అమైనో సిలికాన్ ఎమల్షన్
అమినో సిలికాన్ ఎమల్షన్ వస్త్ర పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. వస్త్ర పరిశ్రమలో ఉపయోగించే సిలికాన్ ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ ప్రధానంగా అమైనో సిలికాన్ ఎమల్షన్, డైమిథైల్ సిలికాన్ ఎమల్షన్, హైడ్రోజన్ సిలికాన్ ఎమల్షన్, హైడ్రాక్సిల్ సిలికాన్ ఎమల్షన్ మొదలైనవి.
కాబట్టి, సాధారణంగా, వివిధ బట్టలు కోసం అమైనో సిలికాన్ ఎంపికలు ఏమిటి? లేదా, మంచి ఫలితాలను సాధించడానికి వివిధ ఫైబర్‌లు మరియు ఫాబ్రిక్‌లను క్రమబద్ధీకరించడానికి మనం ఎలాంటి అమైనో సిలికాన్‌ను ఉపయోగించాలి?
● స్వచ్ఛమైన పత్తి మరియు మిశ్రమ ఉత్పత్తులు, ప్రధానంగా మృదువైన స్పర్శతో, 0.6 అమ్మోనియా విలువతో అమైనో సిలికాన్‌ను ఎంచుకోవచ్చు;
● స్వచ్ఛమైన పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్, ఒక మృదువైన చేతి అనుభూతిని ప్రధాన లక్షణంగా, 0.3 అమ్మోనియా విలువతో అమైనో సిలికాన్‌ను ఎంచుకోవచ్చు;
● రియల్ సిల్క్ ఫాబ్రిక్‌లు ప్రధానంగా స్పర్శకు మృదువైనవి మరియు అధిక గ్లోస్ అవసరం. 0.3 అమ్మోనియా విలువ కలిగిన అమైనో సిలికాన్ ప్రధానంగా గ్లోస్‌ను పెంచడానికి సమ్మేళనం స్మూత్టింగ్ ఏజెంట్‌గా ఎంపిక చేయబడుతుంది;
● ఉన్ని మరియు దాని బ్లెండెడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లకు కొద్దిగా రంగు మార్పుతో మృదువైన, మృదువైన, సాగే మరియు సమగ్రమైన హ్యాండ్ ఫీల్ అవసరం. 0.6 మరియు 0.3 అమ్మోనియా విలువలతో కూడిన అమైనో సిలికాన్‌ను సమ్మేళనం మరియు సమ్మేళనం స్మూత్టింగ్ ఏజెంట్‌లను స్థితిస్థాపకత మరియు గ్లోస్‌ని పెంచడానికి ఎంపిక చేసుకోవచ్చు;
● కష్మెరె స్వెటర్లు మరియు కష్మెరె ఫ్యాబ్రిక్‌లు ఉన్ని బట్టలతో పోలిస్తే మొత్తం చేతి అనుభూతిని కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన సమ్మేళన ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవచ్చు;
● నైలాన్ సాక్స్, ప్రధాన లక్షణంగా మృదువైన టచ్‌తో, అధిక స్థితిస్థాపకత అమైనో సిలికాన్‌ను ఎంచుకోండి;
● యాక్రిలిక్ దుప్పట్లు, యాక్రిలిక్ ఫైబర్‌లు మరియు వాటి బ్లెండెడ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు ప్రధానంగా మృదువుగా ఉంటాయి మరియు అధిక స్థితిస్థాపకత అవసరం. స్థితిస్థాపకత యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి 0.6 అమ్మోనియా విలువతో అమైనో సిలికాన్ నూనెను ఎంచుకోవచ్చు;
● జనపనార బట్టలు, ప్రధానంగా మృదువైనవి, ప్రధానంగా 0.3 అమ్మోనియా విలువతో అమైనో సిలికాన్‌ను ఎంచుకోండి;
● కృత్రిమ పట్టు మరియు పత్తి ప్రధానంగా స్పర్శకు మృదువుగా ఉంటాయి మరియు 0.6 అమ్మోనియా విలువ కలిగిన అమైనో సిలికాన్‌ను ఎంచుకోవాలి;
● పాలిస్టర్ తగ్గించిన ఫాబ్రిక్, ప్రధానంగా దాని హైడ్రోఫిలిసిటీని మెరుగుపరచడానికి, పాలిథర్ సవరించిన సిలికాన్ మరియు హైడ్రోఫిలిక్ అమైనో సిలికాన్ మొదలైనవాటిని ఎంచుకోవచ్చు.
1.అమినో సిలికాన్ యొక్క లక్షణాలు
అమైనో సిలికాన్ నాలుగు ముఖ్యమైన పారామితులను కలిగి ఉంది: అమ్మోనియా విలువ, స్నిగ్ధత, రియాక్టివిటీ మరియు కణ పరిమాణం. ఈ నాలుగు పారామితులు ప్రాథమికంగా అమైనో సిలికాన్ నాణ్యతను ప్రతిబింబిస్తాయి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన ఫాబ్రిక్ శైలిని బాగా ప్రభావితం చేస్తాయి. చేతి అనుభూతి, తెల్లదనం, రంగు మరియు సిలికాన్ యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ సౌలభ్యం వంటివి.
① అమ్మోనియా విలువ
అమైనో సిలికాన్ మృదుత్వం, సున్నితత్వం మరియు సంపూర్ణత వంటి వివిధ లక్షణాలతో ఫాబ్రిక్‌లను అందజేస్తుంది, ఎక్కువగా పాలిమర్‌లోని అమైనో సమూహాల కారణంగా. అమైనో కంటెంట్‌ను అమ్మోనియా విలువ ద్వారా సూచించవచ్చు, ఇది 1g అమైనో సిలికాన్‌ను తటస్తం చేయడానికి అవసరమైన సమానమైన సాంద్రత కలిగిన హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం యొక్క మిల్లీలీటర్లను సూచిస్తుంది. అందువల్ల, అమ్మోనియా విలువ సిలికాన్ నూనెలోని అమైనో కంటెంట్ యొక్క మోల్ శాతానికి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. అధిక అమైనో కంటెంట్, అమ్మోనియా విలువ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పూర్తి చేసిన ఫాబ్రిక్ యొక్క ఆకృతిని మృదువైన మరియు మృదువైనది. ఎందుకంటే అమైనో ఫంక్షనల్ గ్రూపుల పెరుగుదల ఫాబ్రిక్ పట్ల వారి అనుబంధాన్ని బాగా పెంచుతుంది, మరింత క్రమమైన పరమాణు అమరికను ఏర్పరుస్తుంది మరియు బట్టకు మృదువైన మరియు మృదువైన ఆకృతిని ఇస్తుంది.
అయినప్పటికీ, అమైనో సమూహంలోని క్రియాశీల హైడ్రోజన్ క్రోమోఫోర్‌లను ఏర్పరచడానికి ఆక్సీకరణకు గురవుతుంది, దీని వలన ఫాబ్రిక్ పసుపు లేదా కొద్దిగా పసుపు రంగులోకి మారుతుంది. అదే అమైనో సమూహం విషయంలో, అమైనో కంటెంట్ (లేదా అమ్మోనియా విలువ) పెరిగినప్పుడు, ఆక్సీకరణ సంభావ్యత పెరుగుతుంది మరియు పసుపు రంగు తీవ్రంగా మారుతుంది. అమ్మోనియా విలువ పెరుగుదలతో, అమైనో సిలికాన్ అణువు యొక్క ధ్రువణత పెరుగుతుంది, ఇది అమైనో సిలికాన్ ఆయిల్ యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్‌కు అనుకూలమైన ఆవశ్యకతను అందిస్తుంది మరియు మైక్రో ఎమల్షన్‌గా తయారు చేయబడుతుంది. ఎమల్సిఫైయర్ ఎంపిక మరియు ఎమల్షన్‌లో కణ పరిమాణం యొక్క పరిమాణం మరియు పంపిణీ కూడా అమ్మోనియా విలువకు సంబంధించినవి.
① స్నిగ్ధత
స్నిగ్ధత అనేది పాలిమర్‌ల పరమాణు బరువు మరియు పరమాణు బరువు పంపిణీకి సంబంధించినది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, స్నిగ్ధత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అమైనో సిలికాన్ యొక్క పరమాణు బరువు ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితలంపై ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ప్రాపర్టీ మెరుగ్గా ఉంటుంది, అనుభూతి మృదువుగా ఉంటుంది మరియు సున్నితత్వం అంత సున్నితంగా ఉంటుంది, కానీ అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. పారగమ్యత ఉంది. ముఖ్యంగా గట్టిగా వక్రీకృత బట్టలు మరియు ఫైన్ డెనియర్ ఫ్యాబ్రిక్స్ కోసం, అమైనో సిలికాన్ ఫైబర్ లోపలికి చొచ్చుకుపోవటం కష్టం, ఇది ఫాబ్రిక్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా ఎక్కువ స్నిగ్ధత ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని అధ్వాన్నంగా చేస్తుంది లేదా మైక్రో ఎమల్షన్‌ను తయారు చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి పనితీరు స్నిగ్ధత ద్వారా మాత్రమే సర్దుబాటు చేయబడదు, కానీ తరచుగా అమ్మోనియా విలువ మరియు స్నిగ్ధత ద్వారా సమతుల్యం చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, తక్కువ అమ్మోనియా విలువలు ఫాబ్రిక్ యొక్క మృదుత్వాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి అధిక స్నిగ్ధత అవసరం.
అందువల్ల, మృదువైన చేతి అనుభూతికి అధిక స్నిగ్ధత అమైనో సవరించిన సిలికాన్ అవసరం. అయినప్పటికీ, మృదువైన ప్రాసెసింగ్ మరియు బేకింగ్ సమయంలో, కొన్ని అమైనో సిలికాన్ క్రాస్-లింక్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా పరమాణు బరువు పెరుగుతుంది. అందువల్ల, అమైనో సిలికాన్ యొక్క ప్రారంభ పరమాణు బరువు అమైనో సిలికాన్ యొక్క పరమాణు బరువు నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది చివరికి ఫాబ్రిక్‌పై ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఫలితంగా, ఒకే అమైనో సిలికాన్ వేర్వేరు ప్రక్రియ పరిస్థితులలో ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు తుది ఉత్పత్తి యొక్క సున్నితత్వం చాలా తేడా ఉంటుంది. మరోవైపు, తక్కువ స్నిగ్ధత అమైనో సిలికాన్ క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్‌లను జోడించడం ద్వారా లేదా బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఫాబ్రిక్‌ల ఆకృతిని మెరుగుపరుస్తుంది. తక్కువ స్నిగ్ధత అమైనో సిలికాన్ పారగమ్యతను పెంచుతుంది మరియు క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్లు మరియు ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, అధిక మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత అమైనో సిలికాన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలపవచ్చు. సాధారణ అమైనో సిలికాన్ యొక్క స్నిగ్ధత పరిధి 150 మరియు 5000 సెంటీపోయిస్ మధ్య ఉంటుంది.
అయినప్పటికీ, అమైనో సిలికాన్ యొక్క పరమాణు బరువు పంపిణీ ఉత్పత్తి పనితీరుపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుందని గమనించాలి. తక్కువ పరమాణు బరువు ఫైబర్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది, అయితే అధిక పరమాణు బరువు ఫైబర్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై పంపిణీ చేయబడుతుంది, తద్వారా ఫైబర్ లోపల మరియు వెలుపల అమైనో సిలికాన్‌తో చుట్టబడి, ఫాబ్రిక్ మృదువైన మరియు మృదువైన అనుభూతిని ఇస్తుంది, కానీ సమస్య ఏమిటంటే పరమాణు బరువు వ్యత్యాసం చాలా పెద్దగా ఉంటే మైక్రో ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వం ప్రభావితం కావచ్చు.
① రియాక్టివిటీ
రియాక్టివ్ అమైనో సిలికాన్ ఫినిషింగ్ సమయంలో సెల్ఫ్ క్రాస్-లింకింగ్‌ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు క్రాస్-లింకింగ్ స్థాయిని పెంచడం వల్ల ఫాబ్రిక్ యొక్క మృదుత్వం, మృదుత్వం మరియు సంపూర్ణత పెరుగుతుంది, ముఖ్యంగా సాగే గుణ మెరుగుదల పరంగా. వాస్తవానికి, క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు లేదా బేకింగ్ పరిస్థితులను పెంచుతున్నప్పుడు, సాధారణ అమైనో సిలికాన్ క్రాస్-లింకింగ్ డిగ్రీని కూడా పెంచుతుంది మరియు తద్వారా రీబౌండ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. హైడ్రాక్సిల్ లేదా మిథైలామినో ముగింపుతో అమైనో సిలికాన్, అమ్మోనియా విలువ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, దాని క్రాస్-లింకింగ్ డిగ్రీ మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు దాని స్థితిస్థాపకత మెరుగ్గా ఉంటుంది.
②మైక్రో ఎమల్షన్ యొక్క కణ పరిమాణం మరియు ఎమల్షన్ యొక్క విద్యుత్ ఛార్జ్
అమైనో సిలికాన్ ఎమల్షన్ యొక్క కణ పరిమాణం చిన్నది, సాధారణంగా 0.15 μ కంటే తక్కువ, కాబట్టి ఎమల్షన్ థర్మోడైనమిక్ స్థిరమైన వ్యాప్తి స్థితిలో ఉంటుంది. దాని నిల్వ స్థిరత్వం, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు కోత స్థిరత్వం అద్భుతమైనవి మరియు ఇది సాధారణంగా ఎమల్షన్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయదు. అదే సమయంలో, చిన్న కణ పరిమాణం కణాల ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచుతుంది, అమైనో సిలికాన్ మరియు ఫాబ్రిక్ మధ్య సంపర్క సంభావ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఉపరితల శోషణ సామర్థ్యం పెరుగుతుంది మరియు ఏకరూపత మెరుగుపడుతుంది మరియు పారగమ్యత మెరుగుపడుతుంది. అందువల్ల, ఒక నిరంతర చలనచిత్రాన్ని రూపొందించడం సులభం, ఇది మృదుత్వం, సున్నితత్వం మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క సంపూర్ణతను మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా ఫైన్ డెనియర్ ఫాబ్రిక్స్ కోసం. అయినప్పటికీ, అమైనో సిలికాన్ యొక్క కణ పరిమాణం పంపిణీ అసమానంగా ఉంటే, ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వం బాగా ప్రభావితమవుతుంది.
