విస్తృత కోణంలో, కడగడం అనేది కడగవలసిన వస్తువు నుండి అవాంఛిత భాగాలను తొలగించి కొంత ప్రయోజనాన్ని సాధించే ప్రక్రియ. సాధారణ అర్థంలో కడగడం అనేది క్యారియర్ యొక్క ఉపరితలం నుండి మురికిని తొలగించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. వాషింగ్‌లో, కొన్ని రసాయన పదార్ధాల (ఉదా, డిటర్జెంట్ మొదలైనవి) చర్య ద్వారా ధూళి మరియు క్యారియర్ మధ్య పరస్పర చర్య బలహీనపడుతుంది లేదా తొలగించబడుతుంది, తద్వారా ధూళి మరియు క్యారియర్ కలయిక మురికి మరియు డిటర్జెంట్ కలయికగా మార్చబడుతుంది మరియు చివరకు క్యారియర్ నుండి ధూళి వేరు చేయబడుతుంది. కడిగిన వస్తువులు మరియు తొలగించాల్సిన ధూళి విభిన్నమైనవి కాబట్టి, వాషింగ్ అనేది చాలా క్లిష్టమైన ప్రక్రియ మరియు వాషింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ క్రింది సాధారణ సంబంధాలలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.

క్యారీ · ​​· డర్ట్ + డిటర్జెంట్ = క్యారియర్ + డర్ట్ · డిటర్జెంట్

వాషింగ్ ప్రక్రియను సాధారణంగా రెండు దశలుగా విభజించవచ్చు: ముందుగా, డిటర్జెంట్ చర్యలో, ధూళి దాని క్యారియర్ నుండి వేరు చేయబడుతుంది; రెండవది, వేరు చేయబడిన ధూళి చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు మాధ్యమంలో నిలిపివేయబడుతుంది. వాషింగ్ ప్రక్రియ అనేది రివర్సిబుల్ ప్రక్రియ మరియు మీడియంలో చెదరగొట్టబడిన మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన ధూళి కూడా మాధ్యమం నుండి కడిగిన వస్తువుకు తిరిగి అవక్షేపించబడవచ్చు. అందువల్ల, మంచి డిటర్జెంట్ క్యారియర్ నుండి ధూళిని తొలగించే సామర్ధ్యంతో పాటు, ధూళిని చెదరగొట్టే మరియు సస్పెండ్ చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు ధూళిని తిరిగి నిల్వ చేయడాన్ని నిరోధించాలి.

(1) మురికి రకాలు

ఒకే వస్తువు కోసం కూడా, అది ఉపయోగించే వాతావరణాన్ని బట్టి రకం, కూర్పు మరియు మురికి మొత్తం మారవచ్చు. చమురు శరీర ధూళి ప్రధానంగా కొన్ని జంతు మరియు కూరగాయల నూనెలు మరియు ఖనిజ నూనెలు (ముడి నూనె, ఇంధన నూనె, బొగ్గు తారు మొదలైనవి), ఘన ధూళి ప్రధానంగా మసి, బూడిద, తుప్పు, కార్బన్ నలుపు మొదలైనవి. దుస్తులు ధూళి పరంగా, చెమట, సెబమ్, రక్తం మొదలైన మానవ శరీరం నుండి మురికి ఉంది; ఆహారం నుండి మురికి, పండ్ల మరకలు, వంట నూనె మరకలు, మసాలా మరకలు, స్టార్చ్ మొదలైనవి; లిప్ స్టిక్, నెయిల్ పాలిష్ మొదలైన సౌందర్య సాధనాల నుండి మురికి; మసి, దుమ్ము, బురద మొదలైన వాతావరణం నుండి ధూళి; ఇంక్, టీ, పూత మొదలైనవి. ఇది వివిధ రకాలుగా వస్తుంది.

వివిధ రకాల ధూళిని సాధారణంగా మూడు ప్రధాన వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఘన ధూళి, ద్రవ ధూళి మరియు ప్రత్యేక ధూళి.

 

① ఘన ధూళి

సాధారణ ఘన ధూళిలో బూడిద, మట్టి, భూమి, తుప్పు మరియు కార్బన్ నలుపు కణాలు ఉంటాయి. ఈ కణాలలో ఎక్కువ భాగం వాటి ఉపరితలంపై విద్యుత్ చార్జ్ కలిగి ఉంటాయి, వాటిలో చాలా వరకు ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడి ఉంటాయి మరియు ఫైబర్ వస్తువులపై సులభంగా శోషించబడతాయి. ఘన ధూళి సాధారణంగా నీటిలో కరగడం కష్టం, కానీ డిటర్జెంట్ సొల్యూషన్స్ ద్వారా చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు నిలిపివేయబడుతుంది. చిన్న మాస్ పాయింట్‌తో ఘన ధూళిని తొలగించడం చాలా కష్టం.

② ద్రవ ధూళి

మొక్క మరియు జంతు నూనెలు, కొవ్వు ఆమ్లాలు, కొవ్వు ఆల్కహాల్‌లు, ఖనిజ నూనెలు మరియు వాటి ఆక్సైడ్‌లతో సహా ద్రవ ధూళి ఎక్కువగా నూనెలో కరిగేది. వాటిలో, మొక్క మరియు జంతు నూనెలు, కొవ్వు ఆమ్లాలు మరియు క్షార సాపోనిఫికేషన్ సంభవించవచ్చు, అయితే కొవ్వు ఆల్కహాల్‌లు, మినరల్ ఆయిల్‌లు క్షారాల ద్వారా సాపోనిఫై చేయబడవు, అయితే ఆల్కహాల్‌లు, ఈథర్‌లు మరియు హైడ్రోకార్బన్ సేంద్రీయ ద్రావకాలు మరియు డిటర్జెంట్ వాటర్ సొల్యూషన్ ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు డిస్పర్షన్‌లో కరుగుతాయి. చమురు-కరిగే ద్రవ ధూళి సాధారణంగా ఫైబర్ వస్తువులతో బలమైన శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫైబర్‌లపై మరింత గట్టిగా శోషించబడుతుంది.

③ ప్రత్యేక ధూళి

ప్రత్యేక ధూళిలో ప్రోటీన్లు, స్టార్చ్, రక్తం, చెమట, సెబమ్, మూత్రం మరియు పండ్ల రసం మరియు టీ రసం వంటి మానవ స్రావాలు ఉంటాయి. ఈ రకమైన ధూళిలో ఎక్కువ భాగం ఫైబర్ వస్తువులపై రసాయనికంగా మరియు బలంగా శోషించబడుతుంది. అందువలన, కడగడం కష్టం.

వివిధ రకాలైన ధూళి చాలా అరుదుగా ఒంటరిగా కనిపిస్తాయి, కానీ తరచుగా ఒకదానితో ఒకటి కలపబడి వస్తువుపై శోషించబడతాయి. ధూళి కొన్నిసార్లు ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, కుళ్ళిపోతుంది లేదా బాహ్య ప్రభావాలలో కుళ్ళిపోతుంది, తద్వారా కొత్త ధూళిని సృష్టిస్తుంది.

(2) మురికి అంటుకోవడం

వస్తువు మరియు ధూళి మధ్య ఒక రకమైన పరస్పర చర్య ఉన్నందున బట్టలు, చేతులు మొదలైనవి మరకలు పడతాయి. ధూళి వివిధ మార్గాల్లో వస్తువులకు కట్టుబడి ఉంటుంది, కానీ భౌతిక మరియు రసాయన సంశ్లేషణల కంటే ఎక్కువ లేవు.

①మసి, దుమ్ము, బురద, ఇసుక మరియు బొగ్గు దుస్తులకు అంటుకోవడం అనేది భౌతిక సంశ్లేషణ. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ధూళి యొక్క ఈ సంశ్లేషణ ద్వారా, మరియు తడిసిన వస్తువు మధ్య పాత్ర సాపేక్షంగా బలహీనంగా ఉంటుంది, ధూళిని తొలగించడం కూడా చాలా సులభం. వివిధ శక్తుల ప్రకారం, ధూళి యొక్క భౌతిక సంశ్లేషణను యాంత్రిక సంశ్లేషణ మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ సంశ్లేషణగా విభజించవచ్చు.

A: యాంత్రిక సంశ్లేషణ

ఈ రకమైన సంశ్లేషణ ప్రధానంగా కొన్ని ఘన ధూళి (ఉదా, దుమ్ము, మట్టి మరియు ఇసుక) యొక్క సంశ్లేషణను సూచిస్తుంది. మెకానికల్ సంశ్లేషణ అనేది ధూళి యొక్క బలహీనమైన రూపాలలో ఒకటి మరియు పూర్తిగా యాంత్రిక మార్గాల ద్వారా తొలగించబడుతుంది, అయితే మురికి చిన్నగా (<0.1um) ఉన్నప్పుడు, దానిని తొలగించడం చాలా కష్టం.

B: ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ సంశ్లేషణ

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ సంశ్లేషణ ప్రధానంగా వ్యతిరేక చార్జ్ చేయబడిన వస్తువులపై చార్జ్ చేయబడిన ధూళి కణాల చర్యలో వ్యక్తమవుతుంది. చాలా పీచు వస్తువులు నీటిలో ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడతాయి మరియు సున్నం రకాలు వంటి కొన్ని ధనాత్మకంగా చార్జ్ చేయబడిన ధూళికి సులభంగా కట్టుబడి ఉంటాయి. కొన్ని ధూళి, సజల ద్రావణాలలో కార్బన్ బ్లాక్ రేణువుల వంటి ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడినప్పటికీ, నీటిలో సానుకూల అయాన్ల ద్వారా ఏర్పడిన అయానిక్ వంతెనల ద్వారా (బహుళ వ్యతిరేక చార్జ్ చేయబడిన వస్తువుల మధ్య అయాన్లు, వాటితో కలిసి వంతెన-వంటి పద్ధతిలో పనిచేస్తాయి) ఫైబర్‌లకు కట్టుబడి ఉంటాయి (ఉదా. , Ca2+, Mg2+ మొదలైనవి).

