డ్రై క్లీనింగ్ దృక్కోణం నుండి, దాదాపు మూడు రకాల మురికి ఉన్నాయి.

① నూనెలో కరిగే ధూళిలో వివిధ నూనెలు మరియు కొవ్వులు ఉంటాయి, ఇవి ద్రవంగా లేదా జిడ్డుగా ఉంటాయి మరియు డ్రై క్లీనింగ్ ద్రావకాలలో కరుగుతాయి.

② నీటిలో కరిగే ధూళి జల ద్రావణంలో కరుగుతుంది, కానీ డ్రై క్లీనింగ్ ఏజెంట్లలో కరగదు. ఇది జల ద్రావణం రూపంలో దుస్తులపై శోషించబడుతుంది మరియు నీరు ఆవిరైన తర్వాత, అకర్బన లవణాలు, స్టార్చ్, ప్రోటీన్లు మొదలైన కణిక ఘనపదార్థాలు అవక్షేపించబడతాయి.

③ చమురు నీటిలో కరగని ధూళి నీరు మరియు కార్బన్ బ్లాక్, వివిధ మెటల్ సిలికేట్లు మరియు ఆక్సైడ్లు వంటి డ్రై క్లీనింగ్ ద్రావకాలలో కరగదు.

వివిధ రకాల మురికి యొక్క విభిన్న లక్షణాల కారణంగా, డ్రై క్లీనింగ్ ప్రక్రియలో మురికిని తొలగించడానికి వివిధ మార్గాలు ఉన్నాయి. జంతువుల మరియు కూరగాయల నూనెలు, ఖనిజ నూనెలు మరియు కొవ్వులు వంటి నూనెలో కరిగే మురికి సేంద్రీయ ద్రావకాలలో సులభంగా కరుగుతుంది మరియు డ్రై క్లీనింగ్ సమయంలో సులభంగా తొలగించవచ్చు. నూనె మరియు గ్రీజు కోసం డ్రై క్లీనింగ్ ద్రావకాల యొక్క అద్భుతమైన ద్రావణీయత తప్పనిసరిగా అణువుల మధ్య వాన్ డెర్ వాల్స్ శక్తుల కారణంగా ఉంటుంది.

నీటిలో కరిగే మురికిని అంటే అకర్బన లవణాలు, చక్కెరలు, ప్రోటీన్లు, చెమట మొదలైన వాటిని తొలగించడానికి, డ్రై క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌కు తగిన మొత్తంలో నీటిని జోడించడం కూడా అవసరం, లేకుంటే నీటిలో కరిగే మురికిని దుస్తుల నుండి తొలగించడం కష్టం. కానీ డ్రై క్లీనింగ్ ఏజెంట్లలో నీరు కరిగిపోవడం కష్టం, కాబట్టి నీటి పరిమాణాన్ని పెంచడానికి, సర్ఫ్యాక్టెంట్లను జోడించాలి. డ్రై క్లీనింగ్ ఏజెంట్లలో ఉన్న నీరు ధూళిని మరియు దుస్తుల ఉపరితలాన్ని హైడ్రేట్ చేయగలదు, ఇది సర్ఫ్యాక్టెంట్ల ధ్రువ సమూహాలతో సంకర్షణ చెందడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది, ఇది ఉపరితలంపై సర్ఫ్యాక్టెంట్ల శోషణకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అదనంగా, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మైసెల్స్‌ను ఏర్పరచినప్పుడు, నీటిలో కరిగే మురికి మరియు నీటిని మైసెల్స్‌లో కరిగించవచ్చు. సర్ఫ్యాక్టెంట్లు డ్రై క్లీనింగ్ ద్రావకాలలో నీటి శాతాన్ని పెంచడమే కాకుండా, శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని పెంచడానికి ధూళి తిరిగి నిక్షేపణను నిరోధించగలవు.

నీటిలో కరిగే మురికిని తొలగించడానికి కొద్ది మొత్తంలో నీరు ఉండటం అవసరం, కానీ అధిక నీరు కొన్ని బట్టలు వికృతం కావడానికి, ముడతలు పడటానికి కారణమవుతుంది, కాబట్టి డ్రై డిటర్జెంట్‌లో నీటి శాతం మితంగా ఉండాలి.