అమైనో సిలికాన్ మైక్రో ఎమల్షన్ యొక్క ఛార్జ్ ఎమల్సిఫైయర్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, అయోనిక్ ఫైబర్‌లు కాటినిక్ అమైనో సిలికాన్‌ను శోషించడం సులభం, తద్వారా చికిత్స ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. అయానిక్ ఎమల్షన్ యొక్క అధిశోషణం సులభం కాదు మరియు అయానిక్ ఎమల్షన్ యొక్క శోషణ సామర్థ్యం మరియు ఏకరూపత అయానిక్ ఎమల్షన్ కంటే మెరుగైనవి. ఫైబర్ యొక్క ప్రతికూల ఛార్జ్ తక్కువగా ఉంటే, మైక్రో ఎమల్షన్ యొక్క విభిన్న ఛార్జ్ లక్షణాలపై ప్రభావం బాగా తగ్గుతుంది. అందువల్ల, పాలిస్టర్ వంటి రసాయన ఫైబర్‌లు వివిధ ఛార్జీలతో వివిధ సూక్ష్మ ఎమల్షన్‌ను గ్రహిస్తాయి మరియు వాటి ఏకరూపత పత్తి ఫైబర్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
1.అమినో సిలికాన్ ప్రభావం మరియు బట్టల యొక్క హ్యాండ్ ఫీల్ పై విభిన్న లక్షణాలు
① మృదుత్వం
అమైనో సిలికాన్ యొక్క లక్షణం అమైనో ఫంక్షనల్ సమూహాలను బట్టలకు బంధించడం మరియు బట్టలకు మృదువైన మరియు మృదువైన అనుభూతిని అందించడానికి సిలికాన్ యొక్క క్రమబద్ధమైన అమరిక ద్వారా బాగా మెరుగుపడినప్పటికీ. అయినప్పటికీ, అసలైన ముగింపు ప్రభావం ఎక్కువగా అమైనో సిలికాన్‌లోని అమైనో ఫంక్షనల్ గ్రూపుల స్వభావం, పరిమాణం మరియు పంపిణీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఎమల్షన్ యొక్క సూత్రం మరియు ఎమల్షన్ యొక్క సగటు కణ పరిమాణం కూడా మృదువైన అనుభూతిని ప్రభావితం చేస్తుంది. పై ప్రభావం చూపే కారకాలు ఆదర్శవంతమైన సమతుల్యతను సాధించగలిగితే, ఫాబ్రిక్ ఫినిషింగ్ యొక్క మృదువైన శైలి దాని వాంఛనీయతను చేరుకుంటుంది, దీనిని "సూపర్ సాఫ్ట్" అని పిలుస్తారు. సాధారణ అమైనో సిలికాన్ మృదుల అమ్మోనియా విలువ ఎక్కువగా 0.3 మరియు 0.6 మధ్య ఉంటుంది. అమ్మోనియా విలువ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, సిలికాన్‌లోని అమైనో ఫంక్షనల్ గ్రూపులు మరింత సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు ఫాబ్రిక్ మృదువుగా అనిపిస్తుంది. అయినప్పటికీ, అమ్మోనియా విలువ 0.6 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫాబ్రిక్ యొక్క మృదుత్వం యొక్క అనుభూతి గణనీయంగా పెరగదు. అదనంగా, ఎమల్షన్ యొక్క చిన్న కణ పరిమాణం, ఎమల్షన్ యొక్క సంశ్లేషణకు మరియు మృదువైన అనుభూతికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
② స్మూత్ హ్యాండ్ ఫీల్
సిలికాన్ సమ్మేళనం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, అమైనో సిలికాన్ మైక్రో ఎమల్షన్ ఫైబర్ ఉపరితలంపై వ్యాప్తి చెందడం చాలా సులభం, ఇది మంచి మృదువైన అనుభూతిని ఏర్పరుస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అమ్మోనియా విలువ చిన్నది మరియు అమైనో సిలికాన్ యొక్క పరమాణు బరువు పెద్దది, సున్నితత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది. అదనంగా, మిథైల్ సమూహానికి అనుసంధానించబడిన గొలుసు లింక్‌లలోని అన్ని సిలికాన్ అణువుల కారణంగా అమైనో టెర్మినేటెడ్ సిలికాన్ చాలా చక్కని దిశాత్మక అమరికను ఏర్పరుస్తుంది, ఫలితంగా అద్భుతమైన మృదువైన చేతి అనుభూతిని పొందుతుంది.