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ చర్య సాధారణ యాంత్రిక చర్య కంటే బలంగా ఉంటుంది, మురికిని తొలగించడం సాపేక్షంగా కష్టతరం చేస్తుంది.

② రసాయన సంశ్లేషణ

రసాయనిక సంశ్లేషణ అనేది రసాయన లేదా హైడ్రోజన్ బంధాల ద్వారా ఒక వస్తువుపై పనిచేసే ధూళి యొక్క దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది. ఉదాహరణకు, పోలార్ ఘన ధూళి, ప్రోటీన్, తుప్పు మరియు ఫైబర్ వస్తువులపై ఇతర సంశ్లేషణ, ఫైబర్స్ కార్బాక్సిల్, హైడ్రాక్సిల్, అమైడ్ మరియు ఇతర సమూహాలను కలిగి ఉంటాయి, ఈ సమూహాలు మరియు జిడ్డుగల కొవ్వు ఆమ్లాలు, కొవ్వు ఆల్కహాల్ హైడ్రోజన్ బంధాలను ఏర్పరచడం సులభం. రసాయన శక్తులు సాధారణంగా బలంగా ఉంటాయి మరియు ధూళి వస్తువుతో మరింత దృఢంగా బంధించబడి ఉంటుంది. ఈ రకమైన ధూళిని సాధారణ పద్ధతుల ద్వారా తొలగించడం కష్టం మరియు దానిని ఎదుర్కోవటానికి ప్రత్యేక పద్ధతులు అవసరం.

ధూళి యొక్క సంశ్లేషణ స్థాయి మురికి యొక్క స్వభావానికి మరియు అది కట్టుబడి ఉన్న వస్తువు యొక్క స్వభావానికి సంబంధించినది. సాధారణంగా, కణాలు పీచు పదార్థాలకు సులభంగా కట్టుబడి ఉంటాయి. ఘన ధూళి యొక్క చిన్న ఆకృతి, బలమైన సంశ్లేషణ. పత్తి మరియు గాజు వంటి హైడ్రోఫిలిక్ వస్తువులపై ధ్రువ ధూళి నాన్-పోలార్ ధూళి కంటే బలంగా కట్టుబడి ఉంటుంది. ధ్రువ కొవ్వులు, దుమ్ము మరియు బంకమట్టి వంటి ధ్రువ ధూళి కంటే నాన్-పోలార్ ధూళి మరింత బలంగా కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు తొలగించడం మరియు శుభ్రపరచడం తక్కువ సులభం.

(3) డర్ట్ రిమూవల్ మెకానిజం

వాషింగ్ యొక్క ప్రయోజనం మురికిని తొలగించడం. ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత యొక్క మాధ్యమంలో (ప్రధానంగా నీరు). డిటర్జెంట్ యొక్క వివిధ భౌతిక మరియు రసాయన ప్రభావాలను ఉపయోగించి మురికి మరియు కడిగిన వస్తువుల ప్రభావాన్ని బలహీనపరచడానికి లేదా తొలగించడానికి, కొన్ని యాంత్రిక శక్తుల (చేతితో రుద్దడం, వాషింగ్ మెషీన్ ఆందోళన, నీటి ప్రభావం వంటివి) ప్రభావంతో మురికి మరియు కడిగిన వస్తువులు నిర్మూలన ప్రయోజనం నుండి.

① ద్రవ ధూళి తొలగింపు యంత్రాంగం

A: చెమ్మగిల్లడం

లిక్విడ్ సాయిలింగ్ ఎక్కువగా చమురు ఆధారితమైనది. నూనె మరకలు చాలా పీచు పదార్థాలను తడిపివేస్తాయి మరియు పీచు పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఆయిల్ ఫిల్మ్‌గా వ్యాపిస్తాయి. వాషింగ్ చర్యలో మొదటి దశ వాషింగ్ లిక్విడ్ ద్వారా ఉపరితలం యొక్క చెమ్మగిల్లడం. ఉదాహరణ కొరకు, ఫైబర్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైన ఘన ఉపరితలంగా భావించవచ్చు.

B: ఆయిల్ డిటాచ్మెంట్ - కర్లింగ్ మెకానిజం

వాషింగ్ చర్యలో రెండవ దశ చమురు మరియు గ్రీజు యొక్క తొలగింపు, ద్రవ ధూళిని తొలగించడం ఒక రకమైన కాయిలింగ్ ద్వారా సాధించబడుతుంది. ద్రవ ధూళి మొదట స్ప్రెడ్ ఆయిల్ ఫిల్మ్ రూపంలో ఉపరితలంపై ఉంది మరియు ఘన ఉపరితలంపై (అంటే ఫైబర్ ఉపరితలం) వాషింగ్ లిక్విడ్ యొక్క ప్రాధాన్యత చెమ్మగిల్లడం ప్రభావంతో, ఇది దశలవారీగా నూనె పూసలుగా ముడుచుకుంటుంది. వాషింగ్ లిక్విడ్ ద్వారా భర్తీ చేయబడ్డాయి మరియు చివరికి కొన్ని బాహ్య శక్తుల క్రింద ఉపరితలం వదిలివేయబడ్డాయి.

② ఘన ధూళి తొలగింపు యంత్రాంగం

ద్రవ ధూళిని తొలగించడం ప్రధానంగా వాషింగ్ సొల్యూషన్ ద్వారా మురికి క్యారియర్ యొక్క ప్రాధాన్యత చెమ్మగిల్లడం ద్వారా జరుగుతుంది, అయితే ఘన ధూళిని తొలగించే విధానం భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ వాషింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా మురికి ద్రవ్యరాశి మరియు దాని క్యారియర్ ఉపరితలం కడగడం ద్వారా చెమ్మగిల్లడం. పరిష్కారం. ఘన ధూళి మరియు దాని వాహక ఉపరితలంపై సర్ఫ్యాక్టెంట్ల శోషణ కారణంగా, ధూళి మరియు ఉపరితలం మధ్య పరస్పర చర్య తగ్గుతుంది మరియు ఉపరితలంపై మురికి ద్రవ్యరాశి యొక్క సంశ్లేషణ బలం తగ్గుతుంది, తద్వారా మురికి ద్రవ్యరాశి ఉపరితలం నుండి సులభంగా తొలగించబడుతుంది. క్యారియర్.

అదనంగా, ఘన ధూళి మరియు దాని క్యారియర్ యొక్క ఉపరితలంపై సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, ముఖ్యంగా అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల యొక్క అధిశోషణం ఘన ధూళి మరియు దాని క్యారియర్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉపరితల సామర్థ్యాన్ని పెంచే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తొలగింపుకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. మురికి. ఘన లేదా సాధారణంగా ఫైబరస్ ఉపరితలాలు సాధారణంగా సజల మాధ్యమంలో ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడతాయి మరియు అందువల్ల ధూళి ద్రవ్యరాశి లేదా ఘన ఉపరితలాలపై విస్తరించిన డబుల్ ఎలక్ట్రానిక్ పొరలను ఏర్పరుస్తాయి. సజాతీయ ఛార్జీల వికర్షణ కారణంగా, ఘన ఉపరితలంపై నీటిలో మురికి కణాల సంశ్లేషణ బలహీనపడుతుంది. ఒక అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ జోడించినప్పుడు, ఇది ధూళి కణం మరియు ఘన ఉపరితలం యొక్క ప్రతికూల ఉపరితల సామర్థ్యాన్ని ఏకకాలంలో పెంచుతుంది, వాటి మధ్య వికర్షణ మరింత మెరుగుపడుతుంది, కణం యొక్క సంశ్లేషణ బలం మరింత తగ్గుతుంది మరియు ధూళిని తొలగించడం సులభం అవుతుంది. .

నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు సాధారణంగా ఛార్జ్ చేయబడిన ఘన ఉపరితలాలపై శోషించబడతాయి మరియు అవి ఇంటర్‌ఫేషియల్ పొటెన్షియల్‌ను గణనీయంగా మార్చనప్పటికీ, శోషించబడిన నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఉపరితలంపై శోషించబడిన పొర యొక్క నిర్దిష్ట మందాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఇది ధూళిని తిరిగి నిల్వ చేయడాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.

కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల విషయంలో, వాటి అధిశోషణం మురికి ద్రవ్యరాశి మరియు దాని క్యారియర్ ఉపరితలం యొక్క ప్రతికూల ఉపరితల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది లేదా తొలగిస్తుంది, ఇది ధూళి మరియు ఉపరితలం మధ్య వికర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు అందువల్ల ధూళి తొలగింపుకు అనుకూలమైనది కాదు; ఇంకా, ఘన ఉపరితలంపై శోషణం తర్వాత, కాటినిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఘన ఉపరితలాన్ని హైడ్రోఫోబిక్‌గా మారుస్తాయి మరియు అందువల్ల ఉపరితలం చెమ్మగిల్లడానికి మరియు కడగడానికి అనుకూలంగా ఉండవు.

③ ప్రత్యేక నేలల తొలగింపు

ప్రోటీన్, స్టార్చ్, మానవ స్రావాలు, పండ్ల రసం, టీ రసం మరియు ఇతర అటువంటి మురికిని సాధారణ సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో తొలగించడం కష్టం మరియు ప్రత్యేక చికిత్స అవసరం.

క్రీమ్, గుడ్లు, రక్తం, పాలు మరియు చర్మ విసర్జన వంటి ప్రోటీన్ మరకలు ఫైబర్స్ మరియు క్షీణతపై గడ్డకట్టడం మరియు బలమైన సంశ్లేషణను పొందుతాయి. ప్రొటీజ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా ప్రొటీన్‌ మట్టిని తొలగించవచ్చు. ఎంజైమ్ ప్రోటీజ్ మురికిలోని ప్రోటీన్‌లను నీటిలో కరిగే అమైనో ఆమ్లాలు లేదా ఒలిగోపెప్టైడ్‌లుగా విడదీస్తుంది.

స్టార్చ్ మరకలు ప్రధానంగా ఆహార పదార్థాల నుండి వస్తాయి, గ్రేవీ, జిగురు మొదలైన వాటి నుండి వస్తాయి. అమైలేస్ స్టార్చ్ స్టెయిన్‌ల జలవిశ్లేషణపై ఉత్ప్రేరక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీని వలన పిండి చక్కెరలుగా విభజించబడుతుంది.

లిపేస్ ట్రైగ్లిజరైడ్స్ యొక్క కుళ్ళిపోవడాన్ని ఉత్ప్రేరకపరుస్తుంది, ఇది సెబమ్ మరియు ఎడిబుల్ ఆయిల్స్ వంటి సాధారణ పద్ధతుల ద్వారా తొలగించడం కష్టం మరియు వాటిని కరిగే గ్లిసరాల్ మరియు కొవ్వు ఆమ్లాలుగా విడదీస్తుంది.

పండ్ల రసాలు, టీ రసాలు, ఇంక్స్, లిప్‌స్టిక్ మొదలైన వాటి నుండి కొన్ని రంగుల మరకలు పదేపదే కడిగిన తర్వాత కూడా శుభ్రం చేయడం చాలా కష్టం. ఈ మరకలను బ్లీచ్ వంటి ఆక్సిడైజింగ్ లేదా తగ్గించే ఏజెంట్‌తో రెడాక్స్ ప్రతిచర్య ద్వారా తొలగించవచ్చు, ఇది రంగు-ఉత్పత్తి లేదా రంగు-సహాయక సమూహాల నిర్మాణాన్ని నాశనం చేస్తుంది మరియు వాటిని చిన్న నీటిలో కరిగే భాగాలుగా క్షీణిస్తుంది.

(4) డ్రై క్లీనింగ్ యొక్క స్టెయిన్ రిమూవల్ మెకానిజం

పైన పేర్కొన్నది వాస్తవానికి నీటి కోసం వాషింగ్ యొక్క మాధ్యమం. వాస్తవానికి, వివిధ రకాలైన దుస్తులు మరియు నిర్మాణం కారణంగా, వాటర్ వాషింగ్‌ని ఉపయోగించే కొన్ని దుస్తులు సౌకర్యవంతంగా ఉండవు లేదా శుభ్రంగా కడగడం సులభం కాదు, ఉతికిన తర్వాత కొన్ని దుస్తులు మరియు వైకల్యం, క్షీణత మొదలైనవి, ఉదాహరణకు: చాలా సహజ ఫైబర్‌లు నీటిని గ్రహిస్తాయి మరియు ఉబ్బడం సులభం, మరియు పొడి మరియు సులభంగా కుదించబడుతుంది, కాబట్టి వాషింగ్ తర్వాత వైకల్యంతో ఉంటుంది; ఉన్ని ఉత్పత్తులను కడగడం ద్వారా కూడా తరచుగా సంకోచ దృగ్విషయం కనిపిస్తుంది, కొన్ని ఉన్ని ఉత్పత్తులు నీటితో కడగడం కూడా సులభం, రంగు మార్పు; కొన్ని సిల్క్స్ హ్యాండ్ ఫీలింగ్ కడిగిన తర్వాత అధ్వాన్నంగా మారుతుంది మరియు వాటి మెరుపును కోల్పోతుంది. ఈ బట్టల కోసం తరచుగా కలుషితం చేయడానికి డ్రై-క్లీనింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. డ్రై క్లీనింగ్ అని పిలవబడేది సాధారణంగా సేంద్రీయ ద్రావకాలలో, ముఖ్యంగా ధ్రువ రహిత ద్రావకాలలో వాషింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది.

డ్రై క్లీనింగ్ అనేది వాటర్ వాష్ కంటే సున్నితమైన వాషింగ్ పద్ధతి. డ్రై క్లీనింగ్‌కు ఎక్కువ యాంత్రిక చర్య అవసరం లేనందున, ఇది దుస్తులకు నష్టం, ముడతలు మరియు వైకల్యం కలిగించదు, అయితే డ్రై క్లీనింగ్ ఏజెంట్లు, నీటిలా కాకుండా, అరుదుగా విస్తరణ మరియు సంకోచాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. సాంకేతికత సరిగ్గా నిర్వహించబడినంత కాలం, బట్టలు వక్రీకరణ, రంగు క్షీణించడం మరియు పొడిగించిన సేవ జీవితం లేకుండా పొడిగా శుభ్రం చేయబడతాయి.

డ్రై క్లీనింగ్ పరంగా, మూడు విస్తృత రకాల ధూళి ఉన్నాయి.

①చమురులో కరిగే మురికి చమురు-కరిగే మురికి అన్ని రకాల నూనె మరియు గ్రీజులను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ద్రవ లేదా జిడ్డుగా ఉంటుంది మరియు డ్రై క్లీనింగ్ ద్రావకాలలో కరిగించబడుతుంది.

②నీటిలో కరిగే మురికి నీటిలో కరిగే ధూళి సజల ద్రావణాలలో కరుగుతుంది, కానీ డ్రై క్లీనింగ్ ఏజెంట్లలో కాదు, సజల స్థితిలో దుస్తులపై శోషించబడుతుంది, అకర్బన లవణాలు, స్టార్చ్, ప్రోటీన్ మొదలైన వాటి వంటి గ్రాన్యులర్ ఘనపదార్థాల అవపాతం తర్వాత నీరు ఆవిరైపోతుంది.

