మా ప్రధాన ఉత్పత్తులు: అమైనో సిలికాన్, బ్లాక్ సిలికాన్, హైడ్రోఫిలిక్ సిలికాన్, వాటి సిలికాన్ ఎమల్షన్, చెమ్మగిల్లడం రుబ్బింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ ఇంప్రూవర్, వాటర్ రిపెల్లెంట్ (ఫ్లోరిన్ లేనిది, కార్బన్ 6, కార్బన్ 8), డెమిన్ వాషింగ్ కెమికల్స్ (ABS, ఎంజైమ్, స్పాండెక్స్ ప్రొటెక్టర్, మాంగనీస్ రిమూవర్), ప్రధాన ఎగుమతి దేశాలు: భారతదేశం, పాకిస్తాన్, బంగ్లాదేశ్, టర్కియే, ఇండోనేషియా, ఉజ్బెకిస్తాన్, మొదలైనవి

 

రసాయన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వివిధ కారణాల వల్ల, పాలిమర్లు, కోకింగ్, ఆయిల్ మరియు డస్ట్, స్కేల్, అవక్షేపం మరియు తినివేయు ఉత్పత్తులు వంటి దుమ్ము మరియు ధూళి పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లలో సంభవించవచ్చు. ఇవి పరికరాల వినియోగాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, కాబట్టి రసాయన పరికరాలను శుభ్రం చేయడం చాలా ముఖ్యం.

రసాయన పరికరాల శుభ్రపరచడంలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఆన్‌లైన్ శుభ్రపరచడం మరియు ఆఫ్‌లైన్ శుభ్రపరచడం.

 

ఆన్‌లైన్ క్లీనింగ్

సహజ ప్రసరణ కోసం వ్యవస్థకు రసాయనాలను జోడించడానికి ప్రసరణ నీటి వ్యవస్థలోని శీతలీకరణ టవర్‌ను డోసింగ్ బాక్స్‌గా ఉపయోగించండి.

ప్రయోజనాలు: పరికరాలను ఆపివేయాల్సిన అవసరం లేదు మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి మరియు వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయదు.

ప్రతికూలత: ఆఫ్‌లైన్ క్లీనింగ్‌తో పోలిస్తే శుభ్రపరిచే ప్రభావం అంత బాగా లేదు. ఎక్కువ సమయం శుభ్రపరచడం మరియు పరికరాలకు గణనీయమైన తుప్పు ప్రమాదాలు.

 

ఆఫ్-లైన్ వాషింగ్

ఇది పరికరాలు లేదా పైప్‌లైన్‌ల నుండి శుభ్రం చేయవలసిన భాగాలను విడదీసి, శుభ్రపరచడం కోసం వాటిని మరొక ప్రదేశానికి (భాగాల అసలు స్థానానికి సంబంధించి) రవాణా చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.

ఆఫ్‌లైన్ క్లీనింగ్‌ను భౌతిక శుభ్రపరచడం మరియు రసాయన శుభ్రపరచడంగా విభజించవచ్చు.

భౌతిక శుభ్రపరచడం: పరికరాలను శుభ్రం చేయడానికి అధిక పీడన నీటిని ఉపయోగించండి. అధిక పీడన శుభ్రపరిచే పరికరాలు అవసరం.

రసాయన శుభ్రపరచడం: ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని విడిగా తీసివేసి, ప్రసరణ నీటి ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైప్‌లైన్‌లను ప్రసరణ కోసం శుభ్రపరిచే వాహనానికి కనెక్ట్ చేయండి. రసాయన శుభ్రపరచడం క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది:

ప్రయోజనాలు: మందుల మోతాదు తగ్గడం మరియు మంచి శుభ్రపరిచే ప్రభావం.

ప్రతికూలతలు: కార్లు లేదా నీటి ట్యాంకులను శుభ్రపరచడం, అధిక పీడన పంపులు, కనెక్టింగ్ వాల్వ్‌ల యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్లు, వెల్డింగ్ పరికరాలు మొదలైన వాటికి సంబంధిత పరికరాలు అవసరం.

 

రసాయన శుభ్రపరచడంలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: యాసిడ్ వాషింగ్ మరియు ఆల్కలీ వాషింగ్.

క్షార వాషింగ్: ప్రధానంగా పరికరాల లోపల సేంద్రీయ పదార్థం, సూక్ష్మజీవులు, నూనె మరకలు మరియు ఇతర అటాచ్‌మెంట్‌లను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఉదాహరణకు పరికరాల సంస్థాపన సమయంలో ఉపయోగించే తుప్పు నిరోధకాలు. క్షార వాషింగ్ అకర్బన లవణాలను వదులు చేయడం, వదులు చేయడం, ఎమల్సిఫై చేయడం మరియు చెదరగొట్టడంలో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణ శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లలో సోడియం హైడ్రాక్సైడ్, సోడియం కార్బోనేట్, ట్రైసోడియం ఫాస్ఫేట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

యాసిడ్ వాషింగ్: ప్రధానంగా కార్బోనేట్లు, సల్ఫేట్లు, సిలికా స్కేల్స్ మొదలైన అకర్బన లవణాల నిక్షేపణను తొలగించడానికి. సాధారణ శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లలో హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మరియు హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం వంటి సేంద్రీయ ఆమ్లాలు ఉంటాయి. సిట్రిక్ ఆమ్లం మరియు అమైనో సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం వంటి సేంద్రీయ ఆమ్లాలు.

 

రసాయన పరికరాలను ఎందుకు శుభ్రం చేయాలి?
1. డ్రైవింగ్ చేసే ముందు శుభ్రం చేసుకోవాల్సిన అవసరం

ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తిపై ధూళి ప్రభావాన్ని నివారించడానికి డ్రైవింగ్ చేసే ముందు రసాయన శుభ్రపరచడం చాలా అవసరం. అందువల్ల, కొత్త రసాయన పరికరాలను ఆపరేషన్‌లో పెట్టే ముందు, దానిని ప్రారంభించే ముందు శుభ్రం చేయాలి.

రసాయన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బహుళ రసాయన ముడి పదార్థాలు ఉంటాయి మరియు ఉత్ప్రేరకాల వాడకం అవసరం. కొన్ని ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్ప్రేరకాల కోసం స్వచ్ఛత అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్‌ల శుభ్రతకు అధిక అవసరాలు ఉంటాయి. ఏదైనా మలినాలు ఉత్ప్రేరక విషప్రయోగం, దుష్ప్రభావాలకు కారణమవుతాయి మరియు మొత్తం ప్రక్రియను కూడా దెబ్బతీస్తాయి. అదనంగా, పరికరంలోని కొన్ని పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి లేదా మలినాల విధ్వంసక ప్రభావాలకు అత్యంత సున్నితంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, యాంత్రిక మలినాల యొక్క ఏదైనా జోక్యం ఖచ్చితత్వ భాగాల నాణ్యతను దెబ్బతీసే మరియు సాధారణ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే అవకాశం ఉంది.

2. పని ప్రారంభించిన తర్వాత శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం

రసాయన పరికరాలను ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించినప్పుడు, పాలిమర్లు, కోకింగ్, నూనె మరియు ధూళి, నీటి స్థాయి, అవక్షేపం మరియు తినివేయు ఉత్పత్తులు వంటి ధూళిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది రసాయన పరికరాల ఆపరేషన్‌ను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.రసాయన పరికరాలను సకాలంలో శుభ్రపరచడం వల్ల దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, భద్రతను నిర్ధారించవచ్చు మరియు ఆర్థిక నష్టాలను తగ్గించవచ్చు.

కాబట్టి, డ్రైవింగ్ చేసే ముందు లేదా కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, పరికరాలను శుభ్రం చేయాలి, ఇది ఒక ముఖ్యమైన రోజువారీ నిర్వహణ పని.

 

రసాయన పరికరాలను శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలు ఏమిటి?

పరికరాలను శుభ్రపరిచే ముందు తయారీ

శుభ్రపరిచే ముందు, పరికరాలు లేదా పరికరంలోని క్లీనింగ్ సొల్యూషన్ నుండి తుప్పు పట్టే మరియు దెబ్బతినే అవకాశం ఉన్న భాగాలను తొలగించాలి, అంటే రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్‌లు మరియు ఫ్లో మీటర్లు వంటివి తొలగించాలి మరియు ఫిల్టర్ కోర్ (మెష్) మరియు వన్-వే వాల్వ్ కోర్‌ను తొలగించాలి. మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో ఇతర భాగాలకు లీకేజీ లేదా నష్టం జరగకుండా చూసుకోవడానికి మరియు శుభ్రం చేసిన పరికరాలను శుభ్రం చేయని పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్‌ల నుండి వేరు చేయడానికి తాత్కాలిక షార్ట్ పైపులు, బైపాస్‌లు లేదా బ్లైండ్ ప్లేట్‌లను జోడించడం వంటి చర్యలు తీసుకోవాలి.

 

శుభ్రపరిచే విధానాలు మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు

1. శుభ్రపరిచే పద్ధతి

పరికరాల నిర్దిష్ట పరిస్థితిని బట్టి, సోకింగ్ సైకిల్ క్లీనింగ్ లేదా స్ప్రే క్లీనింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.

సోకింగ్ సైకిల్ క్లీనింగ్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, తక్కువ పాయింట్ ఇన్లెట్ హై, అమ్మోనియా రిటర్న్ సైకిల్ ప్రక్రియను అవలంబించవచ్చు.

స్ప్రే క్లీనింగ్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, హై పాయింట్ లిక్విడ్ ఇన్లెట్ మరియు లో పాయింట్ రిఫ్లక్స్ ప్రక్రియను అవలంబించవచ్చు.

2. శుభ్రపరిచే విధానం మరియు రసాయన శుభ్రపరిచే స్థాయిలో సాధారణంగా సిస్టమ్ వాటర్ ప్రెజర్ లీక్ డిటెక్షన్ (వాటర్ ఫ్లషింగ్), డీగ్రేసింగ్, వాటర్ ఫ్లషింగ్, యాసిడ్ వాషింగ్, రిన్సింగ్, న్యూట్రలైజేషన్, పాసివేషన్, ఇన్స్పెక్షన్ మరియు మాన్యువల్ ట్రీట్మెంట్ ఉంటాయి.

ప్రతి ప్రక్రియకు సంబంధించిన వివరణలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి.

నీటి పీడన లీక్ డిటెక్షన్ (వాటర్ ఫ్లషింగ్) యొక్క ఉద్దేశ్యం తాత్కాలిక వ్యవస్థల లీకేజీ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడం మరియు వ్యవస్థ నుండి దుమ్ము, అవక్షేపం, వేరు చేయబడిన మెటల్ ఆక్సైడ్లు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు ఇతర వదులుగా మరియు సులభంగా తొలగించగల ధూళిని తొలగించడం.

డీగ్రేసింగ్ క్లీనింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, మెకానికల్ ఆయిల్, గ్రాఫైట్ గ్రీజు, ఆయిల్ కోటింగ్‌లు మరియు రస్ట్ ఆయిల్ వంటి ఆయిల్ మరకలను సిస్టమ్ నుండి తొలగించడం ద్వారా యాసిడ్ వాషింగ్‌ను సమానంగా చేయడం.

డీగ్రేసింగ్ తర్వాత నీటితో కడగడం యొక్క ఉద్దేశ్యం వ్యవస్థ నుండి అవశేష ఆల్కలీన్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్లను తొలగించడం మరియు ఉపరితలం నుండి కొన్ని మలినాలను తొలగించడం. వస్తువును తొలగించండి.

ఆమ్లం మరియు లోహ ఆక్సైడ్ల మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా కరిగే పదార్థాలను తొలగించడం ఆమ్ల వాషింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం.

యాసిడ్ వాషింగ్ తర్వాత నీటితో శుభ్రం చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, రిన్సింగ్ మరియు పాసివేషన్ ట్రీట్మెంట్ కోసం సిస్టమ్ నుండి పడిపోయిన అవశేష యాసిడ్ వాషింగ్ ద్రావణం మరియు ఘన కణాలను తొలగించడం.

ప్రక్షాళన యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, వ్యవస్థలోని అవశేష ఇనుప అయాన్లతో చెలేట్ చేయడానికి మరియు నీటిని ప్రక్షాళన చేసే ప్రక్రియలో ఏర్పడిన తేలియాడే తుప్పును తొలగించడానికి అమ్మోనియం సిట్రేట్‌ను ఉపయోగించడం, వ్యవస్థలోని మొత్తం ఇనుప అయాన్ సాంద్రతను తగ్గించడం మరియు తదుపరి నిష్క్రియాత్మక ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడం.

తటస్థీకరణ మరియు నిష్క్రియ ప్రక్రియ యొక్క ఉద్దేశ్యం అవశేష ఆమ్ల ద్రావణాన్ని తొలగించడం, అయితే నిష్క్రియీకరణ అనేది యాసిడ్ వాషింగ్ తర్వాత సక్రియం చేయబడిన స్థితిలో ఉన్న లోహ ఉపరితలం తిరిగి ఆక్సీకరణం చెందకుండా మరియు ద్వితీయ తేలియాడే తుప్పును ఉత్పత్తి చేయకుండా నిరోధించడం.

 

పని ప్రారంభించిన తర్వాత శుభ్రపరచడం

1-2 సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలంగా పనిచేస్తున్న రసాయన పరికరాలు తరచుగా ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ లేదా స్టీల్ కలిగిన స్కేల్‌కు కట్టుబడి ఉంటాయి. రాగి స్కేల్‌లో రాగి ఆక్సైడ్ (CuO), ప్రాథమిక రాగి కార్బోనేట్ [Cu2 (OH) 2CO3] మరియు లోహ రాగి ఉంటాయి.

తుప్పు పట్టిన స్కేల్‌ను సాధారణంగా యాసిడ్ వాషింగ్ ద్వారా తొలగించవచ్చు. యాసిడ్ వాషింగ్ యొక్క పద్ధతి మరియు దశలు ప్రాథమికంగా పనిని ప్రారంభించే ముందు పరికరాలను శుభ్రపరిచే పద్ధతికి సమానంగా ఉంటాయి.

మురికిలో రాగి శాతం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దానిని యాసిడ్ వాషింగ్ ద్వారా మాత్రమే తొలగించలేము. యాసిడ్ వాషింగ్ ముందు అమ్మోనియా నీటితో రాగి భాగాన్ని తొలగించడం అవసరం.

రాగి మరియు రాగి ఆక్సైడ్ పొలుసులు తరచుగా ఐరన్ ఆక్సైడ్లతో పొరలుగా ఉండే అటాచ్మెంట్లను ఏర్పరుస్తాయి, వీటిని శుభ్రం చేయడం కష్టం మరియు పొరలుగా ఉండే అటాచ్మెంట్లు ఏర్పడటానికి ముందు శుభ్రం చేయాలి.

 

ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని ఎలా శుభ్రం చేయాలి?

ఉష్ణ వినిమాయకాల శుభ్రపరచడం సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: యాంత్రిక శుభ్రపరచడం మరియు రసాయన శుభ్రపరచడం.

 

యాంత్రిక శుభ్రపరచడం

యాంత్రిక శుభ్రపరిచే పద్ధతి ద్రవం యొక్క ప్రవాహం లేదా యాంత్రిక చర్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ధూళి యొక్క సంశ్లేషణ శక్తి కంటే ఎక్కువ శక్తిని అందిస్తుంది, దీని వలన ధూళి ఉష్ణ వినిమాయక ఉపరితలం నుండి విడిపోతుంది.

రెండు రకాల యాంత్రిక శుభ్రపరిచే పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒకటి బలమైన శుభ్రపరిచే పద్ధతి, ఉదాహరణకు వాటర్ స్ప్రే క్లీనింగ్, స్టీమ్ స్ప్రే క్లీనింగ్, సాండ్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్, స్క్రాపర్ లేదా డ్రిల్ బిట్ డెస్కేలింగ్ మొదలైనవి; మరొక రకం మృదువైన యాంత్రిక శుభ్రపరచడం, ఉదాహరణకు వైర్ బ్రష్ క్లీనింగ్ మరియు రబ్బరు బాల్ క్లీనింగ్. క్రింద అనేక రకాల పద్ధతులు ఉన్నాయి:

స్ప్రే క్లీనింగ్ అనేది అధిక పీడన నీటిని చల్లడం లేదా యాంత్రిక ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి డెస్కేలింగ్ చేసే పద్ధతి. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నీటి పీడనం సాధారణంగా 20~50MPa ఉంటుంది. ఇప్పుడు 50-70Mpa అధిక పీడనాలు కూడా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

స్ప్రే క్లీనింగ్, డిజైన్ మరియు ఆపరేషన్‌లో స్ప్రే క్లీనింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది, ఇది ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క ట్యూబ్ మరియు షెల్ వైపులా ఆవిరిని స్ప్రే చేసి ప్రభావం మరియు వేడి ద్వారా మురికిని తొలగించడానికి ఉపయోగించే పరికరం.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ శుభ్రపరచడం అనేది స్ప్రే గన్ ద్వారా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ (300-350kPa) ఉపయోగించి స్క్రీన్ చేయబడిన క్వార్ట్జ్ ఇసుకపై (సాధారణంగా 3-5mm కణ పరిమాణంతో) బలమైన లీనియర్ వేగాన్ని ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ, ఇది ఉష్ణ వినిమాయకం ట్యూబ్ లోపలి గోడను ఫ్లష్ చేస్తుంది, ధూళిని తొలగిస్తుంది మరియు ట్యూబ్ యొక్క అసలు ఉష్ణ బదిలీ లక్షణాలను పునరుద్ధరిస్తుంది.

స్క్రాపర్ లేదా డ్రిల్ బిట్ డెస్కేలింగ్, ఈ క్లీనింగ్ మెషిన్ పైపులు లేదా సిలిండర్ల లోపల మురికిని శుభ్రం చేయడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫ్లెక్సిబుల్ రొటేటింగ్ షాఫ్ట్ పైభాగంలో డెస్కేలింగ్ స్క్రాపర్ లేదా డ్రిల్ బిట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు స్క్రాపర్ లేదా డ్రిల్ బిట్‌ను కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా విద్యుత్ ద్వారా తిప్పండి (నీరు లేదా ఆవిరిని కూడా ఉపయోగించి).

రబ్బరు బాల్ శుభ్రపరచడం షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనర్ ఉపయోగించి జరుగుతుంది. షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనర్ ఒక స్పాంజ్ బాల్ మరియు శుభ్రం చేయడానికి బంతిని పైపు లోపలికి నెట్టే ఫ్లూయిడ్ స్ప్రే గన్‌తో కూడి ఉంటుంది. బంతి షెల్ ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు సెమీ హార్డ్ ఫోమ్ పాలియురేతేన్ స్పాంజ్ నుండి బయటకు తీయబడుతుంది, ఇది సాగేది.

 

రసాయన శుభ్రపరచడం

రసాయన శుభ్రపరిచే పద్ధతిలో మురికి మరియు ఉష్ణ వినిమయ ఉపరితలం మధ్య సంశ్లేషణను తగ్గించడానికి ద్రవానికి డెస్కేలింగ్ ఏజెంట్లు, ఆమ్లాలు, ఎంజైమ్‌లు మొదలైన వాటిని జోడించడం జరుగుతుంది, దీని వలన ఉష్ణ వినిమయ ఉపరితలం నుండి అది ఒలిచిపోతుంది.

ప్రస్తుతం ఉపయోగించే రసాయన శుభ్రపరిచే పద్ధతులు:

ప్రసరణ పద్ధతి: శుభ్రపరచడం కోసం శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని ప్రసరించేలా బలవంతం చేయడానికి పంపును ఉపయోగించండి.

నిమజ్జన పద్ధతి: పరికరాలను శుభ్రపరిచే ద్రావణంతో నింపి, దానిని కొంత సమయం పాటు అలాగే ఉంచాలి.

సర్జ్ పద్ధతి: పరికరాలను శుభ్రపరిచే ద్రావణంతో నింపండి, శుభ్రపరిచే ద్రావణంలో కొంత భాగాన్ని క్రమం తప్పకుండా దిగువ నుండి విడుదల చేయండి, ఆపై కదిలించడం మరియు శుభ్రపరచడం అనే లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి డిశ్చార్జ్ చేయబడిన ద్రవాన్ని పరికరాలలో తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

 

రియాక్షన్ కెటిల్ ఎలా శుభ్రం చేయాలి?

ప్రతిచర్య నాళాలను శుభ్రపరచడానికి మూడు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి: యాంత్రిక శుభ్రపరచడం, రసాయన శుభ్రపరచడం మరియు మాన్యువల్ శుభ్రపరచడం.

 

యాంత్రిక శుభ్రపరచడం

యాంత్రిక శుభ్రపరచడం: అధిక పీడన శుభ్రపరిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించి, అధిక పీడన నీటి ప్రవాహాన్ని నాజిల్ ద్వారా ఫ్లష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ప్రతిచర్య పాత్ర లోపలి గోడ మరియు ఆందోళనకారకం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న హార్డ్ స్కేల్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, దానిని పూర్తిగా ఒలిచి తొలగిస్తుంది.

