మా ప్రధాన ఉత్పత్తులు: అమైనో సిలికాన్, బ్లాక్ సిలికాన్, హైడ్రోఫిలిక్ సిలికాన్, వారి సిలికాన్ ఎమల్షన్, తడి రుద్దడం ఫాస్ట్నెస్ ఇంప్రెవర్, వాటర్ రిపెల్లెంట్ (ఫ్లోరిన్ ఫ్రీ, కార్బన్ 6, కార్బన్ 8) ఉజ్బెకిస్తాన్, మొదలైనవి

 

రసాయన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వివిధ కారణాల వల్ల, పాలిమర్లు, కోకింగ్, చమురు మరియు ధూళి, స్కేల్, అవక్షేపం మరియు తినివేయు ఉత్పత్తులు వంటి ధూళి మరియు ధూళి పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్లలో సంభవించవచ్చు. ఇవి పరికరాల వాడకాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, కాబట్టి రసాయన పరికరాలను శుభ్రం చేయడం చాలా ముఖ్యం.

కెమికల్ ఎక్విప్మెంట్ క్లీనింగ్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఆన్‌లైన్ శుభ్రపరచడం మరియు ఆఫ్‌లైన్ శుభ్రపరచడం.

 

ఆన్‌లైన్ శుభ్రపరచడం

సహజ ప్రసరణ కోసం వ్యవస్థకు రసాయనాలను జోడించడానికి ప్రసరణ నీటి వ్యవస్థలోని శీతలీకరణ టవర్‌ను మోతాదు పెట్టెగా ఉపయోగించండి.

ప్రయోజనాలు: పరికరాలు మూసివేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి మరియు వాడకాన్ని ప్రభావితం చేయదు.

ప్రతికూలత: ఆఫ్‌లైన్ క్లీనింగ్‌తో పోలిస్తే శుభ్రపరిచే ప్రభావం చాలా మంచిది కాదు. దీర్ఘకాల శుభ్రపరిచే సమయం మరియు పరికరాలకు గణనీయమైన తుప్పు ప్రమాదాలు.

 

ఆఫ్-లైన్ వాషింగ్

ఇది పరికరాలు లేదా పైప్‌లైన్ల నుండి శుభ్రం చేయవలసిన భాగాలను విడదీయడం మరియు శుభ్రపరచడం కోసం మరొక ప్రదేశానికి (భాగాల అసలు స్థానానికి సంబంధించి) రవాణా చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది

ఆఫ్‌లైన్ శుభ్రపరచడం భౌతిక శుభ్రపరచడం మరియు రసాయన శుభ్రపరచడంగా విభజించవచ్చు.

భౌతిక శుభ్రపరచడం: పరికరాలను శుభ్రపరచడానికి అధిక పీడన నడుస్తున్న నీటిని ఉపయోగించండి. అధిక పీడన శుభ్రపరిచే పరికరాలు అవసరం.

కెమికల్ క్లీనింగ్: ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని విడిగా తీసి, ప్రసరించే నీటి యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైప్‌లైన్‌లను ప్రసరణ కోసం శుభ్రపరిచే వాహనానికి అనుసంధానించండి. రసాయన శుభ్రపరచడం ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

ప్రయోజనాలు: మందుల మోతాదు మరియు మంచి శుభ్రపరిచే ప్రభావం.

ప్రతికూలతలు: కార్లు లేదా వాటర్ ట్యాంకులు శుభ్రపరచడం, అధిక-పీడన పంపులు, కవాటాలను అనుసంధానించే వివిధ లక్షణాలు, వెల్డింగ్ పరికరాలు మొదలైన వాటికి సంబంధించిన పరికరాలు అవసరం.

 

రసాయన శుభ్రపరచడం యొక్క రెండు రూపాలు ఉన్నాయి: యాసిడ్ వాషింగ్ మరియు ఆల్కలీ వాషింగ్.

క్షార వాషింగ్: ప్రధానంగా పరికరాల లోపల సేంద్రీయ పదార్థం, సూక్ష్మజీవులు, చమురు మరకలు మరియు ఇతర జోడింపులను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు, పరికరాల సంస్థాపన సమయంలో ఉపయోగించే రస్ట్ ఇన్హిబిటర్లు వంటివి. ఆల్కలీన్ వాషింగ్ కూడా వదులుగా, వదులుకోవడం, ఎమల్సిఫైయింగ్ చేయడం మరియు అకర్బన లవణాలను చెదరగొట్టడంలో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణ శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లలో సోడియం హైడ్రాక్సైడ్, సోడియం కార్బోనేట్, ట్రిసోడియం ఫాస్ఫేట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

యాసిడ్ వాషింగ్: ప్రధానంగా కార్బోనేట్లు, సల్ఫేట్లు, సిలికా ప్రమాణాలు వంటి అకర్బన లవణాల నిక్షేపణను తొలగించడానికి. సాధారణ శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లలో హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మరియు హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం వంటి సేంద్రీయ ఆమ్లాలు ఉన్నాయి. సిట్రిక్ యాసిడ్ మరియు అమైనో సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం వంటి సేంద్రీయ ఆమ్లాలు.

 

రసాయన పరికరాలను ఎందుకు శుభ్రపరచాలి?
1. డ్రైవింగ్ ముందు శుభ్రపరచవలసిన అవసరం

ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తిపై ధూళి ప్రభావాన్ని నివారించడానికి డ్రైవింగ్ ముందు రసాయన శుభ్రపరచడం చాలా అవసరం. అందువల్ల, కొత్త రసాయన పరికరాలను అమలు చేయడానికి ముందు, ప్రారంభించే ముందు దాన్ని శుభ్రం చేయాలి.

రసాయన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బహుళ రసాయన ముడి పదార్థాలు ఉంటాయి మరియు ఉత్ప్రేరకాల వాడకం అవసరం. కొన్ని ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్ప్రేరకాలకు స్వచ్ఛత అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయి, కాబట్టి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్ల శుభ్రతకు అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి. ఏదైనా మలినాలు ఉత్ప్రేరక విషం, సైడ్ రియాక్షన్స్ మరియు మొత్తం ప్రక్రియను దెబ్బతీస్తాయి. అదనంగా, పరికరంలోని కొన్ని పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి లేదా మలినాల యొక్క విధ్వంసక ప్రభావాలకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, యాంత్రిక మలినాల యొక్క ఏదైనా జోక్యం ఖచ్చితమైన భాగాల నాణ్యతను దెబ్బతీసే అవకాశం ఉంది మరియు సాధారణ ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. పనిని ప్రారంభించిన తర్వాత శుభ్రపరచవలసిన అవసరం

రసాయన పరికరాలు, ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించినప్పుడు, పాలిమర్లు, కోకింగ్, ఆయిల్ మరియు ధూళి, నీటి స్కేల్, అవక్షేపం మరియు తినివేయు ఉత్పత్తులు వంటి ధూళిని ఉత్పత్తి చేయగలవు, ఇవి రసాయన పరికరాల ఆపరేషన్‌ను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. రసాయన పరికరాలను సకాలంలో శుభ్రపరచడం దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఆర్థిక నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.

కాబట్టి, డ్రైవింగ్ చేయడానికి ముందు లేదా కొంతకాలం ఉపయోగించిన తరువాత, పరికరాలను శుభ్రం చేయాలి, ఇది రోజువారీ నిర్వహణ పని.

 

రసాయన పరికరాల శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలు ఏమిటి?

పరికరాలను శుభ్రపరిచే ముందు తయారీ

శుభ్రపరిచే ముందు, కవాటాలు మరియు ప్రవాహ మీటర్లను నియంత్రించడం వంటి శుభ్రపరిచే ద్రావణం నుండి తుప్పు మరియు నష్టానికి గురయ్యే పరికరాలు లేదా పరికరంలోని భాగాలు తొలగించబడాలి మరియు ఫిల్టర్ కోర్ (మెష్) మరియు వన్-వే వాల్వ్ కోర్ తొలగించబడాలి. మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో ఇతర భాగాలకు లీకేజ్ లేదా నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి మరియు శుభ్రపరిచిన పరికరాలను అపరిశుభ్రమైన పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్ల నుండి వేరు చేయడానికి తాత్కాలిక చిన్న పైపులు, బైపాస్‌లు లేదా బ్లైండ్ ప్లేట్లను జోడించడం వంటి చర్యలు తీసుకోవాలి.

 

శుభ్రపరిచే విధానాలు మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు

1. శుభ్రపరిచే పద్ధతి

పరికరాల యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితి ప్రకారం, నానబెట్టడం సైకిల్ క్లీనింగ్ లేదా స్ప్రే క్లీనింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.

నానబెట్టిన సైకిల్ శుభ్రపరచడం, తక్కువ పాయింట్ ఇన్లెట్ అధికంగా, అమ్మోనియా రిటర్న్ సైకిల్ ప్రక్రియను అవలంబించవచ్చు.

స్ప్రే క్లీనింగ్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, హై పాయింట్ లిక్విడ్ ఇన్లెట్ మరియు తక్కువ పాయింట్ రిఫ్లక్స్ యొక్క ప్రక్రియను అవలంబించవచ్చు.

2. శుభ్రపరిచే విధానం మరియు రసాయన శుభ్రపరిచే స్థాయి సాధారణంగా సిస్టమ్ వాటర్ ప్రెజర్ లీక్ డిటెక్షన్ (వాటర్ ఫ్లషింగ్), డీగ్రేజింగ్, వాటర్ ఫ్లషింగ్, యాసిడ్ వాషింగ్, ప్రక్షాళన, తటస్థీకరణ, నిష్క్రియాత్మక, తనిఖీ మరియు మాన్యువల్ చికిత్స.

కిందివి ప్రతి ప్రక్రియకు వివరణలను అందిస్తుంది.

నీటి పీడన లీక్ డిటెక్షన్ (వాటర్ ఫ్లషింగ్) యొక్క ఉద్దేశ్యం తాత్కాలిక వ్యవస్థల లీకేజ్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడం మరియు దుమ్ము, అవక్షేపం, వేరుచేసిన మెటల్ ఆక్సైడ్లు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు ఇతర వదులుగా మరియు వ్యవస్థ నుండి సులభంగా తొలగించగల ధూళిని తొలగించడం.

యాసిడ్ కడగడం కూడా నిర్ధారించడానికి మెకానికల్ ఆయిల్, గ్రాఫైట్ గ్రీజు, ఆయిల్ పూతలు మరియు వ్యవస్థ నుండి రస్ట్ ఆయిల్ వంటి చమురు మరకలను తొలగించడం క్లీనింగ్ డీగ్రేసింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం.

డీగ్రేజింగ్ తర్వాత వాటర్ వాషింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం వ్యవస్థ నుండి అవశేష ఆల్కలీన్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్లను తొలగించడం మరియు ఉపరితలం నుండి కొన్ని మలినాలను తొలగించడం. వస్తువును తొలగించండి.

యాసిడ్ మరియు మెటల్ ఆక్సైడ్ల మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా కరిగే పదార్థాలను తొలగించడం యాసిడ్ వాషింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం.

యాసిడ్ వాషింగ్ తర్వాత నీటితో ప్రక్షాళన చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం అవశేష యాసిడ్ వాషింగ్ ద్రావణం మరియు ప్రక్షాళన మరియు నిష్క్రియాత్మక చికిత్స కోసం వ్యవస్థ నుండి పడిపోయిన ఘన కణాలను తొలగించడం.

ప్రక్షాళన యొక్క ఉద్దేశ్యం వ్యవస్థలోని అవశేష ఇనుప అయాన్లతో చెలేట్ చేయడానికి అమ్మోనియం సిట్రేట్‌ను ఉపయోగించడం మరియు నీటి ప్రక్షాళన ప్రక్రియలో ఏర్పడిన తేలియాడే తుప్పును తొలగించడం, వ్యవస్థలో మొత్తం ఇనుప అయాన్ గా ration తను తగ్గించడం మరియు తదుపరి నిష్క్రియాత్మక ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడం.

తటస్థీకరణ మరియు నిష్క్రియాత్మక ప్రక్రియ యొక్క ఉద్దేశ్యం అవశేష ఆమ్ల ద్రావణాన్ని తొలగించడం, అయితే నిష్క్రియాత్మకత అనేది యాసిడ్ కడగడం తరువాత సక్రియం చేయబడిన స్థితిలో ఉన్న లోహ ఉపరితలాన్ని తిరిగి ఆక్సీకరణం చెందకుండా మరియు ద్వితీయ తేలియాడే తుప్పును ఉత్పత్తి చేయకుండా నిరోధించడం.

 

పని ప్రారంభమైన తర్వాత శుభ్రపరచడం

1-2 సంవత్సరాలుగా లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం అమలులో ఉన్న రసాయన పరికరాలు ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ లేదా ఉక్కు స్కేల్‌కు కట్టుబడి ఉంటాయి. రాగి స్కేల్‌లో కాపర్ ఆక్సైడ్ (CUO), బేసిక్ కాపర్ కార్బోనేట్ [CU2 (OH) 2CO3] మరియు లోహ రాగి ఉన్నాయి.

రస్ట్ స్కేల్ సాధారణంగా యాసిడ్ వాషింగ్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది. యాసిడ్ వాషింగ్ యొక్క పద్ధతి మరియు దశలు ప్రాథమికంగా పనిని ప్రారంభించే ముందు పరికరాలను శుభ్రపరిచే పద్ధతికి సమానంగా ఉంటాయి.

ధూళిలో రాగి కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, యాసిడ్ కడగడం ద్వారా దాన్ని తొలగించలేము. యాసిడ్ వాషింగ్ ముందు రాగి భాగాన్ని అమ్మోనియా నీటితో తొలగించడం అవసరం.

రాగి మరియు రాగి ఆక్సైడ్ ప్రమాణాలు తరచుగా ఐరన్ ఆక్సైడ్లతో లేయర్డ్ జోడింపులను ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి శుభ్రం చేయడం కష్టం మరియు లేయర్డ్ జోడింపులు ఏర్పడటానికి ముందు శుభ్రం చేయాలి.

 

ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని ఎలా శుభ్రం చేయాలి?

ఉష్ణ వినిమాయకాలను శుభ్రపరచడం సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: మెకానికల్ క్లీనింగ్ మరియు కెమికల్ క్లీనింగ్.

 

మెకానికల్ క్లీనింగ్

యాంత్రిక శుభ్రపరిచే పద్ధతి ధూళి యొక్క సంశ్లేషణ శక్తి కంటే ఎక్కువ శక్తిని అందించడానికి ద్రవం లేదా యాంత్రిక చర్య యొక్క ప్రవాహంపై ఆధారపడుతుంది, దీనివల్ల ధూళి ఉష్ణ మార్పిడి ఉపరితలం నుండి వేరుచేయబడుతుంది.

మెకానికల్ క్లీనింగ్ పద్ధతులు రెండు రకాలు: వాటర్ స్ప్రే క్లీనింగ్, స్టీమ్ స్ప్రే క్లీనింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్, స్క్రాపర్ లేదా డ్రిల్ బిట్ డెస్కేలింగ్ వంటి బలమైన శుభ్రపరిచే పద్ధతి ఒకటి; వైర్ బ్రష్ క్లీనింగ్ మరియు రబ్బరు బాల్ క్లీనింగ్ వంటి మృదువైన యాంత్రిక శుభ్రపరచడం మరొక రకం. క్రింద అనేక రకాల పద్ధతులు ఉన్నాయి:

స్ప్రే క్లీనింగ్ అనేది అధిక-పీడన నీటి స్ప్రేయింగ్ లేదా యాంత్రిక ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి డెస్కాలింగ్ పద్ధతి. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నీటి పీడనం సాధారణంగా 20 ~ 50mpa. ఇప్పుడు 50-70MPA యొక్క అధిక ఒత్తిళ్లు కూడా ఉన్నాయి.

స్ప్రే క్లీనింగ్, డిజైన్ మరియు ఆపరేషన్‌లో స్ప్రే క్లీనింగ్, ఇది ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క ట్యూబ్ మరియు షెల్ వైపులా ఆవిరిని పిచికారీ చేసే పరికరం, ఇది ప్రభావం మరియు వేడి ద్వారా ధూళిని తొలగిస్తుంది.

శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ అనేది స్క్రీన్‌డ్ క్వార్ట్జ్ ఇసుకపై (సాధారణంగా 3-5 మిమీ కణ పరిమాణంతో) బలమైన సరళ వేగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి స్ప్రే గన్ ద్వారా సంపీడన గాలిని (300-350 కెపిఎ) ఉపయోగించుకునే ప్రక్రియ, ఇది ఉష్ణ వినిమాయకం గొట్టం యొక్క లోపలి గోడను ఫ్లష్ చేస్తుంది, ధోరణిని తొలగిస్తుంది మరియు ట్యూబ్ యొక్క అసలు ఉష్ణ బదిలీ లక్షణాలను పునరుద్ఘాటిస్తుంది.

స్క్రాపర్ లేదా డ్రిల్ బిట్ డెస్కాలింగ్, ఈ శుభ్రపరిచే యంత్రం పైపులు లేదా సిలిండర్ల లోపల ధూళిని శుభ్రపరచడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. సౌకర్యవంతమైన భ్రమణ షాఫ్ట్ పైభాగంలో డెస్కేలింగ్ స్క్రాపర్ లేదా డ్రిల్ బిట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు సంపీడన గాలి లేదా విద్యుత్తు ద్వారా స్క్రాపర్ లేదా డ్రిల్ బిట్‌ను తిప్పండి (నీరు లేదా ఆవిరిని కూడా ఉపయోగించడం కూడా).

షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనర్ ఉపయోగించి రబ్బరు బంతి శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది. షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనర్ స్పాంజ్ బంతి మరియు ఫ్లూయిడ్ స్ప్రే గన్ తో కూడి ఉంటుంది, ఇది బంతిని పైపు లోపలి భాగంలో శుభ్రం చేస్తుంది. బంతి షెల్ ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు సెమీ హార్డ్ ఫోమ్ పాలియురేతేన్ స్పాంజి నుండి వెలికి తీయబడుతుంది, ఇది సాగేది.

 

రసాయన శుభ్రపరచడం

రసాయన శుభ్రపరిచే పద్ధతిలో డర్ట్ మరియు హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ ఉపరితలం మధ్య సంశ్లేషణను తగ్గించడానికి ద్రవానికి డెస్కాలింగ్ ఏజెంట్లు, ఆమ్లాలు, ఎంజైమ్‌లు మొదలైనవి జోడించడం జరుగుతుంది, దీనివల్ల ఉష్ణ మార్పిడి ఉపరితలం నుండి తొక్క వస్తుంది.

ఉపయోగించిన ప్రస్తుత రసాయన శుభ్రపరిచే పద్ధతులు:

సర్క్యులేషన్ పద్ధతి: శుభ్రపరచడానికి శుభ్రపరిచే ద్రావణాన్ని బలవంతం చేయడానికి పంపును ఉపయోగించండి.

ఇమ్మర్షన్ పద్ధతి: పరికరాలను శుభ్రపరిచే ద్రావణంతో నింపండి మరియు కొంతకాలం నిలబడనివ్వండి.

ఉప్పెన పద్ధతి: పరికరాలను శుభ్రపరిచే ద్రావణంతో నింపండి, శుభ్రపరిచే ద్రావణంలో కొంత భాగాన్ని దిగువ నుండి క్రమం తప్పకుండా విడుదల చేసి, ఆపై కదిలించడం మరియు శుభ్రపరచడం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి డిశ్చార్జ్డ్ ద్రవాన్ని పరికరాల్లోకి తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

 

ప్రతిచర్య కేటిల్ ఎలా శుభ్రం చేయాలి?

ప్రతిచర్య నాళాలను శుభ్రపరచడానికి మూడు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి: మెకానికల్ క్లీనింగ్, కెమికల్ క్లీనింగ్ మరియు మాన్యువల్ క్లీనింగ్.

 

మెకానికల్ క్లీనింగ్

మెకానికల్ క్లీనింగ్: అధిక-పీడన శుభ్రపరిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించి, నాజిల్ ద్వారా ఫ్లష్ చేయడానికి అధిక-పీడన నీటి ప్రవాహం ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రతిచర్య పాత్ర యొక్క లోపలి గోడపై కఠినమైన స్థాయిని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు ఆందోళనకారుడి ఉపరితలం, పూర్తిగా తొక్కడం మరియు తొలగించడం.

అధిక పీడన నీటి జెట్ క్లీనింగ్ యొక్క సూత్రం నీటిని అధిక పీడనానికి కుదించడం, ఆపై కేటిల్‌లో చొప్పించిన శుభ్రపరిచే రోబోట్‌లో ఏర్పాటు చేసిన నాజిల్ ద్వారా విడుదల చేయడం. ఒత్తిడిని నీటి ప్రవాహం యొక్క గతి శక్తిగా మార్చవచ్చు, ఇది శుభ్రపరచడం మరియు తొలగింపు ప్రభావాలను సాధించడానికి గోడ ధూళిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
రసాయన శుభ్రపరచడం

మొదట, రియాక్టర్ పరికరాల లోపల స్కేల్ నమూనా యొక్క కూర్పును తెలుసుకోవడం అవసరం, నమూనా మరియు విశ్లేషణ ద్వారా. ధూళి యొక్క కూర్పును నిర్ణయించిన తరువాత, మొదట ప్రయోగాలు నిర్వహించండి, శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లను ఎంచుకోండి మరియు ప్రయోగాల ద్వారా అవి పరికరాల లోహానికి తుప్పుకు కారణం కాదని నిర్ధారిస్తాయి. అప్పుడు, పరికరాల లోపల శుభ్రపరిచే పరిష్కారాన్ని ప్రసారం చేయడానికి మరియు ధూళిని కడగడానికి సైట్‌లో తాత్కాలిక ప్రసరణ పరికరం ఏర్పాటు చేయబడింది.

మొదట, మిక్సింగ్ బ్లేడ్ మరియు కెటిల్ లోపలి గోడను తగిన మొత్తంలో నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి మరియు వాటిని పూర్తిగా హరించండి.

ఒత్తిడితో కూడిన పరికరం ద్వారా ప్రతిచర్య పాత్రను ద్రావకంతో ఫ్లష్ చేయండి.

శుభ్రపరిచే ప్రభావం సాధించకపోతే, శుభ్రపరిచే అవసరాలు తీర్చబడే వరకు ప్రతిచర్య కేటిల్‌కు తగిన మొత్తంలో ద్రావకాన్ని జోడించి, వేడి చేయండి, కదిలించు మరియు రిఫ్లక్స్ చేసి, ఆపై ద్రావకాన్ని విడుదల చేయండి.

చివరగా, ప్రతిచర్య పాత్ర యొక్క లోపలి గోడను కొంత మొత్తంలో ద్రావకంతో కడిగి విడుదల చేయండి.

కేటిల్ మరియు మాన్యువల్ క్లీనింగ్ లోకి మాన్యువల్ ఎంట్రీ

తక్కువ ఖర్చు దాని గొప్ప ప్రయోజనం, కానీ రియాక్టర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు దీనికి చాలా గంటల వెంటిలేషన్ మరియు వాయు మార్పిడి అవసరం. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, రియాక్టర్ లోపల ఆక్సిజన్ గా ration తను అన్ని సమయాల్లో పర్యవేక్షించాలి, ఇది ఆక్సిజన్ లోపం యొక్క ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది; అదే సమయంలో, మాన్యువల్ స్క్రాపింగ్ పూర్తిగా శుభ్రపరచడంలో విఫలమవ్వడమే కాక, ప్రతిచర్య పాత్ర యొక్క లోపలి గోడపై స్లైడింగ్ మార్కులకు కారణమవుతుంది, ఇది నిష్పాక్షికంగా అవశేషాల యొక్క మరింత సంశ్లేషణకు దారితీస్తుంది. కేటిల్ శుభ్రపరచడం కూడా ఉత్పత్తితో పరిశుభ్రత సమస్యలను కలిగిస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కేటిల్ శుభ్రం చేయడానికి సగం రోజు నుండి ఒక రోజు వరకు పడుతుంది.

మూడు పద్ధతుల్లో ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

మెకానికల్ క్లీనింగ్ పరికరాలను క్షీణించదు మరియు కఠినమైన స్థాయిని సమర్థవంతంగా శుభ్రపరచగలదు, కానీ దీనికి చాలా సమయం పడుతుంది మరియు అధిక శ్రమ తీవ్రత అవసరం;

రసాయన శుభ్రపరచడానికి తక్కువ శ్రమ అవసరం, చిన్న శుభ్రపరిచే సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పూర్తిగా శుభ్రపరుస్తుంది, కానీ ఇది పరికరాలు క్షీణించటానికి కారణం కావచ్చు;

శుభ్రపరచడం కోసం మానవీయంగా కేటిల్‌లోకి ప్రవేశించడం తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, కానీ ఇది అధిక స్థాయి ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడదు.

అందువల్ల, ధూళి మృదువైన మరియు సన్నగా ఉండే పని పరిస్థితులలో రసాయన శుభ్రపరచడం వర్తించబడుతుంది, అయితే ధూళి కఠినంగా మరియు మందంగా ఉన్న పని పరిస్థితులలో యాంత్రిక శుభ్రపరచడం వర్తించబడుతుంది.