సిలికాన్ సాఫ్ట్‌నర్ బట్టలకు మృదువైన, మృదువైన, పూర్తి మరియు సాగే అనుభూతిని ఇస్తుంది, అలాగే ముడతలు నిరోధక, దుస్తులు నిరోధకత, నీటి నిరోధక మరియు మంచి కుట్టు లక్షణాలను అందిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క అదనపు విలువను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అందువల్ల వినియోగదారులు దీనిని ఇష్టపడతారు; అయితే, సాఫ్ట్ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో సిలికాన్ ఆయిల్ స్పాట్స్ వంటి లోపాలు తరచుగా సంభవిస్తాయి, ఇది డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలకు చాలా ఇబ్బందిని కలిగిస్తుంది.

 

①సిలికాన్ యొక్క లక్షణాలుeమృదువుగా చేసేవాడు

సిలికాన్ సాఫ్ట్‌నర్‌ల యొక్క తగిన పని పరిస్థితులు మరియు భౌతిక రసాయన లక్షణాలను ఈ క్రింది మూడు అంశాలుగా సంగ్రహించవచ్చు:

 

1. వర్క్ బాత్ యొక్క pH విలువ 5 మరియు 6.5 మధ్య సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది;

2. పని స్నానాలకు అత్యంత అనుకూలమైన ఉష్ణోగ్రత 30-45 ℃;

3.అయానిక్, చాలా రకాలు కాటినిక్, తరువాత అయానిక్ కానివి; అయానిక్ అయిన కొన్ని రకాలు ఉన్నాయి (వివిధ రకాల మృదుత్వ ప్రభావాలను పోల్చి చూస్తే, కాటినిక్ రకాలు సాధారణంగా ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి).

 

②అభివృద్ధి దశలు మరియు లక్షణాలుSఇలికాన్eమృదుత్వాన్ని పెంచేవి

సిలికాన్ సాఫ్ట్‌నర్‌ల అభివృద్ధి దశలను సుమారుగా నాలుగు తరాలుగా విభజించవచ్చు.

మొదటి తరం: డైమిథైల్ సిలికాన్ ఆయిల్ మరియు హైడ్రాక్సిల్ మోడిఫైడ్ సిలికాన్ ఆయిల్. లక్షణాలు: తక్కువ ధర, ఉతకడానికి వీలుకానిది, సులభంగా పగలగల ఎమల్షన్.

రెండవ తరం: ఎపాక్సీ మోడిఫైడ్ సిలికాన్ సాఫ్ట్‌నర్, అమైనో మోడిఫైడ్ సిలికాన్ సాఫ్ట్‌నర్ లక్షణాలు: హైడ్రోఫిలిక్ కానిది, సులభంగా విచ్ఛిన్నం చేయగల ఎమల్షన్, ఎపాక్సీ మోడిఫైడ్ పొడిబారడంపై దృష్టి పెడుతుంది, అమైనో మోడిఫైడ్ మృదుత్వంపై దృష్టి పెడుతుంది, అమైనో మోడిఫైడ్ సిలికాన్ ఆయిల్ పసుపు రంగు సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది.

మూడవ తరం: పాలిథర్ మోడిఫైడ్ సిలికాన్ సాఫ్ట్‌నర్. లక్షణాలు: మంచి హైడ్రోఫిలిసిటీ, ఎమల్షన్‌ను సులభంగా విచ్ఛిన్నం చేయదు, కానీ చేతి అనుభూతి తక్కువగా ఉంటుంది.

నాల్గవ తరం: లీనియర్ బ్లాక్ కోపాలిమర్ మోడిఫైడ్ ఆర్గానిక్ సిలికాన్ సాఫ్ట్‌నర్ లక్షణాలు: మంచి హైడ్రోఫిలిసిటీ, మృదువైన చేతి అనుభూతి, తక్కువ పసుపు రంగులోకి మారడం మరియు సులభంగా విచ్ఛిన్నం కాని ఎమల్షన్.

 

③ అప్లికేషన్ సమయంలో సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

 

Ⅰ、,సిలికాన్ నూనెపై pH విలువ ప్రభావం

మృదుల స్థిరత్వం pH విలువకు సున్నితంగా ఉంటుంది. సాధారణ రంగు వేయడం మరియు పూర్తి చేసే ప్రక్రియలో, కాటన్ బట్టలు ముందస్తు చికిత్స చేయించుకోవాలి, ఇందులో సాధారణంగా ఫాబ్రిక్ నుండి మలినాలను తొలగించడానికి క్షార లేదా క్షార పదార్థాలను ఉపయోగించడం జరుగుతుంది. కొన్ని బట్టలు సిల్క్ ఫినిషింగ్ చేయించుకోవాల్సి ఉంటుంది మరియు ఈ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే క్షారాన్ని ఫైబర్స్ లోపల శుభ్రం చేయడం కష్టం. రియాక్టివ్ లేదా వ్యాట్ డైలతో రంగులు వేయడానికి కూడా క్షారాన్ని ఉపయోగిస్తారు, కాబట్టి ఫినిషింగ్ తర్వాత ఫాబ్రిక్ ఉపరితలం క్షారంగా మారవచ్చు.

