మా ప్రధాన ఉత్పత్తులు: అమైనో సిలికాన్, బ్లాక్ సిలికాన్, హైడ్రోఫిలిక్ సిలికాన్, వాటి సిలికాన్ ఎమల్షన్, చెమ్మగిల్లడం రుబ్బింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ ఇంప్రూవర్, వాటర్ రిపెల్లెంట్ (ఫ్లోరిన్ లేనిది, కార్బన్ 6, కార్బన్ 8), డెమిన్ వాషింగ్ కెమికల్స్ (ABS, ఎంజైమ్, స్పాండెక్స్ ప్రొటెక్టర్, మాంగనీస్ రిమూవర్), ప్రధాన ఎగుమతి దేశాలు: భారతదేశం, పాకిస్తాన్, బంగ్లాదేశ్, టర్కియే, ఇండోనేషియా, ఉజ్బెకిస్తాన్, మొదలైనవి

డైయింగ్ మరియు పాలిస్టర్‌లో డిస్పర్స్డ్ డై లెవలింగ్ ఏజెంట్ యొక్క అప్లికేషన్

డిస్పర్స్ డైలను ప్రధానంగా పాలిస్టర్, స్పాండెక్స్, నైలాన్ మరియు అసిటేట్ ఫైబర్స్ వంటి హైడ్రోఫోబిక్ ఫైబర్‌లకు రంగులు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఫైబర్ డైయింగ్ టెక్నాలజీ నిరంతర అభివృద్ధితో, వివిధ రకాల లెవలింగ్ ఏజెంట్లు గణనీయమైన పురోగతిని సాధించాయి.

1, అధిక-ఉష్ణోగ్రత రంగు వేయడానికి లెవలింగ్ ఏజెంట్

అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన రంగు వేయడానికి చెదరగొట్టబడిన రంగులను ఉపయోగించినప్పుడు, అసమాన రంగు వేయడం తరచుగా పేలవమైన వ్యాప్తి, ఏకరూపత మరియు రంగు బదిలీ, అలాగే తాపన రేటు యొక్క సరికాని నియంత్రణ వంటి కారణాల వల్ల సంభవిస్తుంది. ముఖ్యంగా చక్కటి పాలిస్టర్ ఫైబర్‌ల కోసం, లీనియర్ సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఉపరితల వైశాల్యం పెరుగుతుంది మరియు రంగుల రంగు వేసే వేగం వేగవంతం అవుతుంది. అదనంగా, గట్టి ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం రంగులు చొచ్చుకుపోవడాన్ని కష్టతరం చేస్తుంది, ఫలితంగా సాంప్రదాయ పాలిస్టర్ ఫైబర్‌ల కంటే ఎక్కువ ప్రముఖమైన రంగు అసమానత ఏర్పడుతుంది. రంగు వేసేటప్పుడు అధిక-ఉష్ణోగ్రత చెదరగొట్టే లెవలింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం వల్ల బట్టల లెవలింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

సాధారణంగా, నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను నాన్-అయానిక్ డిస్పర్స్డ్ డైలకు లెవలింగ్ ఏజెంట్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు, ఇవి హైడ్రోఫోబిక్ బంధాలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు లెవలింగ్ సాధించడానికి డైయింగ్ వేగాన్ని నెమ్మదిస్తాయి. నాన్-అయానిక్ డిస్పర్సింగ్ లెవలింగ్ ఏజెంట్లలో, పాలీఆక్సీథిలీన్ ఈస్టర్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు పాలీఆక్సీథిలీన్ ఈథర్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల కంటే మెరుగైన లెవలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి (ఈస్టర్ నిర్మాణాలు ఈథర్ నిర్మాణాల కంటే పాలిస్టర్‌కు ఎక్కువ అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి), మరియు బెంజీన్ రింగులు కలిగిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లు కొవ్వు సర్ఫ్యాక్టెంట్ల కంటే మెరుగైన లెవలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.

అయితే, పాలిస్టర్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత రంగు వేసేటప్పుడు నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు నిర్జలీకరణానికి గురవుతాయి మరియు డై అణువులలో ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ గొలుసులు మరియు హైడ్రాక్సిల్, అమైనో మరియు ఇతర క్రియాత్మక సమూహాల మధ్య బంధం భౌతికంగా వదులుగా ఉండే శోషణ, అయాన్ సంకర్షణ శక్తులు లేకపోవడం మరియు పేలవమైన చెదరగొట్టే సామర్థ్యం మరియు ద్రావణీకరణ లేకపోవడం. తక్కువ క్లౌడ్ పాయింట్ నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, డై అగ్రిగేషన్ సంభవించే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. డై కణాల ఉపరితలంపై అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల శోషణ ద్వారా ఏర్పడిన బలమైన ప్రతికూల చార్జ్ పొర కారణంగా, డై కణాల మధ్య బలమైన విద్యుత్ వికర్షణ ఉంటుంది, ఇది చెదరగొట్టబడిన రంగుల సముదాయాలపై బలమైన చెదరగొట్టే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా వాటి సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది మరియు డై ద్రావణంలో రంగును స్థిరంగా ఉంచుతుంది. ఇది నాన్అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల తక్కువ క్లౌడ్ పాయింట్ వల్ల కలిగే డై స్పాట్‌ల సమస్యను పరిష్కరించగలదు.

అధిక-పనితీరు గల అధిక-ఉష్ణోగ్రత లెవలింగ్ ఏజెంట్ అనేది నాన్-అయానిక్ మరియు అనియోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల సినర్జిస్టిక్ మరియు సినర్జిస్టిక్ ప్రభావాలను ఉపయోగించడం ద్వారా రూపొందించబడింది, ఇక్కడ ప్రతి భాగం యొక్క విభిన్న నిర్మాణాలు వేర్వేరు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. అయానిక్/నానియోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో రూపొందించబడిన అనేక అధిక-ఉష్ణోగ్రత లెవలింగ్ ఏజెంట్ ఉత్పత్తులు (వీటిలో కొన్ని కొన్ని క్యారియర్‌లను కూడా కలిగి ఉంటాయి) ఉన్నాయి. ప్రతి భాగం యొక్క విభిన్న నిర్మాణాలు వేర్వేరు విధులను కలిగి ఉంటాయి, ప్రధానంగా విభజించబడ్డాయి: 1) ఇథాక్సీ నిర్మాణం చెదరగొట్టబడిన రంగులను సంగ్రహించగలదు, రంగు ప్రదేశాలను పెంచుతుంది మరియు అద్దకం వేసే ప్రక్రియలో రంగు వేయడం ఆలస్యం చేస్తుంది; 2) అద్దకం వేసే ఉష్ణోగ్రత క్లిష్టమైన విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, సుగంధ సమ్మేళనాలు వేగంగా పాలిస్టర్ ఫైబర్‌ల ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు వాపుకు కారణమవుతాయి, పాలిస్టర్ యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను 20-25 ℃ తగ్గిస్తుంది, ఫైబర్‌ల లోపల రంధ్రాలను గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు రంగులు త్వరగా మరియు కేంద్రీకృతంగా ఫైబర్‌లను రంగు వేయడానికి అనుమతిస్తాయి. అదే సమయంలో, రంగులు నిరంతరం ఫైబర్‌ల నుండి శోషించబడటానికి మరియు వేరు చేయడానికి ద్రావకాలుగా పనిచేస్తాయి, ఫలితంగా ఏకరీతి రంగు వేసే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి గణనీయమైన వలస (బదిలీ రంగు వేయడం) జరుగుతుంది.

సర్ఫ్యాక్టెంట్ల యొక్క కొన్ని సంక్లిష్ట ఉత్పత్తులు అధిక ఫోమింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వేగవంతమైన డైయింగ్ యంత్రాలు మరియు చిన్న స్నానపు రంగు వేయడంలో సులభంగా సమస్యలను కలిగిస్తాయి. అందువల్ల, తక్కువ ఫోమింగ్ లెవలింగ్ ఏజెంట్లు అవసరం. దీనికి పరిష్కారం డీఫోమర్‌లను జోడించడం, ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చాలా ప్రభావవంతంగా ఉండే ఆర్గానోసిలికాన్ డీఫోమర్‌లు; ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ మరియు ప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్‌లను కోపాలిమరైజ్ చేయడం ద్వారా తక్కువ ఫోమింగ్ ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు.