అమైనో సిలికాన్ ఎమల్షన్
అమైనో సిలికాన్ ఎమల్షన్ వస్త్ర పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. వస్త్ర పరిశ్రమలో ఉపయోగించే సిలికాన్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ ప్రధానంగా అమైనో సిలికాన్ ఎమల్షన్, డైమెథైల్ సిలికాన్ ఎమల్షన్, హైడ్రోజన్ సిలికాన్ ఎమల్షన్, హైడ్రాక్సిల్ సిలికాన్ ఎమల్షన్ మొదలైనవి.
కాబట్టి, సాధారణంగా, వేర్వేరు బట్టల కోసం అమైనో సిలికాన్ ఎంపికలు ఏమిటి? లేదా, మంచి ఫలితాలను సాధించడానికి వేర్వేరు ఫైబర్స్ మరియు బట్టలను క్రమబద్ధీకరించడానికి మనం ఎలాంటి అమైనో సిలికాన్ ఉపయోగించాలి?

● స్వచ్ఛమైన పత్తి మరియు బ్లెండెడ్ ఉత్పత్తులు, ప్రధానంగా మృదువైన స్పర్శతో, అమైనో సిలికాన్ ను 0.6 యొక్క అమ్మోనియా విలువతో ఎంచుకోవచ్చు;
Poly స్వచ్ఛమైన పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్, ప్రధాన లక్షణంగా మృదువైన చేతితో, అమైనో సిలికాన్ను 0.3 యొక్క అమ్మోనియా విలువతో ఎంచుకోవచ్చు;
Tyble నిజమైన పట్టు బట్టలు ప్రధానంగా స్పర్శకు మృదువైనవి మరియు అధిక వివరణ అవసరం. 0.3 అమ్మోనియా విలువ కలిగిన అమైనో సిలికాన్ ప్రధానంగా గ్లోస్ను పెంచడానికి సమ్మేళనం స్మూతీంగ్ ఏజెంట్గా ఎంపిక చేయబడుతుంది;
● ఉన్ని మరియు దాని మిశ్రమ బట్టలకు మృదువైన, మృదువైన, సాగే మరియు సమగ్ర చేతి అనుభూతి అవసరం, తక్కువ రంగు మార్పుతో. స్థితిస్థాపకత మరియు వివరణను పెంచడానికి 0.6 మరియు 0.3 అమ్మోనియా విలువలతో కూడిన అమైనో సిలికాన్ సమ్మేళనం మరియు సమ్మేళనం సున్నితమైన ఏజెంట్లను ఎంచుకోవచ్చు;
● కష్మెరె స్వెటర్లు మరియు కష్మెరె బట్టలు ఉన్ని బట్టలతో పోలిస్తే మొత్తం చేతి అనుభూతిని కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక ఏకాగ్రత సమ్మేళనం ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవచ్చు;
● నైలాన్ సాక్స్, ప్రధాన లక్షణంగా మృదువైన స్పర్శతో, అధిక స్థితిస్థాపకత అమైనో సిలికాన్ ఎంచుకోండి;
● యాక్రిలిక్ దుప్పట్లు, యాక్రిలిక్ ఫైబర్స్ మరియు వాటి మిశ్రమ బట్టలు ప్రధానంగా మృదువైనవి మరియు అధిక స్థితిస్థాపకత అవసరం. స్థితిస్థాపకత యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి 0.6 యొక్క అమ్మోనియా విలువ కలిగిన అమైనో సిలికాన్ నూనెను ఎంచుకోవచ్చు;
● జనపనార బట్టలు, ప్రధానంగా మృదువైనవి, ప్రధానంగా అమైనో సిలికాన్ ఎంచుకోండి అమ్మోనియా విలువ 0.3;
● కృత్రిమ పట్టు మరియు పత్తి ప్రధానంగా స్పర్శకు మృదువైనవి, మరియు 0.6 అమ్మోనియా విలువ కలిగిన అమైనో సిలికాన్ ఎంచుకోవాలి;
● పాలిస్టర్ తగ్గిన ఫాబ్రిక్, ప్రధానంగా దాని హైడ్రోఫిలిసిటీని మెరుగుపరచడానికి, పాలిథర్ సవరించిన సిలికాన్ మరియు హైడ్రోఫిలిక్ అమైనో సిలికాన్ మొదలైనవాటిని ఎంచుకోవచ్చు.
1. అమైనో సిలికాన్ యొక్క వర్గీకరణ శాస్త్రం
అమైనో సిలికాన్ నాలుగు ముఖ్యమైన పారామితులను కలిగి ఉంది: అమ్మోనియా విలువ, స్నిగ్ధత, రియాక్టివిటీ మరియు కణ పరిమాణం. ఈ నాలుగు పారామితులు ప్రాథమికంగా అమైనో సిలికాన్ యొక్క నాణ్యతను ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు ప్రాసెస్ చేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క శైలిని బాగా ప్రభావితం చేస్తాయి. చేతి అనుభూతి, తెల్లని, రంగు మరియు సిలికాన్ యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ సౌలభ్యం వంటివి.
① అమ్మోనియా విలువ
అమైనో సిలికాన్ మృదుత్వం, సున్నితత్వం మరియు సంపూర్ణత్వం వంటి వివిధ లక్షణాలతో బట్టలను ఇస్తుంది, ఎక్కువగా పాలిమర్లోని అమైనో సమూహాల కారణంగా. అమైనో కంటెంట్ను అమ్మోనియా విలువ ద్వారా సూచించవచ్చు, ఇది 1G అమైనో సిలికాన్ను తటస్తం చేయడానికి అవసరమైన సమానమైన ఏకాగ్రతతో హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం యొక్క మిల్లీలీటర్లను సూచిస్తుంది. అందువల్ల, అమ్మోనియా విలువ సిలికాన్ ఆయిల్లోని అమైనో కంటెంట్ యొక్క మోల్ శాతానికి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. అధిక అమైనో కంటెంట్, ఎక్కువ అమ్మోనియా విలువ మరియు మృదువైన మరియు మృదువైన మరియు సున్నితమైన మరియు సున్నితమైనది పూర్తయిన ఫాబ్రిక్ యొక్క ఆకృతి. ఎందుకంటే అమైనో ఫంక్షనల్ సమూహాల పెరుగుదల ఫాబ్రిక్ పట్ల వారి అనుబంధాన్ని బాగా పెంచుతుంది, మరింత సాధారణ పరమాణు అమరికను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఫాబ్రిక్కు మృదువైన మరియు మృదువైన ఆకృతిని ఇస్తుంది.
ఏదేమైనా, అమైనో సమూహంలోని క్రియాశీల హైడ్రోజన్ క్రోమోఫోర్లను ఏర్పరుస్తుంది, దీనివల్ల పసుపు రంగు లేదా ఫాబ్రిక్ యొక్క పసుపు రంగులో ఉంటుంది. అదే అమైనో సమూహం విషయంలో, అమైనో కంటెంట్ (లేదా అమ్మోనియా విలువ) పెరిగేకొద్దీ, ఆక్సీకరణ యొక్క సంభావ్యత పెరుగుతుంది మరియు పసుపు రంగు తీవ్రంగా మారుతుంది. అమ్మోనియా విలువ పెరుగుదలతో, అమైనో సిలికాన్ అణువు యొక్క ధ్రువణత పెరుగుతుంది, ఇది అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్కు అనుకూలమైన అవసరాన్ని అందిస్తుంది మరియు మైక్రో ఎమల్షన్గా తయారు చేయవచ్చు. ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క ఎంపిక మరియు ఎమల్షన్లో కణ పరిమాణం యొక్క పరిమాణం మరియు పంపిణీ కూడా అమ్మోనియా విలువకు సంబంధించినవి.

① స్నిగ్ధత
స్నిగ్ధత అనేది పాలిమర్ల పరమాణు బరువు మరియు పరమాణు బరువు పంపిణీకి సంబంధించినది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది, అమైనో సిలికాన్ యొక్క పరమాణు బరువు ఎక్కువ, ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలంపై చలనచిత్ర-ఏర్పడే ఆస్తి, మృదువైన అనుభూతి, మరియు సున్నితమైన సున్నితత్వం, కానీ పారగమ్యత అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. ముఖ్యంగా గట్టిగా వక్రీకృత బట్టలు మరియు చక్కటి డెనియర్ బట్టల కోసం, అమైనో సిలికాన్ ఫైబర్ ఇంటీరియర్లోకి చొచ్చుకుపోవటం కష్టం, ఇది ఫాబ్రిక్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధత ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరింత ఘోరంగా లేదా మైక్రో ఎమల్షన్ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి పనితీరును స్నిగ్ధత ద్వారా మాత్రమే సర్దుబాటు చేయలేము, కానీ తరచుగా అమ్మోనియా విలువ మరియు స్నిగ్ధత ద్వారా సమతుల్యం అవుతుంది. సాధారణంగా, తక్కువ అమ్మోనియా విలువలు ఫాబ్రిక్ యొక్క మృదుత్వాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి అధిక స్నిగ్ధత అవసరం.
అందువల్ల, మృదువైన చేతి అనుభూతికి అధిక స్నిగ్ధత అమైనో సవరించిన సిలికాన్ అవసరం. ఏదేమైనా, మృదువైన ప్రాసెసింగ్ మరియు బేకింగ్ సమయంలో, కొన్ని అమైనో సిలికాన్ క్రాస్-లింక్ ఒక చిత్రాన్ని రూపొందించడానికి, తద్వారా పరమాణు బరువు పెరుగుతుంది. అందువల్ల, అమైనో సిలికాన్ యొక్క ప్రారంభ పరమాణు బరువు అమైనో సిలికాన్ యొక్క పరమాణు బరువు నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది చివరికి ఫాబ్రిక్ మీద ఒక చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. తత్ఫలితంగా, ఒకే అమైనో సిలికాన్ వేర్వేరు ప్రక్రియ పరిస్థితులలో ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు తుది ఉత్పత్తి యొక్క సున్నితత్వం చాలా తేడా ఉంటుంది. మరోవైపు, తక్కువ స్నిగ్ధత అమైనో సిలికాన్ క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్లను జోడించడం ద్వారా లేదా బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా బట్టల ఆకృతిని మెరుగుపరుస్తుంది. తక్కువ స్నిగ్ధత అమైనో సిలికాన్ పారగమ్యతను పెంచుతుంది, మరియు క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్లు మరియు ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, అధిక మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత అమైనో సిలికాన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలపవచ్చు. విలక్షణమైన అమైనో సిలికాన్ యొక్క స్నిగ్ధత పరిధి 150 మరియు 5000 సెంటిపోయిస్ మధ్య ఉంటుంది.
ఏదేమైనా, అమైనో సిలికాన్ యొక్క పరమాణు బరువు పంపిణీ ఉత్పత్తి పనితీరుపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుందని గమనించాలి. తక్కువ పరమాణు బరువు ఫైబర్లోకి చొచ్చుకుపోతుంది, అయితే అధిక పరమాణు బరువు ఫైబర్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై పంపిణీ చేయబడుతుంది, తద్వారా ఫైబర్ లోపలి మరియు వెలుపల అమైనో సిలికాన్ చేత చుట్టబడి ఉంటుంది, ఫాబ్రిక్కు మృదువైన మరియు మృదువైన అనుభూతిని ఇస్తుంది, కాని సమస్య ఏమిటంటే, మైక్రో ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వం చాలా పెద్దది అయితే మైక్రో ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వం ప్రభావితమవుతుంది.

① రియాక్టివిటీ
రియాక్టివ్ అమైనో సిలికాన్ ముగింపు సమయంలో స్వీయ క్రాస్-లింకింగ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు క్రాస్-లింకింగ్ స్థాయిని పెంచడం వల్ల ఫాబ్రిక్ యొక్క సున్నితత్వం, మృదుత్వం మరియు సంపూర్ణతను పెంచుతుంది, ముఖ్యంగా స్థితిస్థాపకత మెరుగుదల పరంగా. వాస్తవానికి, క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు లేదా బేకింగ్ పరిస్థితులను పెంచుతున్నప్పుడు, సాధారణ అమైనో సిలికాన్ కూడా క్రాస్-లింకింగ్ డిగ్రీని పెంచుతుంది మరియు తద్వారా రీబౌండ్ మెరుగుపడుతుంది. హైడ్రాక్సిల్ లేదా మిథైలామినో ముగింపుతో అమైనో సిలికాన్, ఎక్కువ అమ్మోనియా విలువ, దాని క్రాస్-లింకింగ్ డిగ్రీ మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు దాని స్థితిస్థాపకత మెరుగ్గా ఉంటుంది.
మైక్రో ఎమల్షన్ యొక్క పార్టికల్ పరిమాణం మరియు ఎమల్షన్ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ ఛార్జ్
అమైనో సిలికాన్ ఎమల్షన్ యొక్క కణ పరిమాణం చిన్నది, సాధారణంగా 0.15 కన్నా తక్కువ, కాబట్టి ఎమల్షన్ థర్మోడైనమిక్ స్థిరమైన చెదరగొట్టే స్థితిలో ఉంటుంది. దాని నిల్వ స్థిరత్వం, వేడి స్థిరత్వం మరియు కోత స్థిరత్వం అద్భుతమైనవి, మరియు ఇది సాధారణంగా ఎమల్షన్ను విచ్ఛిన్నం చేయదు. అదే సమయంలో, చిన్న కణ పరిమాణం కణాల ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచుతుంది, అమైనో సిలికాన్ మరియు ఫాబ్రిక్ మధ్య సంప్రదింపు సంభావ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఉపరితల శోషణ సామర్థ్యం పెరుగుతుంది మరియు ఏకరూపత మెరుగుపడుతుంది మరియు పారగమ్యత మెరుగుపడుతుంది. అందువల్ల, నిరంతర చలన చిత్రాన్ని రూపొందించడం చాలా సులభం, ఇది ఫాబ్రిక్ యొక్క మృదుత్వం, సున్నితత్వం మరియు సంపూర్ణతను మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా చక్కటి తిరస్కరించే బట్టల కోసం. అయినప్పటికీ, అమైనో సిలికాన్ యొక్క కణ పరిమాణం పంపిణీ అసమానంగా ఉంటే, ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వం బాగా ప్రభావితమవుతుంది.
