియు ఉపరితల నిరోధకత తగ్గుతుంది, తద్వారా స్థిర విద్యుత్ చేరడం నిరోధిస్తుంది. యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించే సర్ఫాక్టెంట్లు పెద్ద హైడ్రోఫోబిక్ సమూహాలు మరియు బలమైన హైడ్రోఫిలిక్ సమూహాలను కలిగి ఉన్నాయి. కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అత్యధిక వినియోగం మరియు ఉత్తమ పనితీరును కలిగి ఉన్నాయి, తరువాత యాంఫోటెరిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఉన్నాయి.

ఫైబర్ చెదరగొట్టండి

ఫైబర్ చెదరగొట్టడం యొక్క ప్రధాన పని ఫైబర్ ఫ్లోక్యులేషన్‌ను తగ్గించడం మరియు కాగితం ఏర్పడటాన్ని మెరుగుపరచడం. ఫైబర్ చెదరగొట్టడం ఫైబర్స్ యొక్క ఉపరితలంపై బిలేయర్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. బయటి చెదరగొట్టే ధ్రువ ముగింపు నీటితో బలమైన అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంది, నీటి ద్వారా చెమ్మగిల్లడం మరియు చెదరగొట్టడానికి స్టాటిక్ విద్యుత్తును తిప్పికొట్టడం. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫైబర్ చెదరగొట్టడం పాక్షికంగా హైడ్రోలైజ్డ్ పాలియాక్రిలమైడ్ (PAM), పాలిథిలిన్ ఆక్సైడ్ (ప్లీయో) మొదలైనవి. PEO లో అధిక స్నిగ్ధత, మంచి నీటి ద్రావణీయత మరియు మంచి సరళత ఉన్నాయి. హై-ఎండ్ టాయిలెట్ పేపర్‌కు 0.05% కన్నా తక్కువ జోడించడం మంచి చెదరగొట్టే ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.

పేపర్‌మేకింగ్‌లో ఉపరితల పరిమాణం మరియు పూత యొక్క అనువర్తనం

ఉపరితల పరిమాణం మరియు పూత రెండూ కాగితపు ఉపరితలంపై రసాయనాలను వర్తింపజేయడం, ప్రధానంగా దాని ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, దాని ముద్రణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు మొత్తం సమగ్రతను కలిగి ఉంటాయి. కానీ రెండింటి మధ్య చాలా తేడాలు ఉన్నాయి, ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, ఉపరితల గ్లూయింగ్ తరచుగా సంసంజనాలను మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది, పూత సంసంజనాలు మరియు వర్ణద్రవ్యం రెండింటినీ ఉపయోగిస్తుంది; ఉపరితల పూత కోసం ఉపయోగించే అంటుకునే కాగితంలోకి నొక్కబడుతుంది, అయితే వర్తించే వర్ణద్రవ్యం కాగితం యొక్క ఉపరితలానికి వర్తించబడుతుంది.

ఉపరితల పరిమాణం కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

పదార్థం ప్రకారం, దీనిని సహజ మరియు సవరించిన ఉత్పత్తులు మరియు సింథటిక్ ఉత్పత్తులుగా విభజించవచ్చు; అయానిక్ ఆస్తి ప్రకారం, దీనిని అయోనిక్, కాటినిక్ మరియు నాన్-అయానిక్ రకాలుగా విభజించవచ్చు; ఉత్పత్తి రూపం ప్రకారం, దీనిని సజల ద్రావణ రకం మరియు ion షదం రకంగా విభజించవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితల సంసంజనాలు హైడ్రోఫోబిక్ మరియు హైడ్రోఫిలిక్ సమూహాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి విస్తృతంగా చెప్పాలంటే, అవన్నీ సర్ఫాక్టెంట్లు. ప్రధాన ఉపరితల పరిమాణ ఏజెంట్లలో సవరించిన స్టార్చ్, పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ (పివిఎ), కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (సిఎంసి) మరియు పాలియాక్రిలమైడ్ (పామ్) ఉన్నాయి. వేర్వేరు ఉపరితల పరిమాణ ఏజెంట్లను వేర్వేరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు. ఉదాహరణకు: water నీటి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, ఎకెడి, చెదరగొట్టబడిన రోసిన్, పారాఫిన్, క్రోమియం క్లోరైడ్ స్టీరేట్, స్టైరిన్ మాసిక్ అన్హైడ్రైడ్ కోపాలిమర్ మరియు ఇతర సింథటిక్ రెసిన్ రబ్బరు పాలు ఉపయోగించవచ్చు; చమురు నిరోధకతను మెరుగుపరిచే Print ప్రింటింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి, ప్రధానంగా సవరించిన స్టార్చ్, సిఎంసి, పివిఎ మొదలైనవి ఉపయోగించడం మొదలైనవి ప్రింటింగ్ నిగనిగలాడేను మెరుగుపరచడానికి పామ్ సవరించిన పిండిని జోడించడం ద్వారా పొడి మరియు తడి బలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, సిఎంసి, సోడియం ఆల్జీనేట్ మరియు ఇతర పదార్థాలు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఉపరితల పరిమాణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పరిమాణ ఏజెంట్లను కలిసి ఉపయోగించడం సాధారణం, మరియు ప్రభావం చాలా ముఖ్యమైనది.

పూత సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

పూత ప్రాసెసింగ్ కోసం పూత యొక్క కూర్పు ప్రధానంగా సంసంజనాలు, వర్ణద్రవ్యం మరియు ఇతర సంకలనాలు కలిగి ఉంటుంది. పూత కూడా సంక్లిష్టమైన సమ్మేళనం, మరియు ఇది నిర్దిష్ట కాగితపు అవసరాలు మరియు ఫార్ములా కూర్పును బట్టి మారుతుంది. కాగితపు పూతలను రూపొందించడంలో సర్ఫాక్టెంట్లు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి, ప్రధానంగా పూత చెదరగొట్టేవారు, డీఫోమెర్లు, కందెనలు, సంరక్షణకారులను, యాంటీ-స్టాటిక్ ఏజెంట్లు మరియు సింథటిక్ రబ్బరు పాలు ఉన్నాయి.

పూత చెదరగొట్టేది: ఇది పూతలలో చాలా ముఖ్యమైన సంకలితం, వీటిలో ఎక్కువ భాగం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. దీని పనితీరు ① pygergements తో వర్ణద్రవ్యం కణాలను ఎండో చేయడం, దీనివల్ల అవి ఒకదానితో ఒకటి వికర్షక శక్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి; Py వర్ణద్రవ్యం కణాల ఉపరితలాన్ని కప్పడం, ఇది రక్షిత ఘర్షణగా పనిచేస్తుంది; కణాలు సమగ్రపరచకుండా నిరోధించడానికి కణాల చుట్టూ అధిక స్నిగ్ధత స్థితిని ఏర్పరుస్తాయి. ఫాస్ఫేట్లు, పాలిసిలికేట్లు, డైమోనియం హైడ్రోజన్ ఫాస్ఫేట్, బెంజెనెసల్ఫోనిక్ ఆమ్లం మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్, కేసైన్, అరబిక్ రెసిన్ మొదలైనవి సోడియం హెక్సామెటాఫాస్ఫేట్, సోడియం టెట్రాఫాస్ఫేట్ సాధారణంగా తక్కువ సాలిడ్ కంటెంట్ క్రీడలలో వాడటం వంటివి. అధిక ఘనమైన కంటెంట్ పూతలలో, సోడియం పాలియాక్రిలేట్ ద్రావణం, సోడియం పాలిమెథాక్రిలేట్ మరియు దాని ఉత్పన్నాలు, డైసోబ్యూటిలిన్ మాసిక్ అన్హైడ్రైడ్ కోపాలిమర్ యొక్క డిసోడియం ఉప్పు ద్రావణం, అలాగే ఆల్కైల్ఫెనాల్ పాలియోక్సిథైలీన్ ఈథర్ మరియు ఫాథ్టీ ఆల్కహాల్ పాలియోక్సిథైలీన్ ఎథెర్ వంటి అధిక పరమాణు బరువు సేంద్రీయ వ్యాప్తి.

డీఫోమర్: పూత తయారీ మరియు పూత ప్రక్రియలో నురుగు తరచుగా ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు డీఫోమర్ జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది. ప్రధానంగా ఎక్కువ ఆల్కహాల్, కొవ్వు ఆమ్ల ఎస్టర్స్, ట్రిబ్యూటైల్ ఫాస్ఫేట్, ట్రిప్రోపైల్ ఫాస్ఫేట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

కందెన. ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించే కందెనలు కాల్షియం స్టీరేట్ ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తున్న నీటిలో కరిగే మెటల్ సబ్బు సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, మరియు సోడియం స్టీరేట్ నీటిలో కరిగే కందెనలు కూడా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. పారాఫిన్ హైడ్రోకార్బన్లు మరియు కొవ్వు యాసిడ్ అమైన్‌లను కందెనలుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

సంరక్షణకారులను: కొన్ని సహజ సంసంజనాలు అధోకరణం మరియు అచ్చు పెరుగుదలకు గురవుతాయి, కాబట్టి కొరోషన్ వ్యతిరేక వెన్నుముకలను కాగితపు పూతలకు చేర్చాలి. క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, ఫ్లోరినేటెడ్ చక్రీయ సమ్మేళనాలు, సేంద్రీయ బ్రోమిన్ మరియు సల్ఫర్ సమ్మేళనాలు, ఎన్ - (2 బెన్జిమిడాజోలిల్) కార్బమేట్ (కార్బెండాజిమ్) మొదలైనవి కాగితపు పూతలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి.

యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్: ఆక్టాడెసిల్ట్రిమెథైలామోనియం ఫ్లోరైడ్, పాలియోక్సైథైలీన్ సోర్బిటాన్ ఈస్టర్, ఆల్కైల్ఫెనాల్ పాలియోక్సిథైలీన్ ఈథర్ ఫాస్ఫేట్, పాలీస్టైరిన్ సల్ఫోనేట్ మొదలైన వాటిని పూత సూత్రానికి జోడించడం ద్వారా, కాగితాన్ని యాంటీ-స్టాటిక్ లక్షణాలతో ఇవ్వవచ్చు.

సింథటిక్ రబ్బరు పాలు: సింథటిక్ లాటెక్స్ ఒక ముఖ్యమైన పూత అంటుకునేది. సింథటిక్ రబ్బరు పాలు యొక్క తయారీ ప్రక్రియలో, ఎమల్సిఫైయర్లు, చెదరగొట్టేవారు, స్టెబిలైజర్లు మొదలైనవిగా సర్ఫాక్టెంట్లు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.
#రసాయన తయారీదారు#
#Textile సహాయక#
#టెక్స్టైల్ కెమికల్#
#సిలికోన్ మృదుల పరికరం#
#సిలికోన్ తయారీదారు#