బూడిద, బురద, మట్టి మరియు కార్బన్ బ్లాక్ వంటి ఘన కణాలు నీటిలో కరిగేవి లేదా నూనెలో కరిగేవి కావు, సాధారణంగా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ శోషణ ద్వారా లేదా నూనె మరకలతో కలపడం ద్వారా దుస్తులకు అంటుకుంటాయి. డ్రై క్లీనింగ్‌లో, ద్రావకాల ప్రవాహం మరియు ప్రభావం ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ శక్తుల ద్వారా శోషించబడిన మురికిని రాలిపోయేలా చేస్తుంది, అయితే డ్రై క్లీనింగ్ ఏజెంట్లు చమురు మరకలను కరిగించగలవు, దీనివల్ల నూనె మరకలతో కలిసి బట్టలకు అంటుకునే ఘన కణాలు డ్రై క్లీనింగ్ ఏజెంట్ నుండి పడిపోతాయి. డ్రై క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌లోని చిన్న మొత్తంలో నీరు మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్లు పడిపోయే ఘన ధూళి కణాలను స్థిరంగా నిలిపివేసి చెదరగొట్టగలవు, అవి మళ్ళీ బట్టలపై జమ కాకుండా నిరోధిస్తాయి.
(5) వాషింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు

ద్రవ లేదా ఘన కాలుష్యాన్ని తొలగించడానికి ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద సర్ఫ్యాక్టెంట్ల దిశాత్మక శోషణ మరియు ఉపరితల (ఇంటర్‌ఫేషియల్) ఉద్రిక్తతను తగ్గించడం ప్రధాన కారకాలు. కానీ వాషింగ్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు అదే రకమైన డిటర్జెంట్ యొక్క వాషింగ్ ప్రభావం కూడా అనేక ఇతర కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. ఈ కారకాలలో డిటర్జెంట్ సాంద్రత, ఉష్ణోగ్రత, ధూళి స్వభావం, ఫైబర్ రకం మరియు ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం ఉన్నాయి.

① సర్ఫ్యాక్టెంట్ల సాంద్రత

ద్రావణంలోని సర్ఫ్యాక్టెంట్ల మైసెల్లు వాషింగ్ ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. గాఢత క్లిష్టమైన మైసెల్ సాంద్రత (cmc)కి చేరుకున్నప్పుడు, వాషింగ్ ప్రభావం బాగా పెరుగుతుంది. అందువల్ల, మంచి వాషింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ద్రావకంలో డిటర్జెంట్ సాంద్రత CMC విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. అయితే, సర్ఫ్యాక్టెంట్ల సాంద్రత CMC విలువను మించిపోయినప్పుడు, పెరుగుతున్న వాషింగ్ ప్రభావం తక్కువ ముఖ్యమైనదిగా మారుతుంది మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్ సాంద్రతలో అధిక పెరుగుదల అనవసరం.
చమురు మరకలను తొలగించడానికి ద్రావణీకరణను ఉపయోగించినప్పుడు, సాంద్రత CMC విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, సర్ఫాక్టెంట్ సాంద్రత పెరుగుదలతో ద్రావణీకరణ ప్రభావం ఇప్పటికీ పెరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, చాలా మురికి ఉన్న బట్టల కఫ్‌లు మరియు కాలర్‌లపై స్థానికంగా డిటర్జెంట్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది. ఉతికేటప్పుడు, చమురు మరకలపై సర్ఫాక్టెంట్ల ద్రావణీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి ముందుగా డిటర్జెంట్ పొరను పూయవచ్చు.

② ఉష్ణోగ్రత శుభ్రపరిచే ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మొత్తంమీద, ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం మురికిని తొలగించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, కానీ కొన్నిసార్లు అధిక ఉష్ణోగ్రత కూడా ప్రతికూల కారకాలకు కారణమవుతుంది.

ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ధూళి వ్యాప్తికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత వాటి ద్రవీభవన స్థానం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఘన నూనె మరకలు సులభంగా ఎమల్సిఫై చేయబడతాయి మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా ఫైబర్‌లు వాటి విస్తరణ స్థాయిని కూడా పెంచుతాయి. ఈ కారకాలన్నీ ధూళిని తొలగించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి. అయితే, బిగుతుగా ఉండే బట్టల కోసం, ఫైబర్ విస్తరణ తర్వాత ఫైబర్‌ల మధ్య సూక్ష్మ అంతరాలు తగ్గుతాయి, ఇది ధూళిని తొలగించడానికి అనుకూలంగా ఉండదు.

ఉష్ణోగ్రత మార్పులు సర్ఫ్యాక్టెంట్ల ద్రావణీయత, CMC విలువ మరియు మైసెల్ పరిమాణాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి, తద్వారా వాషింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. పొడవైన కార్బన్ గొలుసు సర్ఫ్యాక్టెంట్లు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తక్కువ ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటాయి మరియు కొన్నిసార్లు CMC విలువ కంటే తక్కువ ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటాయి. ఈ సందర్భంలో, వాషింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచాలి. CMC విలువ మరియు మైసెల్ పరిమాణంపై ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం అయానిక్ మరియు నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లకు భిన్నంగా ఉంటుంది. అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల కోసం, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల సాధారణంగా CMC విలువ పెరుగుదలకు మరియు మైసెల్ పరిమాణం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. దీని అర్థం వాషింగ్ ద్రావణంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ల సాంద్రతను పెంచాలి. నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల కోసం, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల వాటి CMC విలువ తగ్గడానికి మరియు వాటి మైసెల్ పరిమాణంలో గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. తగిన విధంగా పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రత అయానిక్ కాని సర్ఫ్యాక్టెంట్లు వాటి ఉపరితల కార్యకలాపాలను అమలు చేయడంలో సహాయపడుతుందని చూడవచ్చు. కానీ ఉష్ణోగ్రత దాని క్లౌడ్ పాయింట్‌ను మించకూడదు.

సంక్షిప్తంగా, అత్యంత అనుకూలమైన వాషింగ్ ఉష్ణోగ్రత డిటర్జెంట్ యొక్క ఫార్ములా మరియు కడగబడే వస్తువుకు సంబంధించినది. కొన్ని డిటర్జెంట్‌లు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి శుభ్రపరిచే ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే కొన్ని డిటర్జెంట్‌లు చల్లని మరియు వేడి వాషింగ్ కోసం గణనీయంగా భిన్నమైన శుభ్రపరిచే ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.

③ ఫోమ్

బలమైన ఫోమింగ్ సామర్థ్యం కలిగిన డిటర్జెంట్లు మెరుగైన వాషింగ్ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయని నమ్ముతూ, తరచుగా ఫోమింగ్ సామర్థ్యాన్ని వాషింగ్ ఎఫెక్ట్‌తో గందరగోళానికి గురిచేస్తారు. వాషింగ్ ఎఫెక్ట్ నేరుగా ఫోమ్ మొత్తానికి సంబంధించినది కాదని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. ఉదాహరణకు, వాషింగ్ కోసం తక్కువ ఫోమింగ్ డిటర్జెంట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల అధిక ఫోమింగ్ డిటర్జెంట్ కంటే అధ్వాన్నమైన వాషింగ్ ఎఫెక్ట్ ఉండదు.

నురుగు నేరుగా కడగడానికి సంబంధించినది కానప్పటికీ, కొన్ని సందర్భాల్లో మురికిని తొలగించడానికి నురుగు ఇప్పటికీ సహాయపడుతుంది. ఉదాహరణకు, చేతితో పాత్రలు కడుగుతున్నప్పుడు, వాషింగ్ లిక్విడ్ యొక్క నురుగు నూనె చుక్కలను తీసుకువెళుతుంది. కార్పెట్‌ను స్క్రబ్ చేస్తున్నప్పుడు, నురుగు దుమ్ము వంటి ఘన ధూళి కణాలను కూడా తొలగిస్తుంది. ధూళి కార్పెట్ ధూళిలో ఎక్కువ భాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి కార్పెట్ క్లీనర్‌కు నిర్దిష్ట నురుగు సామర్థ్యం ఉండాలి.