③చమురు మరియు నీటిలో కరగని మురికి చమురు మరియు నీటిలో కరగని మురికి నీటిలో కరగదు లేదా కార్బన్ బ్లాక్, వివిధ లోహాలు మరియు ఆక్సైడ్‌ల సిలికేట్‌లు వంటి డ్రై క్లీనింగ్ ద్రావకాలలో కరగదు.

వివిధ రకాల మురికి యొక్క విభిన్న స్వభావం కారణంగా, డ్రై-క్లీనింగ్ ప్రక్రియలో మురికిని తొలగించడానికి వివిధ మార్గాలు ఉన్నాయి. జంతు మరియు కూరగాయల నూనెలు, ఖనిజ నూనెలు మరియు గ్రీజులు వంటి చమురు-కరిగే నేలలు సేంద్రీయ ద్రావకాలలో సులభంగా కరుగుతాయి మరియు డ్రై క్లీనింగ్‌లో మరింత సులభంగా తొలగించబడతాయి. నూనెలు మరియు గ్రీజుల కోసం డ్రై-క్లీనింగ్ ద్రావకాల యొక్క అద్భుతమైన ద్రావణీయత తప్పనిసరిగా అణువుల మధ్య వాన్ డెర్ వాల్స్ శక్తుల నుండి వస్తుంది.

అకర్బన లవణాలు, చక్కెరలు, ప్రోటీన్లు మరియు చెమట వంటి నీటిలో కరిగే మురికిని తొలగించడానికి, డ్రై-క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌కు సరైన మొత్తంలో నీటిని కూడా జోడించాలి, లేకపోతే నీటిలో కరిగే మురికిని దుస్తుల నుండి తొలగించడం కష్టం. అయినప్పటికీ, డ్రై-క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌లో నీరు కరిగించడం కష్టం, కాబట్టి నీటి మొత్తాన్ని పెంచడానికి, మీరు సర్ఫ్యాక్టెంట్లను కూడా జోడించాలి. డ్రై-క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌లో నీటి ఉనికిని ధూళి మరియు దుస్తులు యొక్క ఉపరితలం హైడ్రేట్ చేయగలదు, తద్వారా ఉపరితలంపై సర్ఫ్యాక్టెంట్ల శోషణకు అనుకూలమైన సర్ఫ్యాక్టెంట్ల ధ్రువ సమూహాలతో పరస్పర చర్య చేయడం సులభం. అదనంగా, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మైకెల్‌లను ఏర్పరచినప్పుడు, నీటిలో కరిగే ధూళి మరియు నీటిని మైకెల్స్‌లో కరిగించవచ్చు. డ్రై-క్లీనింగ్ ద్రావకం యొక్క నీటి శాతాన్ని పెంచడంతో పాటు, నిర్మూలన ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి ధూళిని తిరిగి నిక్షేపించడాన్ని నిరోధించడంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్లు కూడా పాత్ర పోషిస్తాయి.

నీటిలో కరిగే ధూళిని తొలగించడానికి తక్కువ మొత్తంలో నీటి ఉనికి అవసరం, కానీ చాలా నీరు కొన్ని బట్టలు వక్రీకరణ మరియు ముడతలు కలిగిస్తుంది, కాబట్టి డ్రై-క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌లోని నీటి పరిమాణం మితంగా ఉండాలి.

నీటిలో కరిగే లేదా చమురులో కరిగే ధూళి, బూడిద, బురద, భూమి మరియు కార్బన్ నలుపు వంటి ఘన కణాలు, సాధారణంగా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ శక్తుల ద్వారా లేదా నూనెతో కలిపి వస్త్రానికి జోడించబడతాయి. డ్రై క్లీనింగ్‌లో, ద్రావకం యొక్క ప్రవాహం, ప్రభావం వల్ల ధూళిని ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫోర్స్ శోషణం చేయవచ్చు మరియు డ్రై-క్లీనింగ్ ఏజెంట్ నూనెను కరిగించగలదు, తద్వారా చమురు మరియు ధూళి కలయిక మరియు పొడిగా ఉన్న ఘన కణాల దుస్తులకు జోడించబడుతుంది. -క్లీనింగ్ ఏజెంట్, తక్కువ మొత్తంలో నీరు మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో డ్రై క్లీనింగ్ ఏజెంట్, తద్వారా ఆ ఘన ధూళి కణాల నుండి స్థిరమైన సస్పెన్షన్, చెదరగొట్టడం, దుస్తులు తిరిగి నిక్షేపించడాన్ని నిరోధించవచ్చు.

(5) వాషింగ్ చర్యను ప్రభావితం చేసే కారకాలు

ఇంటర్ఫేస్ వద్ద సర్ఫ్యాక్టెంట్ల యొక్క దిశాత్మక శోషణం మరియు ఉపరితల (ఇంటర్ఫేషియల్) ఉద్రిక్తత తగ్గింపు ద్రవ లేదా ఘన ధూళిని తొలగించడంలో ప్రధాన కారకాలు. అయినప్పటికీ, వాషింగ్ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు వాషింగ్ ప్రభావం, అదే డిటర్జెంట్ రకంతో కూడా అనేక ఇతర కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. ఈ కారకాలలో డిటర్జెంట్ యొక్క గాఢత, ఉష్ణోగ్రత, మట్టి యొక్క స్వభావం, ఫైబర్ రకం మరియు ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం ఉన్నాయి.

① సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఏకాగ్రత

ద్రావణంలోని సర్ఫ్యాక్టెంట్ల మైకెల్లు వాషింగ్ ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ఏకాగ్రత క్రిటికల్ మైకెల్ ఏకాగ్రత (CMC)కి చేరుకున్నప్పుడు, వాషింగ్ ప్రభావం తీవ్రంగా పెరుగుతుంది. అందువల్ల, మంచి వాషింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండటానికి ద్రావకంలో డిటర్జెంట్ యొక్క గాఢత CMC విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. అయినప్పటికీ, సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క గాఢత CMC విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాషింగ్ ప్రభావంలో పెరుగుతున్న పెరుగుదల స్పష్టంగా ఉండదు మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క సాంద్రతను ఎక్కువగా పెంచాల్సిన అవసరం లేదు.

ద్రావణీయత ద్వారా నూనెను తీసివేసేటప్పుడు, CMC కంటే ఏకాగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, పెరుగుతున్న సర్ఫ్యాక్టెంట్ గాఢతతో ద్రావణీయత ప్రభావం పెరుగుతుంది. ఈ సమయంలో, స్థానిక కేంద్రీకృత పద్ధతిలో డిటర్జెంట్ ఉపయోగించడం మంచిది. ఉదాహరణకు, ఒక వస్త్రం యొక్క కఫ్స్ మరియు కాలర్‌పై చాలా ధూళి ఉంటే, నూనెపై సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క కరిగే ప్రభావాన్ని పెంచడానికి వాషింగ్ సమయంలో డిటర్జెంట్ పొరను వర్తించవచ్చు.

②ఉష్ణోగ్రత నిర్మూలన చర్యపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వల్ల ధూళిని తొలగించడం సులభతరం అవుతుంది, అయితే కొన్నిసార్లు చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత కూడా ప్రతికూలతలను కలిగిస్తుంది.

ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ధూళి యొక్క వ్యాప్తిని సులభతరం చేస్తుంది, ఘనమైన గ్రీజు దాని ద్రవీభవన స్థానం కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సులభంగా ఎమల్సిఫై చేయబడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా ఫైబర్స్ వాపును పెంచుతాయి, ఇవన్నీ ధూళిని తొలగించడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి. అయినప్పటికీ, కాంపాక్ట్ ఫ్యాబ్రిక్స్ కోసం, ఫైబర్స్ విస్తరిస్తున్నప్పుడు ఫైబర్స్ మధ్య మైక్రోగ్యాప్లు తగ్గుతాయి, ఇది మురికిని తొలగించడానికి హానికరం.

ఉష్ణోగ్రత మార్పులు సర్ఫ్యాక్టెంట్ల ద్రావణీయత, CMC విలువ మరియు మైకెల్ పరిమాణాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి, తద్వారా వాషింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పొడవైన కార్బన్ గొలుసులతో కూడిన సర్ఫ్యాక్టెంట్ల ద్రావణీయత తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొన్నిసార్లు ద్రావణీయత CMC విలువ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి వాషింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచాలి. CMC విలువ మరియు మైకెల్ పరిమాణంపై ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం అయానిక్ మరియు నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లకు భిన్నంగా ఉంటుంది. అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల కోసం, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల సాధారణంగా CMC విలువను పెంచుతుంది మరియు మైకెల్ పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది, అంటే వాషింగ్ ద్రావణంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క సాంద్రతను పెంచాలి. నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ల కోసం, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల CMC విలువలో తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది మరియు మైకెల్ వాల్యూమ్‌లో గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, కాబట్టి ఉష్ణోగ్రతలో తగిన పెరుగుదల నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ దాని ఉపరితల-చురుకైన ప్రభావాన్ని చూపడంలో సహాయపడుతుందని స్పష్టమవుతుంది. . అయితే, ఉష్ణోగ్రత దాని క్లౌడ్ పాయింట్‌ను మించకూడదు.

సంక్షిప్తంగా, వాంఛనీయ వాషింగ్ ఉష్ణోగ్రత డిటర్జెంట్ సూత్రీకరణ మరియు కడిగిన వస్తువుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొన్ని డిటర్జెంట్లు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి డిటర్జెంట్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మరికొన్ని చల్లని మరియు వేడి వాషింగ్ మధ్య చాలా భిన్నమైన డిటర్జెన్సీని కలిగి ఉంటాయి.

③ నురుగు

అధిక ఫోమింగ్ పవర్ ఉన్న డిటర్జెంట్లు మంచి వాషింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉన్నాయని నమ్ముతూ, వాషింగ్ ఎఫెక్ట్‌తో ఫోమింగ్ పవర్‌ను కంగారు పెట్టడం ఆచారం. వాషింగ్ ఎఫెక్ట్ మరియు ఫోమ్ మొత్తానికి మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం లేదని పరిశోధనలో తేలింది. ఉదాహరణకు, తక్కువ ఫోమింగ్ డిటర్జెంట్లతో కడగడం అనేది అధిక ఫోమింగ్ డిటర్జెంట్లతో కడగడం కంటే తక్కువ ప్రభావవంతమైనది కాదు.

నురుగు నేరుగా వాషింగ్కు సంబంధించినది కానప్పటికీ, మురికిని తొలగించడానికి సహాయపడే సందర్భాలు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు, చేతితో వంటలను కడగడం. తివాచీలను స్క్రబ్బింగ్ చేసేటప్పుడు, నురుగు దుమ్ము మరియు ఇతర ఘన ధూళి కణాలను కూడా తీసివేస్తుంది, కార్పెట్ ధూళి పెద్ద మొత్తంలో దుమ్మును కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి కార్పెట్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్లు నిర్దిష్ట ఫోమింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి.

షాంపూలకు ఫోమింగ్ పవర్ కూడా ముఖ్యమైనది, ఇక్కడ షాంపూ లేదా స్నానం చేసేటప్పుడు ద్రవం ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే చక్కటి నురుగు జుట్టుకు సరళత మరియు సౌకర్యవంతమైన అనుభూతిని కలిగిస్తుంది.

④ ఫైబర్స్ యొక్క రకాలు మరియు వస్త్రాల భౌతిక లక్షణాలు

ఫైబర్స్ యొక్క రసాయన నిర్మాణంతో పాటు, ధూళి యొక్క సంశ్లేషణ మరియు తొలగింపును ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫైబర్స్ యొక్క రూపాన్ని మరియు నూలు మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క సంస్థ ధూళి తొలగింపు సౌలభ్యంపై ప్రభావం చూపుతుంది.

ఉన్ని ఫైబర్స్ యొక్క ప్రమాణాలు మరియు పత్తి ఫైబర్స్ యొక్క వంపు తిరిగిన ఫ్లాట్ రిబ్బన్లు మృదువైన ఫైబర్స్ కంటే ధూళిని పేరుకుపోయే అవకాశం ఉంది. ఉదాహరణకు, సెల్యులోజ్ ఫిల్మ్‌లపై (విస్కోస్ ఫిల్మ్‌లు) తడిసిన కార్బన్ బ్లాక్‌ని తొలగించడం చాలా సులభం, కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లపై పడిన కార్బన్ బ్లాక్‌ను కడగడం కష్టం. మరొక ఉదాహరణ ఏమిటంటే, పొడవాటి ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల కంటే పాలిస్టర్‌తో తయారు చేయబడిన షార్ట్-ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు ఆయిల్ స్టెయిన్‌లను పేరుకుపోయే అవకాశం ఉంది మరియు పొడవాటి ఫైబర్ బట్టలపై ఉన్న ఆయిల్ స్టెయిన్‌ల కంటే షార్ట్-ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్‌లపై ఉన్న ఆయిల్ మరకలను తొలగించడం చాలా కష్టం.

గట్టిగా వక్రీకృత నూలులు మరియు గట్టి బట్టలు, ఫైబర్స్ మధ్య చిన్న గ్యాప్ కారణంగా, ధూళి దాడిని నిరోధించగలవు, అయితే అదే విధంగా అంతర్గత ధూళిని మినహాయించటానికి వాషింగ్ లిక్విడ్‌ను నిరోధించవచ్చు, కాబట్టి బిగుతుగా ఉన్న బట్టలు ధూళిని నిరోధించడం ప్రారంభిస్తాయి, కానీ ఒకసారి తడిసినవి. వాషింగ్ కూడా మరింత కష్టం.

⑤ నీటి కాఠిన్యం

నీటిలో Ca2+, Mg2+ మరియు ఇతర లోహ అయాన్‌ల సాంద్రత వాషింగ్ ప్రభావంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ప్రత్యేకించి అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లు Ca2+ మరియు Mg2+ అయాన్‌లను ఎదుర్కొన్నప్పుడు కాల్షియం మరియు మెగ్నీషియం లవణాలు తక్కువగా కరిగేవి మరియు దాని డిటర్జెన్సీని తగ్గిస్తాయి. కఠినమైన నీటిలో, సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క గాఢత ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, స్వేదనం కంటే డిటర్జెన్సీ చాలా ఘోరంగా ఉంటుంది. సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఉత్తమ వాషింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండటానికి, నీటిలో Ca2+ అయాన్ల సాంద్రత 1 x 10-6 mol/L (CaCO3 నుండి 0.1 mg/L) లేదా అంతకంటే తక్కువకు తగ్గించబడాలి. దీనికి డిటర్జెంట్‌కు వివిధ సాఫ్ట్‌నెర్‌లను జోడించడం అవసరం.