అధిక పీడన వాటర్ జెట్ క్లీనింగ్ సూత్రం ఏమిటంటే, నీటిని అధిక పీడనానికి కుదించడం, ఆపై కెటిల్‌లోకి చొప్పించిన క్లీనింగ్ రోబోట్‌పై అమర్చిన నాజిల్ ద్వారా విడుదల చేయడం. పీడనాన్ని నీటి ప్రవాహం యొక్క గతి శక్తిగా మార్చవచ్చు, ఇది శుభ్రపరచడం మరియు తొలగింపు ప్రభావాలను సాధించడానికి గోడ ధూళిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
రసాయన శుభ్రపరచడం

ముందుగా, రియాక్టర్ పరికరాల లోపల స్కేల్ నమూనా యొక్క కూర్పును తెలుసుకోవడం అవసరం, ప్రాధాన్యంగా నమూనా తీసుకోవడం మరియు విశ్లేషణ ద్వారా. ధూళి యొక్క కూర్పును నిర్ణయించిన తర్వాత, ముందుగా ప్రయోగాలు నిర్వహించండి, శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను ఎంచుకోండి మరియు అవి పరికరాల లోహానికి తుప్పు కలిగించవని ప్రయోగాల ద్వారా నిర్ధారించండి. తరువాత, పరికరాల లోపల శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని ప్రసారం చేయడానికి మరియు ధూళిని కడగడానికి సైట్‌లో తాత్కాలిక ప్రసరణ పరికరాన్ని ఏర్పాటు చేస్తారు.

ముందుగా, మిక్సింగ్ బ్లేడ్ మరియు కెటిల్ లోపలి గోడను తగిన మొత్తంలో నీటితో శుభ్రం చేసి, వాటిని పూర్తిగా తీసివేయండి.

పీడన పరికరం ద్వారా ప్రతిచర్య పాత్రను ద్రావణితో ఫ్లష్ చేయండి.

శుభ్రపరిచే ప్రభావం సాధించకపోతే, రియాక్షన్ కెటిల్‌కు తగిన మొత్తంలో ద్రావకాన్ని జోడించి, వేడి చేసి, కదిలించి, శుభ్రపరిచే అవసరాలు తీర్చే వరకు రిఫ్లక్స్ చేసి, ఆపై ద్రావకాన్ని విడుదల చేయండి.

చివరగా, ప్రతిచర్య పాత్ర లోపలి గోడను కొంత మొత్తంలో ద్రావకంతో శుభ్రం చేసి, దానిని విడుదల చేయండి.

కేటిల్‌లోకి మాన్యువల్ ప్రవేశం మరియు మాన్యువల్ శుభ్రపరచడం

తక్కువ ఖర్చు దాని గొప్ప ప్రయోజనం, కానీ రియాక్టర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు దీనికి అనేక గంటల వెంటిలేషన్ మరియు వాయు మార్పిడి అవసరం. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, రియాక్టర్ లోపల ఆక్సిజన్ సాంద్రతను అన్ని సమయాల్లో పర్యవేక్షించాలి, ఇది ఆక్సిజన్ లోపం ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది; అదే సమయంలో, మాన్యువల్ స్క్రాపింగ్ పూర్తిగా శుభ్రం చేయడంలో విఫలమవడమే కాకుండా, ప్రతిచర్య పాత్ర లోపలి గోడపై స్లైడింగ్ మార్కులను కూడా కలిగిస్తుంది, ఇది నిష్పాక్షికంగా అవశేషాలను మరింత అంటుకునేలా చేస్తుంది. కెటిల్‌ను శుభ్రపరచడం వల్ల ఉత్పత్తితో పరిశుభ్రత సమస్యలు కూడా వస్తాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఒక కెటిల్‌ను శుభ్రం చేయడానికి సగం రోజు నుండి ఒక రోజు వరకు పడుతుంది.

మూడు పద్ధతుల్లో ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

మెకానికల్ క్లీనింగ్ పరికరాలను తుప్పు పట్టదు మరియు హార్డ్ స్కేల్‌ను సమర్థవంతంగా శుభ్రం చేయగలదు, కానీ దీనికి చాలా సమయం పడుతుంది మరియు అధిక శ్రమ తీవ్రత అవసరం;

రసాయన శుభ్రపరచడానికి తక్కువ శ్రమ అవసరం, తక్కువ శుభ్రపరిచే సమయం ఉంటుంది మరియు పూర్తిగా శుభ్రపరుస్తుంది, కానీ ఇది పరికరాలు తుప్పు పట్టడానికి కారణం కావచ్చు;

శుభ్రపరచడం కోసం కెటిల్‌లోకి మాన్యువల్‌గా ప్రవేశించడం తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, కానీ ఇది అధిక స్థాయి ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడదు.

అందువల్ల, మురికి మృదువుగా మరియు సన్నగా ఉండే పని పరిస్థితులలో రసాయన శుభ్రపరచడం వర్తించబడుతుంది, అయితే మురికి గట్టిగా మరియు మందంగా ఉండే పని పరిస్థితులలో యాంత్రిక శుభ్రపరచడం వర్తించబడుతుంది.