అమైనో సిలికాన్ మైక్రో ఎమల్షన్ యొక్క ఛార్జ్ ఎమల్సిఫైయర్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, అయోనిక్ ఫైబర్స్ కాటినిక్ అమైనో సిలికాన్ ను శోషించడం సులభం, తద్వారా చికిత్స ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అయానోనిక్ ఎమల్షన్ యొక్క శోషణ అంత సులభం కాదు, మరియు అయానిక్ కాని ఎమల్షన్ యొక్క అధిశోషణం సామర్థ్యం మరియు ఏకరూపత అయోనిక్ ఎమల్షన్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. ఫైబర్ యొక్క ప్రతికూల ఛార్జ్ చిన్నది అయితే, మైక్రో ఎమల్షన్ యొక్క వేర్వేరు ఛార్జ్ లక్షణాలపై ప్రభావం బాగా తగ్గుతుంది. అందువల్ల, పాలిస్టర్ వంటి రసాయన ఫైబర్స్ వివిధ మైక్రో ఎమల్షన్ను వేర్వేరు ఛార్జీలతో గ్రహిస్తాయి మరియు వాటి ఏకరూపత పత్తి ఫైబర్స్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

1. బట్టల చేతితోనూ అమైనో సిలికాన్ మరియు విభిన్న లక్షణాల ప్రభావం
① మృదుత్వం
అమైనో ఫంక్షనల్ గ్రూపులను బట్టలకు బంధించడం ద్వారా అమైనో సిలికాన్ యొక్క లక్షణం బాగా మెరుగుపరచబడినప్పటికీ, మరియు బట్టలకు మృదువైన మరియు మృదువైన అనుభూతిని ఇవ్వడానికి సిలికాన్ యొక్క క్రమబద్ధమైన అమరిక. ఏదేమైనా, వాస్తవ ముగింపు ప్రభావం ఎక్కువగా అమైనో సిలికాన్లో అమైనో ఫంక్షనల్ సమూహాల స్వభావం, పరిమాణం మరియు పంపిణీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఎమల్షన్ యొక్క సూత్రం మరియు ఎమల్షన్ యొక్క సగటు కణ పరిమాణం కూడా మృదువైన అనుభూతిని ప్రభావితం చేస్తాయి. పైన పేర్కొన్న కారకాలు ఆదర్శవంతమైన సమతుల్యతను సాధించగలిగితే, ఫాబ్రిక్ ఫినిషింగ్ యొక్క మృదువైన శైలి దాని వాంఛనీయతను చేరుకుంటుంది, దీనిని "సూపర్ సాఫ్ట్" అని పిలుస్తారు. సాధారణ అమైనో సిలికాన్ మృదుల పరికరాల అమ్మోనియా విలువ ఎక్కువగా 0.3 మరియు 0.6 మధ్య ఉంటుంది. అధిక అమ్మోనియా విలువ, సిలికాన్లోని అమైనో ఫంక్షనల్ గ్రూపులను మరింత సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది మరియు మృదువైన ఫాబ్రిక్ అనుభూతి. అయినప్పటికీ, అమ్మోనియా విలువ 0.6 కన్నా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫాబ్రిక్ యొక్క మృదుత్వ అనుభూతి గణనీయంగా పెరగదు. అదనంగా, ఎమల్షన్ యొక్క చిన్న కణ పరిమాణం, ఎమల్షన్ యొక్క సంశ్లేషణ మరియు మృదువైన అనుభూతికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
② మృదువైన చేతి అనుభూతి
సిలికాన్ సమ్మేళనం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, అమైనో సిలికాన్ మైక్రో ఎమల్షన్ ఫైబర్ ఉపరితలంపై వ్యాప్తి చేయడం చాలా సులభం, ఇది మంచి మృదువైన అనుభూతిని కలిగిస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, చిన్న అమ్మోనియా విలువ మరియు అమైనో సిలికాన్ యొక్క పెద్ద పరమాణు బరువు, మంచి సున్నితత్వం. అదనంగా, అమైనో ముగిసిన సిలికాన్ గొలుసు లింక్లలోని అన్ని సిలికాన్ అణువుల కారణంగా మిథైల్ సమూహానికి అనుసంధానించబడినందున చాలా చక్కని దిశాత్మక అమరికను ఏర్పరుస్తుంది, దీని ఫలితంగా అద్భుతమైన మృదువైన చేతి అనుభూతి వస్తుంది.