మా ప్రధాన ఉత్పత్తులు: అమైనో సిలికాన్, బ్లాక్ సిలికాన్, హైడ్రోఫిలిక్ సిలికాన్, వారి సిలికాన్ ఎమల్షన్, తడి రుద్దడం ఫాస్ట్నెస్ ఇంప్రెవర్, వాటర్ రిపెల్లెంట్ (ఫ్లోరిన్ ఫ్రీ, కార్బన్ 6, కార్బన్ 8) ఉజ్బెకిస్తాన్, మొదలైనవి

డైయింగ్ మరియు పాలిస్టర్‌లో చెదరగొట్టబడిన డై లెవలింగ్ ఏజెంట్ యొక్క అనువర్తనం

చెదరగొట్టే రంగులను ప్రధానంగా పాలిస్టర్, స్పాండెక్స్, నైలాన్ మరియు అసిటేట్ ఫైబర్స్ వంటి హైడ్రోఫోబిక్ ఫైబర్స్ రంగు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఫైబర్ డైయింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర పురోగతితో, వివిధ రకాల లెవలింగ్ ఏజెంట్లు గణనీయమైన పురోగతి సాధించారు.

1 、 అధిక-ఉష్ణోగ్రత రంగు కోసం లెవలింగ్ ఏజెంట్

అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన రంగు కోసం చెదరగొట్టబడిన రంగులను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అసమాన రంగు తరచుగా పేలవమైన చెదరగొట్టడం, ఏకరూపత మరియు రంగు యొక్క బదిలీ, అలాగే తాపన రేటు యొక్క సరికాని నియంత్రణ వంటి కారకాల వల్ల సంభవిస్తుంది. ముఖ్యంగా చక్కటి పాలిస్టర్ ఫైబర్స్ కోసం, సరళ సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఉపరితల వైశాల్యం పెరుగుతుంది మరియు రంగుల రంగు వేగం వేగవంతం అవుతుంది. అదనంగా, గట్టి ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం రంగులు చొచ్చుకుపోవడాన్ని కష్టతరం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా సాంప్రదాయిక పాలిస్టర్ ఫైబర్స్ కంటే ఎక్కువ ప్రముఖ రంగు అసమానంగా ఉంటుంది. రంగు వేయడం సమయంలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత చెదరగొట్టే లెవలింగ్ ఏజెంట్ల ఉపయోగం బట్టల లెవలింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచుతుంది.

సాధారణంగా, నాన్-ఇయానిక్ సర్ఫాక్టెంట్లను అయానిక్ కాని చెదరగొట్టే రంగులకు లెవలింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది హైడ్రోఫోబిక్ బంధాలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు లెవలింగ్ సాధించడానికి రంగు వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది. నాన్-అయానిక్ చెదరగొట్టే లెవలింగ్ ఏజెంట్లలో, పాలియోక్సిథైలీన్ ఈస్టర్ సర్ఫాక్టెంట్లు పాలియోక్సిథైలీన్ ఈథర్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల కంటే మెరుగైన లెవలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి (ఈథర్ నిర్మాణాల కంటే ఈథర్ నిర్మాణాలు పాలిస్టర్‌పై ఎక్కువ అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి), మరియు బెంజీన్ రింగులతో కూడిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లు కొవ్వు సర్ఫాక్టెంట్ల కంటే మెరుగైన లెవలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.