సాధారణ సిలికాన్ నూనె సాధారణంగా క్షార నిరోధకతను కలిగి ఉండదు మరియు ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది. ఇమ్మర్షన్ రోలింగ్ మరియు మృదుత్వం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కొంత సమయం తర్వాత, అది రోలర్లకు అంటుకుంటుంది, ఫలితంగా సిలికాన్ ఆయిల్ మచ్చలు ఏర్పడతాయి.

 

★ పరిష్కారం

 

మృదువైన ప్రాసెసింగ్ ముందు, ఫాబ్రిక్ ఉపరితలాన్ని ఆల్కలీ ఏజెంట్‌తో కడగాలి.

2.పని చేసే ద్రవానికి ఎసిటిక్ ఆమ్లాన్ని వేసి, రోలింగ్ గ్రూవ్ యొక్క pH ను 5-6 వద్ద నిర్వహించండి.

 

Ⅱ (ఎ)、 స్థిర లోకోమోటివ్ వేగ కారకాల ప్రభావం

 

షిఫాన్, ఇమిటేషన్ సిల్క్ మరియు బారి నూలు వంటి అతి-సన్నని బట్టలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, డైయింగ్ ఫ్యాక్టరీ సెట్టింగ్ మెషిన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు నిమిషానికి 60-80 మీటర్లకు చేరుకుంటుంది. అయితే, సన్నని బట్టలలో తక్కువ ద్రవ పదార్థం, ఫాబ్రిక్ యొక్క పేలవమైన పారగమ్యత మరియు సిలికాన్ ఆయిల్ యొక్క పేలవమైన హైడ్రోఫిలిసిటీ కారణంగా, సాధారణ సిలికాన్ ఆయిల్ పేలవమైన కోత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫాబ్రిక్ ద్వారా తీసుకురాబడిన సిలికాన్ ఆయిల్ ద్రవం రోలింగ్ మిల్లుపై తిరిగి ప్రవహిస్తుంది, ఇది సులభంగా రోలర్ అంటుకునేలా చేస్తుంది.

 

★ పరిష్కారం

 

1. వాహనం వేగాన్ని వీలైనంత వరకు నియంత్రించడానికి ప్రయత్నించండి.

2. ఫాబ్రిక్ ఉపరితలం యొక్క పారగమ్యతను మెరుగుపరచండి.

3. ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, గాడి పని చేసే ద్రవాన్ని మార్చడం మరియు రోలర్లను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడంపై శ్రద్ధ వహించండి.

 

Ⅲ (ఎ)、 సిలిండర్ పై సాఫ్ట్నర్ తో సంభవించే సమస్యలు

 

ఒక నిర్దిష్ట స్పర్శ శైలిని సాధించడానికి మరియు ఫ్యాక్టరీ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి, కొన్ని కర్మాగారాలు తరచుగా సిలిండర్‌లో ఇమ్మర్షన్ సాఫ్ట్‌నింగ్ ఫినిషింగ్‌ను నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది. అయితే, నిర్మాణాత్మక కారకాలు మరియు డై వ్యాట్‌లోని అవశేష పదార్థాల కారణంగా, కొన్ని సిలికాన్ నూనెలు మరియు మిశ్రమాలు సిలిండర్ గోడకు అంటుకోవచ్చు. కాలక్రమేణా, కొన్ని నల్లటి జిడ్డుగల జిగట పదార్థాలు సిలిండర్ గోడపై ఏర్పడతాయి, ఇది ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై సిలికాన్ ఆయిల్ మచ్చలను ఏర్పరుస్తుంది.

 

★ పరిష్కారం:

 

1. శుభ్రపరిచే పనిని బలోపేతం చేయండి.

2. సిలిండర్‌లో మంచి స్థిరత్వం ఉన్న సిలికాన్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.

3.సిలిండర్‌లో సిలికాన్ నూనెను పూయడానికి ముందు, వస్త్ర ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి క్షారరహితం చేయాలి; తగిన విధంగా కొంత ఆమ్లాన్ని జోడించి, pH విలువను 6కి సర్దుబాటు చేయండి.