షాంపూకి ఫోమింగ్ పవర్ కూడా ముఖ్యం. జుట్టు కడుక్కోవడం లేదా స్నానం చేసేటప్పుడు ద్రవం ఉత్పత్తి చేసే చక్కటి నురుగు ప్రజలకు సుఖంగా ఉంటుంది.

④ ఫైబర్స్ రకాలు మరియు వస్త్రాల భౌతిక లక్షణాలు

ఫైబర్స్ యొక్క రసాయన నిర్మాణం మురికిని సంశ్లేషణ మరియు తొలగింపును ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఫైబర్స్ యొక్క రూపాన్ని మరియు నూలు మరియు బట్టల యొక్క సంస్థాగత నిర్మాణం కూడా మురికిని తొలగించడంలో ఇబ్బందిని ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఉన్ని ఫైబర్స్ యొక్క పొలుసులు మరియు కాటన్ ఫైబర్స్ యొక్క ఫ్లాట్ స్ట్రిప్ లాంటి నిర్మాణం మృదువైన ఫైబర్స్ కంటే మురికిని పేరుకుపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, సెల్యులోజ్ ఫిల్మ్ (అంటుకునే ఫిల్మ్) కు అతుక్కుపోయిన కార్బన్ బ్లాక్ ను తొలగించడం సులభం, అయితే కాటన్ ఫాబ్రిక్ కు అతుక్కుపోయిన కార్బన్ బ్లాక్ ను కడగడం కష్టం. ఉదాహరణకు, పాలిస్టర్ షార్ట్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్స్ పొడవైన ఫైబర్ ఫాబ్రిక్స్ కంటే ఆయిల్ మరకలు పేరుకుపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పొట్టి ఫైబర్ ఫాబ్రిక్స్ పై ఉన్న ఆయిల్ మరకలను పొడవైన ఫైబర్ ఫాబ్రిక్స్ కంటే తొలగించడం కూడా చాలా కష్టం.

గట్టిగా మెలితిరిగిన నూలులు మరియు బిగుతుగా ఉండే బట్టలు, ఫైబర్స్ మధ్య ఉండే చిన్న సూక్ష్మ అంతరాల కారణంగా, ధూళి దాడిని నిరోధించగలవు, కానీ శుభ్రపరిచే ద్రావణం అంతర్గత మురికిని తొలగించకుండా నిరోధించగలవు. అందువల్ల, బిగుతుగా ఉండే బట్టలు ప్రారంభంలో మురికికి మంచి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, కానీ ఒకసారి కలుషితమైన తర్వాత శుభ్రం చేయడం కూడా కష్టం.

⑤ నీటి కాఠిన్యం

నీటిలో Ca2+ మరియు Mg2+ వంటి లోహ అయాన్ల సాంద్రత వాషింగ్ ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ముఖ్యంగా అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు Ca2+ మరియు Mg2+ అయాన్లను ఎదుర్కొని కాల్షియం మరియు మెగ్నీషియం లవణాలను తక్కువ ద్రావణీయతతో ఏర్పరుస్తాయి, ఇది వాటి శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. కఠినమైన నీటిలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ల సాంద్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, వాటి శుభ్రపరిచే ప్రభావం స్వేదనం కంటే చాలా దారుణంగా ఉంటుంది. సర్ఫ్యాక్టెంట్ల యొక్క ఉత్తమ వాషింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, నీటిలో Ca2+ అయాన్ల సాంద్రతను 1 × 10-6mol/L కంటే తక్కువగా తగ్గించాలి (CaCO3 ను 0.1mg/L కి తగ్గించాలి). దీనికి డిటర్జెంట్‌కు వివిధ మృదుత్వాన్ని జోడించడం అవసరం.