ఏదేమైనా, అయానిక్ కాని సర్ఫాక్టెంట్లు పాలిస్టర్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత రంగుల సమయంలో నిర్జలీకరణానికి గురవుతాయి, మరియు ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ గొలుసులు మరియు హైడ్రాక్సిల్, అమైనో మరియు రంగు అణువులలోని ఇతర క్రియాత్మక సమూహాల మధ్య బంధం భౌతికంగా వదులుగా ఉండే శోషణ, అయాన్ ఇంటరాక్షన్ శక్తులు మరియు పేలవమైన చెదరగొట్టడం మరియు కరిగేవి. తక్కువ క్లౌడ్ పాయింట్ నాన్-అయానిక్ సర్ఫాక్టెంట్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రంగు అగ్రిగేషన్ సంభవించే అవకాశం ఉంది. రంగు కణాల ఉపరితలంపై అయోనినిక్ సర్ఫాక్టెంట్ల యొక్క శోషణం ద్వారా ఏర్పడిన బలమైన ప్రతికూల ఛార్జ్ పొర కారణంగా, స్థిరమైన చెదరగొట్టబడిన స్థితిని ఏర్పరచటానికి రంగు కణాల మధ్య బలమైన విద్యుత్ వికర్షణ ఉంది, ఇది చెదరగొట్టబడిన రంగుల సంకలనం మీద బలమైన చెదరగొట్టే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా వారి సమన్వయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు డై పరిష్కారంలో డై స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది నాన్యోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల యొక్క తక్కువ క్లౌడ్ పాయింట్ వల్ల కలిగే రంగు మచ్చల సమస్యను పరిష్కరించగలదు.

అయానిక్ కాని మరియు అయానోనిక్ సర్ఫాక్టెంట్ల యొక్క సినర్జిస్టిక్ మరియు సినర్జిస్టిక్ ప్రభావాలను ఉపయోగించడం ద్వారా అధిక-పనితీరు గల అధిక-ఉష్ణోగ్రత లెవలింగ్ ఏజెంట్ రూపొందించబడింది, ఇక్కడ ప్రతి భాగం యొక్క వివిధ నిర్మాణాలు వేర్వేరు ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. అనేక అధిక-ఉష్ణోగ్రత లెవలింగ్ ఏజెంట్ ఉత్పత్తులు (వాటిలో కొన్ని కొన్ని క్యారియర్లు కూడా ఉన్నాయి) అయోనిక్/నాన్యోనిక్ సర్ఫాక్టెంట్లతో రూపొందించబడ్డాయి. ప్రతి భాగం యొక్క విభిన్న నిర్మాణాలు వేర్వేరు విధులను కలిగి ఉంటాయి, ప్రధానంగా విభజించబడ్డాయి: 1) ఇథాక్సీ నిర్మాణం చెదరగొట్టబడిన రంగులను సంగ్రహించగలదు, రంగు సైట్‌లను పెంచగలదు మరియు రంగు ప్రక్రియలో ఆలస్యం రంగులు వేయడం; 2) డైయింగ్ ఉష్ణోగ్రత క్లిష్టమైన విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, సుగంధ సమ్మేళనాలు వేగంగా పాలిస్టర్ ఫైబర్స్ యొక్క ప్లాస్టికైజేషన్ మరియు వాపుకు కారణమవుతాయి, పాలిస్టర్ యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను 20-25 by ద్వారా తగ్గిస్తాయి, ఫైబర్స్ లోపల రంధ్రాలను గణనీయంగా పెంచుతాయి మరియు రంగులను త్వరగా మరియు ఏకాగ్రతతో రంగులు వేస్తాయి. అదే సమయంలో, అవి ఫైబర్స్ నుండి నిరంతరం నిర్జనమై, వేరుచేయడానికి రంగులకు ద్రావకాలుగా పనిచేస్తాయి, దీని ఫలితంగా ఏకరీతి రంగు ప్రభావాన్ని సాధించడానికి గణనీయమైన వలస (బదిలీ రంగు) వస్తుంది.

సర్ఫాక్టెంట్ల యొక్క కొన్ని సంక్లిష్ట ఉత్పత్తులు అధిక ఫోమింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వేగవంతమైన డైయింగ్ యంత్రాలు మరియు చిన్న స్నాన రంగులో సులభంగా సమస్యలను కలిగిస్తాయి. అందువల్ల, తక్కువ ఫోమింగ్ లెవలింగ్ ఏజెంట్లు అవసరం. పరిష్కారం ఏమిటంటే, డీఫోమెర్లను, ముఖ్యంగా ఆర్గానోసిలికాన్ డీఫోమెర్లను జోడించడం, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రతలలో చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి; ఇథిలీన్ ఆక్సైడ్ మరియు ప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్లను కోపాలిమరైజ్ చేయడం ద్వారా తక్కువ ఫోమింగ్ ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు.